CN208726792U - 一种茶叶搅拌及茶多酚提取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种茶叶搅碎效果好，萃取过程中温度可控且萃取效率高的茶叶搅拌及茶多酚提取装置。茶叶搅拌及茶多酚提取装置包括粉碎桶、电机、刀片、螺旋搅拌叶、转轴和提取装置，粉碎桶的顶部设有进料口，电机设于粉碎桶的正上方，转轴的上端与电机的动力输出轴相连，转轴的下端竖直伸入粉碎桶内且与粉碎桶底部可转动连接，刀片设于转轴的中部，螺旋搅拌叶设于转轴上且设于刀片与粉碎桶的底部之间，还包括转运装置；转轴为螺旋杆结构，转轴的上部设置有挡块，挡块的上下两个面均为倾斜面；分离装置包括膜蒸馏浓缩装置和树脂吸附装置，出液口通过输液管与膜蒸馏浓缩装置相连通，输液管上设有吸泵，膜蒸馏浓缩装置与树脂吸附装置相连通。

Description

一种茶叶搅拌及茶多酚提取装置

技术领域

本实用新型涉及化妆品提取领域，特别涉及一种茶叶搅拌及茶多酚提取装置。

背景技术

茶多酚是茶叶中多酚类物质的总称，包括黄烷醇类、花色苷类、黄酮类、黄酮醇类和酚酸类等。茶多酚是一种应用非常广泛的理想的天然抗氧化剂，其中以黄烷醇类物质(儿茶素)最为重要，研究表明，茶多酚等活性物质具解毒和抗辐射作用，能有效地阻止放射性物质侵入骨髓，被健康及医学界誉为“辐射克星”，因为其具有抗氧化，抗衰老，抗辐射等功能被广泛应用于化妆品当中。

茶多酚还不能人工合成，需要从自然界中萃取获得，传统的茶多酚萃取方法主要有溶剂萃取法，离子沉淀法，无论是哪种方法，在萃取前都需要将茶叶搅碎，其搅碎的程度和效率在很大程度上影响后续的萃取效率，同时，但是这些方法在萃取过程中会导致茶多酚的快速氧化，另外，茶多酚在提取过程中，对温度较为敏感，需保持合适的温度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种茶叶搅碎效果好，萃取过程中温度可控且萃取效率高的茶叶搅拌及茶多酚提取装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种茶叶搅拌及茶多酚提取装置，包括粉碎桶、电机、刀片、螺旋搅拌叶、转轴、提取装置和转运装置，所述粉碎桶的顶部设有进料口，所述电机设于粉碎桶的正上方，所述转轴的上端与电机的动力输出轴相连，所述转轴的下端竖直伸入粉碎桶内且与粉碎桶底部可转动连接，所述刀片设于转轴的中部，所述螺旋搅拌叶设于转轴上且设于刀片与粉碎桶的底部之间；

所述转轴为螺旋杆结构，所述转轴的上部设置有挡块，所述挡块的上下两个面均为倾斜面；

所述转运装置包括混合桶和压力泵，所述混合桶的顶部设有加液口，所述输料管的一端与粉碎桶的底部连通，所述输料管的另一端与混合桶连通，所述压力泵的输入口与混合桶连通；

所述提取装置包括罐体、萃取罐、微波发生器、分离装置、搅拌装置、隔离壁、进水管和出水管，所述萃取罐嵌于罐体中，所述微波发生器设于罐体的内壁上，所述萃取罐的顶部设有进液口，所述萃取罐的底部设有出液口，所述压力泵的输出口与进液口连通；

所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌棒，所述搅拌棒设于萃取罐内，所述搅拌棒的一端伸出萃取罐的顶部并与搅拌电机的动力输出轴相连，所述搅拌棒的另一端的侧壁上设有搅拌叶片；

所述隔离壁设于罐体的侧壁与萃取罐的侧壁之间，所述隔离壁与罐体的侧壁围成过流腔室，所述过流腔室的顶部与进水管连通，所述过流腔室的底部与出水管连通；

所述萃取罐的内壁上设有温度检测器，所述罐体的外壁上设有控制器，所述温度检测器与控制器电连接，所述控制器与微波发生器电连接；

所述分离装置包括膜蒸馏浓缩装置和树脂吸附装置，所述出液口通过输液管与膜蒸馏浓缩装置相连通，所述输液管上设有吸泵，所述膜蒸馏浓缩装置与树脂吸附装置相连通。

进一步的，所述萃取罐上设有防爆装置。

进一步的，所述萃取罐的底部设有废料口。

进一步的，所述刀片的数目为4-8片，所述刀片水平设置。

本实用新型的有益效果在于：在粉碎桶中以螺旋杆作为转轴，茶叶通过螺旋杆上的螺旋片向上移动，挡块挡住螺旋上来的茶叶，茶叶撞到挡块后掉落，再次被刀片切割，从而完成多次搅碎，增强茶叶的搅碎细度，搅碎后的茶叶更加均匀，搅碎的茶叶茶输送至混合桶，向混合桶内加入适量溶剂溶解碎茶，再利用压力泵将混合桶中的茶桨压入提取装置中的萃取罐，原料及溶剂在萃取罐中浸泡一段时间后，开启微波发生器进行微波提取，同时通过搅拌棒转动进行搅拌，提高反应效率，并且，可以通过温度检测器检测萃取罐中的温度，然后将温度输送到控制器中，并根据温度控制进水管的液体温度，如果温度较低，则提高进水管内水流的温度，如果温度较高，则在进水管内通入冷水进行降温，以保持萃取温度恒定，提高茶多酚的浓度，在萃取罐中提取出的萃取经吸泵被吸入分离装置，萃取液之后依次进行膜蒸馏浓缩及树脂吸附提纯，使茶多酚得到充分的提纯。

附图说明

图1为本实用新型实施例的茶叶搅拌及茶多酚提取装置的结构示意图；

标号说明：

1、粉碎桶；111、进料口；

2、电机；

3、转轴；

4、挡块；

5、刀片；

6、螺旋搅拌叶；

7、转运装置；71、混合桶；711、加液口；72、压力泵；

8、输料管；

9、罐体；

10、萃取罐；101、进液口；102、出液口；103、输液管；104、吸泵；

11、微波发生器；

12、搅拌装置；121、搅拌棒；122、搅拌电机；123、搅拌叶片；

13、隔离壁；131、过流腔室；

14、进水管；

15、出水管；

16、温度检测器；

17、控制器；

18、防爆装置；

19、废料口；

20、分离装置；201、膜蒸馏浓缩装置；202、树脂吸附装置。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：再粉碎桶内多次搅碎茶叶，并在通过控制萃取罐的温度提高萃取效率。

请参照图1，一种茶叶搅拌及茶多酚提取装置，包括粉碎桶1、电机2、刀片5、螺旋搅拌叶6、转轴3、提取装置和转运装置7，所述粉碎桶1的顶部设有进料口111，所述电机2设于粉碎桶1的正上方，所述转轴3的上端与电机2的动力输出轴相连，所述转轴3的下端竖直伸入粉碎桶1内且与粉碎桶1底部可转动连接，所述刀片5设于转轴3的中部，所述螺旋搅拌叶6设于转轴3上且设于刀片5与粉碎桶1的底部之间；

所述转轴3为螺旋杆结构，所述转轴3的上部设置有挡块4，所述挡块4的上下两个面均为倾斜面；

所述转运装置7包括混合桶71和压力泵72，所述混合桶71的顶部设有加液口711，所述输料管8的一端与粉碎桶1的底部连通，所述输料管8的另一端与混合桶71连通，所述压力泵72的输入口与混合桶71连通；

所述提取装置包括罐体9、萃取罐10、微波发生器11、分离装置20、搅拌装置12、隔离壁13、进水管14和出水管15，所述萃取罐10嵌于罐体9中，所述微波发生器11设于罐体9的内壁上，所述萃取罐10的顶部设有进液口101，所述萃取罐10的底部设有出液口102，所述压力泵72的输出口与进液口101连通；

所述搅拌装置12包括搅拌电机122和搅拌棒121，所述搅拌棒121设于萃取罐10内，所述搅拌棒121的一端伸出萃取罐10的顶部并与搅拌电机122的动力输出轴相连，所述搅拌棒121的另一端的侧壁上设有搅拌叶片123；

所述隔离壁13设于罐体9的侧壁与萃取罐10的侧壁之间，所述隔离壁13与罐体9的侧壁围成过流腔室131，所述过流腔室131的顶部与进水管14连通，所述过流腔室131的底部与出水管15连通；

所述萃取罐10的内壁上设有温度检测器16，所述罐体9的外壁上设有控制器17，所述温度检测器16与控制器17电连接，所述控制器17与微波发生器11电连接；

所述分离装置20包括膜蒸馏浓缩装置201和树脂吸附装置202，所述出液口102通过输液管103与膜蒸馏浓缩装置201相连通，所述输液管103上设有吸泵104，所述膜蒸馏浓缩装置201与树脂吸附装置202相连通。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在粉碎桶中以螺旋杆作为转轴，茶叶通过螺旋杆上的螺旋片向上移动，挡块挡住螺旋上来的茶叶，茶叶撞到挡块后掉落，再次被刀片切割，从而完成多次搅碎，增强茶叶的搅碎细度，搅碎后的茶叶更加均匀，搅碎的茶叶茶输送至混合桶，向混合桶内加入适量溶剂溶解碎茶，再利用压力泵将混合桶中的茶桨压入提取装置中的萃取罐，原料及溶剂在萃取罐中浸泡一段时间后，开启微波发生器进行微波提取，同时通过搅拌棒转动进行搅拌，提高反应效率，并且，可以通过温度检测器检测萃取罐中的温度，然后将温度输送到控制器中，并根据温度控制进水管的液体温度，如果温度较低，则提高进水管内水流的温度，如果温度较高，则在进水管内通入冷水进行降温，以保持萃取温度恒定，提高茶多酚的浓度，在萃取罐中提取出的萃取经吸泵被吸入分离装置，萃取液之后依次进行膜蒸馏浓缩及树脂吸附提纯，使茶多酚得到充分的提纯。

进一步的，所述萃取罐10上设有防爆装置18。

由上述描述可知，防爆装置11可以使得反应更加的安全。

进一步的，所述萃取罐10的底部设有废料口19。

由上述描述可知，萃取完成后废液可以从废料口12排出。

进一步的，所述刀片5的数目为4-8片，所述刀片5水平设置。

请参照图1，本实用新型的实施例一为：

一种茶叶搅拌及茶多酚提取装置，包括粉碎桶1、电机2、刀片5、螺旋搅拌叶6、转轴3、提取装置和转运装置7，所述粉碎桶1的顶部设有进料口111，所述电机2设于粉碎桶1的正上方，所述转轴3的上端与电机2的动力输出轴相连，所述转轴3的下端竖直伸入粉碎桶1内且与粉碎桶1底部可转动连接，所述刀片5设于转轴3的中部，所述螺旋搅拌叶6设于转轴3上且设于刀片5与粉碎桶1的底部之间；

所述转轴3为螺旋杆结构，所述转轴3的上部设置有挡块4，所述挡块4的上下两个面均为倾斜面；

所述转运装置7包括混合桶71和压力泵72，所述混合桶71的顶部设有加液口711，所述输料管8的一端与粉碎桶1的底部连通，所述输料管8的另一端与混合桶71连通，所述压力泵72的输入口与混合桶71连通；

所述提取装置包括罐体9、萃取罐10、微波发生器11、分离装置20、搅拌装置12、隔离壁13、进水管14和出水管15，所述萃取罐10嵌于罐体9中，所述微波发生器11设于罐体9的内壁上，所述萃取罐10的顶部设有进液口101，所述萃取罐10的底部设有出液口102，所述压力泵72的输出口与进液口101连通；

所述搅拌装置12包括搅拌电机122和搅拌棒121，所述搅拌棒121设于萃取罐10内，所述搅拌棒121的一端伸出萃取罐10的顶部并与搅拌电机122的动力输出轴相连，所述搅拌棒121的另一端的侧壁上设有搅拌叶片123；

所述隔离壁13设于罐体9的侧壁与萃取罐10的侧壁之间，所述隔离壁13与罐体9的侧壁围成过流腔室131，所述过流腔室131的顶部与进水管14连通，所述过流腔室131的底部与出水管15连通；

所述萃取罐10的内壁上设有温度检测器16，所述罐体9的外壁上设有控制器17，所述温度检测器16与控制器17电连接，所述控制器17与微波发生器11电连接；

所述分离装置20包括膜蒸馏浓缩装置201和树脂吸附装置202，所述出液口102通过输液管103与膜蒸馏浓缩装置201相连通，所述输液管103上设有吸泵104，所述膜蒸馏浓缩装置201与树脂吸附装置202相连通。

所述萃取罐10上设有防爆装置18。

所述萃取罐10的底部设有废料口19。

所述刀片5的数目为4-8片，所述刀片5水平设置。

综上所述，本实用新型提供了一种茶叶搅碎效果好，萃取过程中温度可控且萃取效率高的茶叶搅拌及茶多酚提取装置。所述茶叶搅拌及茶多酚提取装置在粉碎桶中以螺旋杆作为转轴，茶叶通过螺旋杆上的螺旋片向上移动，挡块挡住螺旋上来的茶叶，茶叶撞到挡块后掉落，再次被刀片切割，从而完成多次搅碎，增强茶叶的搅碎细度，搅碎后的茶叶更加均匀，搅碎的茶叶茶输送至混合桶，向混合桶内加入适量溶剂溶解碎茶，再利用压力泵将混合桶中的茶桨压入提取装置中的萃取罐，原料及溶剂在萃取罐中浸泡一段时间后，开启微波发生器进行微波提取，同时通过搅拌棒转动进行搅拌，提高反应效率，并且，可以通过温度检测器检测萃取罐中的温度，然后将温度输送到控制器中，并根据温度控制进水管的液体温度，如果温度较低，则提高进水管内水流的温度，如果温度较高，则在进水管内通入冷水进行降温，以保持萃取温度恒定，提高茶多酚的浓度，在萃取罐中提取出的萃取经吸泵被吸入分离装置，萃取液之后依次进行膜蒸馏浓缩及树脂吸附提纯，使茶多酚得到充分的提纯。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种茶叶搅拌及茶多酚提取装置，包括粉碎桶、电机、刀片、螺旋搅拌叶、转轴、输料管和提取装置，所述粉碎桶的顶部设有进料口，所述电机设于粉碎桶的正上方，所述转轴的上端与电机的动力输出轴相连，所述转轴的下端竖直伸入粉碎桶内且与粉碎桶底部可转动连接，所述刀片设于转轴的中部，所述螺旋搅拌叶设于转轴上且设于刀片与粉碎桶的底部之间，其特征在于，还包括转运装置；

所述转轴为螺旋杆结构，所述转轴的上部设置有挡块，所述挡块的上下两个面均为倾斜面；

所述转运装置包括混合桶和压力泵，所述混合桶的顶部设有加液口，所述输料管的一端与粉碎桶的底部连通，所述输料管的另一端与混合桶连通，所述压力泵的输入口与混合桶连通；

所述提取装置包括罐体、萃取罐、微波发生器、分离装置、搅拌装置、隔离壁、进水管和出水管，所述萃取罐嵌于罐体中，所述微波发生器设于罐体的内壁上，所述萃取罐的顶部设有进液口，所述萃取罐的底部设有出液口，所述压力泵的输出口与进液口连通；

所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌棒，所述搅拌棒设于萃取罐内，所述搅拌棒的一端伸出萃取罐的顶部并与搅拌电机的动力输出轴相连，所述搅拌棒的另一端的侧壁上设有搅拌叶片；

所述隔离壁设于罐体的侧壁与萃取罐的侧壁之间，所述隔离壁与罐体的侧壁围成过流腔室，所述过流腔室的顶部与进水管连通，所述过流腔室的底部与出水管连通；

所述萃取罐的内壁上设有温度检测器，所述罐体的外壁上设有控制器，所述温度检测器与控制器电连接，所述控制器与微波发生器电连接；

所述分离装置包括膜蒸馏浓缩装置和树脂吸附装置，所述出液口通过输液管与膜蒸馏浓缩装置相连通，所述输液管上设有吸泵，所述膜蒸馏浓缩装置与树脂吸附装置相连通。

2.根据权利要求1所述的茶叶搅拌及茶多酚提取装置，其特征在于，所述萃取罐上设有防爆装置。

3.根据权利要求1所述的茶叶搅拌及茶多酚提取装置，其特征在于，所述萃取罐的底部设有废料口。

4.根据权利要求1所述的茶叶搅拌及茶多酚提取装置，其特征在于，所述刀片的数目为4-8片，所述刀片水平设置。