CN208727051U - 用于装煤除尘冷却塔的喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于装煤除尘冷却塔的喷头。本实用新型包括喷头，喷头的喷嘴外端面处固定设置有溅液板，溅液板朝向喷嘴设置，并且朝向喷嘴一侧的表面与喷嘴外端面之间具有间隙。溅液板朝向喷嘴一侧的表面与喷嘴外端面平行设置。溅液板设置于喷嘴中心处。溅液板两端具有折弯部，并将折弯部焊接于喷头两侧。本实用新型通过在喷头的喷嘴外端面处固定设置溅液板，使得水从溅液板与喷嘴外端面之间的间隙向四周喷出，可增大喷洒面积，从而增大冷却塔的冷却面积，提高装煤除尘冷却效果。此外，喷头的内腔采用直通式结构，可防止堵塞；而且内腔直通式结构配合出水口的溅液板结构，可进一步提高装煤除尘冷却效果。

Description

用于装煤除尘冷却塔的喷头

技术领域

本实用新型涉及一种用于装煤除尘冷却塔的喷头，属于冷却塔喷水装置技术领域。

背景技术

装煤除尘采取焚烧加洗涤的除尘工艺，抽吸的装煤烟尘经焚烧炉焚烧后进入洗涤塔洗涤，经由除尘风机后排入熄焦塔排放。现有技术中的喷头一般采用内部螺旋出水结构，使用时洗涤池水中含有焦粉、焦油渣等颗粒物，使用中极易发生堵塞，影响烟尘洗涤效果。螺旋式出水喷头的另一个缺点为出水口喷洒面积小，对装煤除尘冷却效果差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于装煤除尘冷却塔的喷头，可增大出水口喷洒面积，提高装煤除尘冷却效果。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：用于装煤除尘冷却塔的喷头，包括喷头，喷头的喷嘴外端面处固定设置有溅液板，溅液板朝向喷嘴设置，并且朝向喷嘴一侧的表面与喷嘴外端面之间具有间隙。

进一步的是：溅液板朝向喷嘴一侧的表面与喷嘴外端面平行设置。

进一步的是：溅液板设置于喷嘴中心处。

进一步的是：溅液板两端具有折弯部，并将折弯部焊接于喷头两侧。

进一步的是：喷头的内腔为直通式结构。

进一步的是：溅液板朝向喷嘴一侧的表面与喷嘴外端面之间的间隙为1.5mm至3mm。

进一步的是：溅液板的宽度为3mm至8mm。

本实用新型的有益效果是：通过在喷头的喷嘴外端面处固定设置溅液板，使得水从溅液板与喷嘴外端面之间的间隙向四周喷出，可增大喷洒面积，从而增大冷却塔的冷却面积，提高装煤除尘冷却效果。此外，喷头的内腔采用直通式结构，可防止堵塞；而且内腔直通式结构配合出水口的溅液板结构，可进一步提高装煤除尘冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中零部件、部位及编号：1-喷头、2-溅液板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括喷头1，喷头1的喷嘴外端面处固定设置有溅液板2，溅液板2朝向喷嘴设置，并且朝向喷嘴一侧的表面与喷嘴外端面之间具有间隙。

为使得出水均匀，提高冷却效果，本实用新型中的溅液板2朝向喷嘴一侧的表面与喷嘴外端面平行设置。溅液板2设置于喷嘴中心处。

为使得溅液板2结构稳固，同时方便实施，本实用新型中的溅液板2两端具有折弯部，并将折弯部焊接于喷头1两侧。

为防止堵塞，喷头1的内腔为直通式结构。

溅液板2朝向喷嘴一侧的表面与喷嘴外端面之间的间隙为1.5mm至3mm。溅液板2的宽度为3mm至8mm。该宽度是指溅液板2在平行于喷嘴外端面的平面上的宽度。

在冷却塔中，喷头的喷嘴通常竖直朝下设置，为控制冷却塔内部喷头的合理排序，优化洗涤面积，本实用新型将溅液板2的焊接位置设置在喷头1的前后两端，确保喷头1向左右两侧喷洒。溅液板2的尺寸参数可在实际生产中根据废弃处理量计算。本实施例中，喷嘴直径为60mm，为保证喷头喷洒过程中水压及喷洒面积，溅液板2与喷嘴外端面之间的间隙为2mm，溅液板2的宽度为5mm。

Claims (6)

1.用于装煤除尘冷却塔的喷头，包括喷头(1)，其特征在于：喷头(1)的喷嘴外端面处固定设置有溅液板(2)，溅液板(2)朝向喷嘴设置，并且朝向喷嘴一侧的表面与喷嘴外端面之间具有间隙；溅液板(2)两端具有折弯部，并将折弯部焊接于喷头(1)两侧。

2.如权利要求1所述的用于装煤除尘冷却塔的喷头，其特征在于：溅液板(2)朝向喷嘴一侧的表面与喷嘴外端面平行设置。

3.如权利要求1所述的用于装煤除尘冷却塔的喷头，其特征在于：溅液板(2)设置于喷嘴中心处。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的用于装煤除尘冷却塔的喷头，其特征在于：喷头(1)的内腔为直通式结构。

5.如权利要求1至3中任意一项所述的用于装煤除尘冷却塔的喷头，其特征在于：溅液板(2)朝向喷嘴一侧的表面与喷嘴外端面之间的间隙为1.5mm至3mm。

6.如权利要求1至3中任意一项所述的用于装煤除尘冷却塔的喷头，其特征在于：溅液板(2)的宽度为3mm至8mm。