CN208727192U - 一种扩散渗析膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扩散渗析膜组件，包括PVC夹紧板、均相离子交换膜、隔板、隔板框和隔板网，均相离子交换膜通过采用阴离子交换膜用于对废酸进行回收，均相离子交换膜通过采用阳离子交换膜用于对废碱进行回收，隔板框通过采用PP材料制成具备一定的弹性同时提高了隔室的密封性，通过采用阴离子交换膜或阳离子交换膜提高了对废酸和废碱的回收率及金属离子截留率，通过设置隔板提高了对液流混合的效果效果，布水均匀，布水槽设计较窄，避免均相离子交换膜出现塌陷的情况，加工简单，稳定性强，易操作，提高了设备的实用性。

Description

一种扩散渗析膜组件

技术领域

本实用新型涉及渗析技术领域，具体是一种扩散渗析膜组件。

背景技术

扩散渗析膜组件是扩散渗析装置的主要组成部分，膜组装与普通电渗析类似，差别在于不用基膜、电极板和极室，只有淡室(渗析室)和浓室(扩散室)。扩散渗析技术不以电为驱动而是以浓度差为驱动力，因此具有工艺简单、能耗低等优点而备受关注。

扩散渗析作为一种绿色环保的新型膜技术工艺，可用于酸、碱等的回收，扩散渗析膜组件大致可分为三类，第一类是静态扩散渗析膜组件，此类一般应用于实验室研究，第二类是板框式扩散渗析膜组件，此类扩散渗析膜组件应用最多，以被商品化生产，第三类是螺旋卷式扩散渗析膜组件。目前，市场大量使用的是板框式扩散渗析膜组件，但板框式扩散渗析膜组件存在占地面积大、传质不均匀等缺点。

板框式扩散渗析膜组件的主要组成部分是离子交换膜和隔板等，而隔板布水槽的结构对隔室水流分配的均匀性和水流压头损失起重要的作用。一般来说，布水槽阻力大些，布水均匀性较好，但容易被异物堵塞。而且在压缩过程中容易造成膜塌陷。离子交换膜的种类及特性直接影响着它的用途和回收率以及金属离子截留率的大小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扩散渗析膜组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种扩散渗析膜组件，包括PVC夹紧板、均相离子交换膜、隔板、隔板框和隔板网5，所述PVC夹紧板之间设置有均相离子交换膜和隔板，所述隔板包括隔板框和隔板网，所述隔板框内壁固定连接有隔板网，所述隔板框为PP材质，所述隔板网共有两个且为层叠设置，隔板框和两个隔板网之间构成隔室，所述隔板框顶端和底端对应位置上均开设有6个布水孔，所述隔板框顶端开设的布水孔中有3个为不与隔室连接的开放式布水孔，所述隔板框底端开设的布水孔中有3个为与隔室连接的封闭式布水孔，所述隔板框顶端开设的3个为不与隔室连接的开放式布水孔与隔板框底端开设的3个为与隔室连接的封闭式布水孔相互错位设置，所述隔板框上位于布水孔和隔室之间的位置开设有布水槽，布水孔通过布水槽与隔室连通，所述均相离子交换膜为阴离子交换膜或阳离子交换膜，两块PVC夹紧板顶端和底端均开设有三个孔洞，PVC夹紧板顶端开设的3个孔洞和PVC夹紧板底端开设的3个孔洞相互错位设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述PVC夹紧板共有两块，所述PVC夹紧板的大小为250×450mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述均相离子交换膜的大小为200×400mm且厚度为0.034mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板共有两块，所述隔板的大小为210x410mm且厚度为0.7mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述布水槽为通道式且相互错位设置，布水槽的宽度为1.9mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：均相离子交换膜2通过采用阴离子交换膜用于对废酸进行回收，均相离子交换膜2通过采用阳离子交换膜用于对废碱进行回收，隔板框4通过采用PP材料制成具备一定的弹性同时提高了隔室的密封性，通过采用阴离子交换膜或阳离子交换膜提高了对废酸和废碱的回收率及金属离子截留率，通过设置隔板3提高了对液流混合的效果，布水均匀，布水槽设计较窄，避免均相离子交换膜2出现塌陷的情况，加工简单，稳定性强，易操作，提高了设备的实用性。

附图说明

图1为一种扩散渗析膜组件的结构示意图。

图中所示：PVC夹紧板1、均相离子交换膜2、隔板3、隔板框4和隔板网5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种扩散渗析膜组件，包括PVC夹紧板1、均相离子交换膜2、隔板3、隔板框4和隔板网5，所述PVC夹紧板1共有两块，所述PVC夹紧板的大小为250×450mm，所述PVC夹紧板1之间设置有均相离子交换膜2和隔板3，所述隔板3共有两块，所述均相离子交换膜2的大小为200×400mm且厚度为0.034mm，所述隔板3的大小为210×410mm且厚度为0.7mm，所述隔板3包括隔板框4和隔板网5，所述隔板框4内壁固定连接有隔板网5，所述隔板框4为PP材质，所述隔板网5共有两个且为层叠设置，隔板框4和两个隔板网5之间构成隔室，所述隔板框4顶端和底端对应位置上均开设有6个布水孔，所述隔板框4顶端开设的布水孔中有3个为不与隔室连接的开放式布水孔，所述隔板框4底端开设的布水孔中有3个为与隔室连接的封闭式布水孔，所述隔板框4顶端开设的3个为不与隔室连接的开放式布水孔与隔板框4底端开设的3个为与隔室连接的封闭式布水孔相互错位设置，所述隔板框4上位于布水孔和隔室之间的位置开设有布水槽，布水槽为通道式且相互错位设置，布水槽的宽度为1.9mm，布水孔通过布水槽与隔室连通，所述均相离子交换膜2为阴离子交换膜或阳离子交换膜，两块PVC夹紧板1顶端和底端均开设有三个孔洞，PVC夹紧板1顶端开设的3个孔洞和PVC夹紧板1底端开设的3个孔洞相互错位设置，均相离子交换膜2通过采用阴离子交换膜用于对废酸进行回收，均相离子交换膜2通过采用阳离子交换膜用于对废碱进行回收，隔板框4通过采用pp材料制成具备一定的弹性同时提高了隔室的密封性，通过采用阴离子交换膜或阳离子交换膜提高了对废酸和废碱的回收率及金属离子截留率，通过设置隔板3提高了对液流混合的效果效果，布水均匀，布水槽设计较窄，避免均相离子交换膜2出现塌陷的情况，加工简单，稳定性强，易操作，提高了设备的实用性。

本实用新型的工作原理是：均相离子交换膜2通过采用阴离子交换膜用于对废酸进行回收，均相离子交换膜2通过采用阳离子交换膜用于对废碱进行回收，隔板框4通过采用PP材料制成具备一定的弹性同时提高了隔室的密封性，通过采用阴离子交换膜或阳离子交换膜提高了对废酸和废碱的回收率及金属离子截留率，通过设置隔板3提高了对液流混合的效果，布水均匀，布水槽设计较窄，避免均相离子交换膜2出现塌陷的情况，加工简单，稳定性强，易操作，提高了设备的实用性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种扩散渗析膜组件，包括PVC夹紧板(1)、均相离子交换膜(2)、隔板(3)、隔板框(4)和隔板网(5)，其特征在于，所述PVC夹紧板(1)之间设置有均相离子交换膜(2)和隔板(3)，所述隔板(3)包括隔板框(4)和隔板网(5)，所述隔板框(4)内壁固定连接有隔板网(5)，所述隔板框(4)为PP材质，所述隔板网(5)共有两个且为层叠设置，隔板框(4)和两个隔板网(5)之间构成隔室，所述隔板框(4)顶端和底端对应位置上均开设有6个布水孔，所述隔板框(4)顶端开设的布水孔中有3个为不与隔室连接的开放式布水孔，所述隔板框(4)底端开设的布水孔中有3个为与隔室连接的封闭式布水孔，所述隔板框(4)顶端开设的3个为不与隔室连接的开放式布水孔，与隔板框(4)底端开设的3个为与隔室连接的封闭式布水孔相互错位设置，所述隔板框(4)上位于布水孔和隔室之间的位置开设有布水槽，布水孔通过布水槽与隔室连通，所述均相离子交换膜(2)为阴离子交换膜或阳离子交换膜，两块PVC夹紧板(1)顶端和底端均开设有三个孔洞，PVC夹紧板(1)顶端开设的3个孔洞和PVC夹紧板(1)底端开设的3个孔洞相互错位设置。

2.根据权利要求1所述的一种扩散渗析膜组件，其特征在于，所述PVC夹紧板(1)共有两块，所述PVC夹紧板的大小为250×450mm。

3.根据权利要求1所述的一种扩散渗析膜组件，其特征在于，所述均相离子交换膜(2)的大小为200×400mm且厚度为0.034mm。

4.根据权利要求1所述的一种扩散渗析膜组件，其特征在于，所述隔板(3)共有两块，所述隔板(3)的大小为210×410mm且厚度为0.7mm。

5.根据权利要求1所述的一种扩散渗析膜组件，其特征在于，所述布水槽为通道式且相互错位设置，布水槽的宽度为1.9mm。