CN208728202U - 一种绞线除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种绞线除尘装置，涉及绞线生产领域，包括除尘罩和吸风机，所述除尘罩为中空的圆环套，所述除尘罩包括吸尘管、排尘管和连接管，所述吸尘管为自所述除尘罩的内侧表面向外侧表面方向凹陷的直管道，所述排尘管为自所述吸尘管的末端沿着所述除尘罩的轴向方向延伸的直管道，所述连接管为自所述排尘管的末端向所述除尘罩的外侧表面延伸的直管道，所述吸风机通过吸风管与所述连接管连接，能够除去在多根导体线成型至单根线缆的过程中的灰尘杂质，提升电线电缆的成品率。

Description

一种绞线除尘装置

技术领域

本实用新型涉及绞线生产领域，具体涉及一种绞线除尘装置。

背景技术

在工业高速发展的今天，电力传输、现代通信、电器控制等领域已经离不开电线电缆产品，而电线电缆的生产，一般主要依靠拉丝机、绞线机、押出机等，并且，绞线机是在生产电线电缆行业中广泛应用的设备。绞线机又名高速绞线机/束丝机/稔线机，是广泛应用于各类软/硬导体线（铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等）及电子线的绞合使其形成一根的线缆装置，线缆施以屏蔽、护层等后道工序制成电线电缆制品，以达到电网建设和城镇化建设的发展所需线材的工艺要求。然而，在电线电缆的成束生产过程中，由于绞线空间通常不封闭，会混入多数为锡粉和铜粉的灰尘杂质，至使成束后的产品会引起后续的不避绝缘火花报警，甚至灰尘的积累也会引起短线，故而，在电线电缆的生产过程中，除尘成为成品可靠性保证的重要步骤。

实用新型内容

本实用新型提供过一种绞线除尘装置，除去在多根导体线成型至单根线缆的过程中的灰尘杂质，提升电线电缆的成品率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绞线除尘装置，其中，包括除尘罩和吸风机，所述除尘罩为中空的圆环套，所述除尘罩包括吸尘管、排尘管和连接管，所述吸尘管为自所述除尘罩的内侧表面向外侧表面方向凹陷的直管道，所述排尘管为自所述吸尘管的末端沿着所述除尘罩的轴向方向延伸的直管道，所述连接管为自所述排尘管的末端向所述除尘罩的外侧表面延伸的直管道，所述吸风机通过吸风管与所述连接管连接。

本装置安装于绞线机集线板之间，即将所述除尘罩安放于两块集线板之间，经过集线板的线孔的多根单线经过所述除尘罩的内腔到达下一集线板时会绞绕成一根粗线。多根单线在所述除尘罩内进行除尘是通过所述吸尘管将附着于单线上的灰尘，如锡粉和铜粉，吸入所述排尘管中，由于所述排尘管连接所述连接管，所述连接管与所述吸风机通过吸风管连接，故灰尘可以通过所述除尘罩自所述除尘罩的内腔向外排出，单线在前进过程中逐渐经过所述吸尘管的管口，可以将附着的灰尘全部吸附。

作为优选，还包括落定管，所述落定管用于连接所述吸尘管和所述排尘管，所述落定管为自所述吸尘管的末端向所述连接管方向延伸并逐渐朝向所述除尘罩的内侧表面的弧形弯管。

所述落定管可以防止从所述吸尘管的管口进入的灰尘重新掉落至位于所述除尘罩内的单线上，当单线上的灰尘过多时，可能会出现风力吸附不够的情况，这样，灰尘从所述吸尘管进入所述排尘管时可能造成堆积和相互阻挡，部分灰尘会因为阻挡而跌落，若存在所述落定管，则灰尘会先进入下行的落定管中，再通过所述排尘管排出。

作为优选，还包括用于防止灰尘堆积的弧形相接端，所述弧形相接端包括止湍面和顺过面，所述止湍面为自所述吸尘管远离所述连接管一侧的外侧管道壁面向所述落定管的外侧管道壁面延伸的弧形连接面，所述顺过面为自所述吸尘管靠近所述连接管一侧的内侧管道壁面向所述落定管的内侧管道壁面延伸的弧形连接面。

所述弧形相接端一来可以防止空气流动时在折角空间内产生的湍流扰动，二来使得灰尘在接触到所述止湍面和所述顺过面时能过顺滑地经过。

作为优选，还包括弧扩口，所述弧扩口为自所述吸尘管的壁面向所述除尘罩的内侧表面延展的弧形凸面。

所述弧扩口扩大了灰尘进入所述吸尘管的口径。

作为优选，还包括用于调节所述落定管内径大小的管径缩张部。

作为优选，所述管径缩张部包括缩张板、板嵌槽和控制滑槽，所述板嵌槽为自所述落定管的外侧壁面沿着所述落定管的延伸方向、向内凹陷的凹槽，所述板嵌槽延伸至所述排尘管的外壁面，所述控制滑槽为自连通所述板嵌槽和所述除尘罩的外侧表面的条形直通槽，所述缩张板包括弧壁板、控制杆和贴壁板，所述弧壁板为与所述板嵌槽形状配合的弧形板，所述所述控制杆为自所述弧壁板的末端穿过所述控制滑槽延伸至所述除尘罩的外侧的直杆，所述贴壁板为自所述弧壁板的末端靠近所述除尘罩的内侧表面处沿着所述除尘罩的轴向方向延伸至所述排尘管的外侧壁面的板面，所述弧壁板的末端通过弹性连接件连接所述板嵌槽的末端，所述控制杆上还有防掉落板，所述防掉落板为自所述控制杆的侧面向外延展的圆形面板，所述防掉落板贴合在所述除尘罩的外侧壁面。

由于所述落定管的设置，多数灰尘会在所述落定管内下落，不单依靠风力，还依靠重力下落，可能会出现快速堆积的现象，若所述落定管的内径能够实现可变调节，就能解决灰尘堆积形成的堵塞。其中，所述弧壁板与所述板嵌槽配合，即所述弧壁板的弯曲形状与所述板嵌槽一致，并可与所述板嵌槽的表面紧密贴合，所述弧壁板由穿过所述控制滑槽的所述控制杆操控，在控制所述弧壁板时，所述弧壁板的末端和所述板嵌槽的末端之间的弹性连接件会发生伸缩和挤压，从而实现所述弧壁板和所述板嵌槽之间的距离变化，继而改变所述落定管的内壁宽度。所述控制滑槽的延伸方向与所述弧壁板的伸缩方向一致。

作为优选，所述控制杆上有双向操控面，所述双向操控面为自所述控制杆的上表面向外凸起的圆顶面，还包括阻力条，所述阻力条为自所述双向操控面的表面向外凸起的水平环状凸起条。

所述双向操控面更加利于所述控制杆的滑动。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：除去在多根导体线成型至单根线缆的过程中的灰尘杂质，提升电线电缆的成品率。

附图说明

图1为绞线机绞线处结构示意图。

图2为绞线除尘装置整体示意图。

图3为除尘罩的剖视结构示意图。

图4为管径缩张部放大示意图。

图5为双向操控面处放大示意图。

图中：1、除尘罩，11、吸尘管，12、排尘管，2、落定管，3、弧形相接端，4、弧扩口，51、缩张板，52、板嵌槽，53、控制滑槽，6、控制杆，61、双向操控面，7、贴壁板，8、集线板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1所示为绞线机绞线处结构示意图。一种绞线除尘装置，其中，包括除尘罩1和吸风机，如图2、图3所示，除尘罩1为中空的圆环套，除尘罩1包括吸尘管11、排尘管12和连接管，吸尘管11为自除尘罩1的内侧表面向外侧表面方向凹陷的直管道，排尘管12为自吸尘管11的末端沿着除尘罩1的轴向方向延伸的直管道，连接管为自排尘管12的末端向除尘罩1的外侧表面延伸的直管道，吸风机通过吸风管与连接管连接。如图1所示，本装置安装于绞线机两块集线板8之间，即将除尘罩1安放于两块集线板之间，经过集线板的线孔的多根单线经过除尘罩1的内腔到达下一集线板时会绞绕成一根粗线。多根单线在除尘罩1内进行除尘是通过吸尘管11将附着于单线上的灰尘，如锡粉和铜粉，吸入排尘管12中，由于排尘管12连接连接管，连接管与吸风机通过吸风管连接，故灰尘可以通过除尘罩1自除尘罩1的内腔向外排出，单线在前进过程中逐渐经过吸尘管11的管口，可以将附着的灰尘全部吸附。还包括落定管2，落定管2用于连接吸尘管11和排尘管12，落定管2为自吸尘管11的末端向连接管方向延伸并逐渐朝向除尘罩1的内侧表面的弧形弯管。落定管2可以防止从吸尘管11的管口进入的灰尘重新掉落至位于除尘罩1内的单线上，当单线上的灰尘过多时，可能会出现风力吸附不够的情况，这样，灰尘从吸尘管11进入排尘管12时可能造成堆积和相互阻挡，部分灰尘会因为阻挡而跌落，若存在落定管2，则灰尘会先进入下行的落定管2中，再通过排尘管12排出。还包括用于防止灰尘堆积的弧形相接端3，弧形相接端3包括止湍面和顺过面，止湍面为自吸尘管11远离连接管一侧的外侧管道壁面向落定管2的外侧管道壁面延伸的弧形连接面，顺过面为自吸尘管11靠近连接管一侧的内侧管道壁面向落定管2的内侧管道壁面延伸的弧形连接面。弧形相接端3一来可以防止空气流动时在折角空间内产生的湍流扰动，二来使得灰尘在接触到止湍面和顺过面时能过顺滑地经过。还包括弧扩口4，弧扩口4为自吸尘管11的壁面向除尘罩1的内侧表面延展的弧形凸面。弧扩口4扩大了灰尘进入吸尘管11的口径。

如图4所示，还包括用于调节落定管2内径大小的管径缩张部。管径缩张部包括缩张板51、板嵌槽52和控制滑槽53，板嵌槽52为自落定管2的外侧壁面沿着落定管2的延伸方向、向内凹陷的凹槽，板嵌槽52延伸至排尘管12的外壁面，控制滑槽53为自连通板嵌槽52和除尘罩1的外侧表面的条形直通槽，缩张板51包括弧壁板、控制杆6和贴壁板7，弧壁板为与板嵌槽52形状配合的弧形板，控制杆6为自弧壁板的末端穿过控制滑槽53延伸至除尘罩1的外侧的直杆，贴壁板7为自弧壁板的末端靠近除尘罩1的内侧表面处沿着除尘罩1的轴向方向延伸至排尘管12的外侧壁面的板面，弧壁板的末端通过弹性连接件连接板嵌槽52的末端，控制杆6上还有防掉落板，防掉落板为自控制杆6的侧面向外延展的圆形面板，防掉落板贴合在除尘罩1的外侧壁面。由于落定管2的设置，多数灰尘会在落定管2内下落，不单依靠风力，还依靠重力下落，可能会出现快速堆积的现象，若落定管2的内径能够实现可变调节，就能解决灰尘堆积形成的堵塞。其中，弧壁板与板嵌槽52配合，即弧壁板的弯曲形状与板嵌槽52一致，并可与板嵌槽52的表面紧密贴合，弧壁板由穿过控制滑槽53的控制杆6操控，在控制弧壁板时，弧壁板的末端和板嵌槽52的末端之间的弹性连接件会发生伸缩和挤压，从而实现弧壁板和板嵌槽52之间的距离变化，继而改变落定管2的内壁宽度。控制滑槽53的延伸方向与弧壁板的伸缩方向一致，通过防掉落板来防止控制杆6陷入排尘管12内。如图5所示，控制杆6上有双向操控面61，双向操控面61为自控制杆6的上表面向外凸起的圆顶面，还包括阻力条，阻力条为自双向操控面61的表面向外凸起的水平环状凸起条。双向操控面61更加利于控制杆6的滑动。

Claims (7)

1.一种绞线除尘装置，其特征在于，包括除尘罩（1）和吸风机，所述除尘罩（1）为中空的圆环套，所述除尘罩（1）包括吸尘管（11）、排尘管（12）和连接管，所述吸尘管（11）为自所述除尘罩（1）的内侧表面向外侧表面方向凹陷的直管道，所述排尘管（12）为自所述吸尘管（11）的末端沿着所述除尘罩（1）的轴向方向延伸的直管道，所述连接管为自所述排尘管（12）的末端向所述除尘罩（1）的外侧表面延伸的直管道，所述吸风机通过吸风管与所述连接管连接。

2.根据权利要求1所述的一种绞线除尘装置，其特征在于，还包括落定管（2），所述落定管（2）用于连接所述吸尘管（11）和所述排尘管（12），所述落定管（2）为自所述吸尘管（11）的末端向所述连接管方向延伸并逐渐朝向所述除尘罩（1）的内侧表面的弧形弯管。

3.根据权利要求2所述的一种绞线除尘装置，其特征在于，还包括用于防止灰尘堆积的弧形相接端（3），所述弧形相接端（3）包括止湍面和顺过面，所述止湍面为自所述吸尘管（11）远离所述连接管一侧的外侧管道壁面向所述落定管（2）的外侧管道壁面延伸的弧形连接面，所述顺过面为自所述吸尘管（11）靠近所述连接管一侧的内侧管道壁面向所述落定管（2）的内侧管道壁面延伸的弧形连接面。

4.根据权利要求1所述的一种绞线除尘装置，其特征在于，还包括弧扩口（4），所述弧扩口（4）为自所述吸尘管（11）的壁面向所述除尘罩（1）的内侧表面延展的弧形凸面。

5.根据权利要求2所述的一种绞线除尘装置，其特征在于，还包括用于调节所述落定管（2）内径大小的管径缩张部。

6.根据权利要求5所述的一种绞线除尘装置，其特征在于，所述管径缩张部包括缩张板（51）、板嵌槽（52）和控制滑槽（53），所述板嵌槽（52）为自所述落定管（2）的外侧壁面沿着所述落定管（2）的延伸方向、向内凹陷的凹槽，所述板嵌槽（52）延伸至所述排尘管（12）的外壁面，所述控制滑槽（53）为自连通所述板嵌槽（52）和所述除尘罩（1）的外侧表面的条形直通槽，所述缩张板（51）包括弧壁板、控制杆（6）和贴壁板（7），所述弧壁板为与所述板嵌槽（52）形状配合的弧形板，所述控制杆（6）为自所述弧壁板的末端穿过所述控制滑槽（53）延伸至所述除尘罩（1）的外侧的直杆，所述贴壁板（7）为自所述弧壁板的末端靠近所述除尘罩（1）的内侧表面处沿着所述除尘罩（1）的轴向方向延伸至所述排尘管（12）的外侧壁面的板面，所述弧壁板的末端通过弹性连接件连接所述板嵌槽（52）的末端，所述控制杆（6）上还有防掉落板，所述防掉落板为自所述控制杆（6）的侧面向外延展的圆形面板，所述防掉落板贴合在所述除尘罩（1）的外侧壁面。

7.根据权利要求6所述的一种绞线除尘装置，其特征在于，所述控制杆（6）上有双向操控面（61），所述双向操控面（61）为自所述控制杆（6）的上表面向外凸起的圆顶面，还包括阻力条，所述阻力条为自所述双向操控面（61）的表面向外凸起的水平环状凸起条。