CN208726771U - 一种废油墨处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废油墨处理装置，包括蒸发箱、蒸汽加热机构和冷凝机构；蒸发箱中自上而下分为多个蒸发层，每个蒸发层中设置有支撑架，所述支撑架水平设置，支撑架与箱体固定连接，支撑架上放置有一个或多个料盘；冷凝机构与蒸发箱内部连通；所述的蒸汽加热机构包括蒸汽气源、进汽管路、与蒸发层一一对应的蒸汽盘管、疏水管路和集液机构；蒸汽盘管设置于对应蒸发层中支撑架和料盘之间；每个蒸汽盘管的进口连通蒸汽气源，出口连通集液机构。本实用新型能够均匀加热废油墨，快速蒸发废油墨，且易于清洁。

Description

一种废油墨处理装置

技术领域

本实用新型涉及蒸发装置技术领域，尤其涉及一种废油墨处理装置。

背景技术

目前，在涂布印刷行业中，无论自制油墨还是外购油墨，都会在生产过程中产生大量废油墨。现有的废油墨回收装置采用主要将废油墨添加至反应釜中，采用传统蒸馏的方法进行处理，反应釜受热面积小，蒸发效率低，且废油墨残渣容易干固在反应釜底部和内壁不易清理，造成资源浪费，且废油墨由多种溶剂混合而成，具有腐蚀性，工作人员劳动强度高、安全性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种废油墨处理装置，能够均匀加热废油墨，且易于清洁。

本实用新型采用的技术方案为：

一种废油墨处理装置，包括蒸发箱、用于提升蒸发箱中温度的蒸汽加热机构和冷凝机构；所述的蒸发箱包括箱体，所述的箱体上设置有箱门；所述的箱体中自上而下水平设置有多个支撑架，每个支撑架上放置有一个或多个料盘；所述箱体的顶端设置有溶剂气体出口，所述冷凝机构通过溶剂气体出口与蒸发箱内部连通；

所述的蒸汽加热机构包括蒸汽气源、进汽管路、与蒸发层一一对应的蒸汽盘管、疏水管路和集液机构；所述的蒸汽盘管设置于对应蒸发层中支撑架和料盘之间；每个蒸汽盘管的进口均通过进汽管路连通蒸汽气源，每个蒸汽盘管的出口均通过疏水管路连通集液机构；所述的进汽管路上设置有蒸汽开关阀，所述的疏水管路上设置有疏水开关阀。

所述的废油墨处理装置所述的蒸汽加热机构还包括蒸汽减压阀和压力表，所述的蒸汽减压阀和压力表均设置于进汽管路上。

所述的废油墨处理装置还包括温控机构，所述的温控机构包括用于采集料盘中废油墨温度的温度传感器、控制器和自控阀，所述的温度传感器放置于任一料盘中，所述的温度传感器的信号输出端连接控制器的信号输入端，控制器的信号输出端连接自控阀的控制端。

所述的温控机构还包括防腐蚀套管，所述的防腐蚀套管套设于温度传感器外部。

所述的温度传感器为热电偶，所述的控制器为温控表。

所述的废油墨处理装置，所述的防腐蚀套管的材质为聚四氟乙烯。

所述的废油墨处理装置，还包括充氮机构，所述的充氮机构包括氮源、氮气管路、氮气减压阀和氮气开关阀组成，所述的氮源通过氮气管路连接蒸发箱上的氮气进口，所述的氮气减压阀和氮气开关阀设置于氮气管路上；所述的氮气进口设置于蒸发箱的箱体的底端。

所述的废油墨处理装置，还包括排污机构，所述的排污机构包括排污管道、排污阀和污液收集机构；所述的污液收集机构通过排污管道连接蒸发箱上的污液出口，所述的排污阀设置于排污管道上，所述的污液出口设置于蒸发箱的箱体的底端。

所述的箱门包括前箱门和后箱门，所述的前箱门开设于箱体的前壁板上，所述的后箱门开设于箱体的后壁板上，所述前箱门与箱体贴合处固定设置有密封条；所述后箱门与箱体贴合处固定设置有密封条。

所述的箱体的侧壁上设置有保温板。

本实用新型将废油墨分装置多个料盘中，且通过设置于料盘底部的蒸汽盘管对料盘进行加热，使得废油墨受热均匀，受热面积大，从而提升了废油墨回收效率，且粘附于料盘上的废油墨残渣十分便于清理。

进一步，设置温控机构，通过温度传感器检测料盘中的温度，判断废油墨是否完全蒸发，并通过控制器实现自控阀的自动关闭，实现了废油墨蒸发完成后，进汽管路自动切断，实现加热过程自动停止，大大提升了废油墨处理装置的自动化性能，减轻了工作人员的工作量，从而提升了工作人员的安全性，提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图1中B的放大示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括蒸发箱1、用于提升蒸发箱1中温度的蒸汽加热机构和冷凝机构2；所述的蒸发箱1包括箱体1-1，所述的箱体1-1上设置有箱门，所述的箱门包括前箱门1-2和后箱门1-3，所述的前箱门1-2开设于箱体1-1的前壁板上，所述的后箱门1-3开设于箱体1-1的后壁板上，所述前箱门1-2与箱体1-1贴合处固定设置有密封条1-4；所述后箱门1-3与箱体1-1贴合处固定设置有密封条1-4。

所述的箱体1-1中自上而下水平设置有多个支撑架3，每个支撑架3上放置有一个或多个料盘4；所述箱体1-1的顶端设置有溶剂气体出口，所述冷凝机构2通过溶剂气体出口与蒸发箱1内部连通；

所述的蒸汽加热机构包括蒸汽气源5、进汽管路6、与蒸发层一一对应的蒸汽盘管7、疏水管路8和集液机构9；所述的蒸汽盘管7设置于对应蒸发层中支撑架3和料盘4之间，每个蒸汽盘管7的进口均通过进汽管路6连通蒸汽气源5，所述的进汽管路6上设置有蒸汽开关阀10，所述的蒸汽加热机构还包括蒸汽减压阀11和压力表12，所述的蒸汽减压阀11和压力表12均设置于进汽管路6上；

蒸汽减压阀11和压力表12配合使用，压力表12监测进汽管路6中的蒸汽压力，并通过蒸汽减压阀11调节进入蒸汽盘管7中的蒸汽的压力，使得蒸汽盘管7中的蒸汽流速平稳、适宜，保证蒸汽盘管7中的热量充分散发至蒸发箱1中，避免造成热量浪费；

每个蒸汽盘管7的出口均通过疏水管路8连通集液机构9；所述的疏水管路8上设置有疏水开关阀13。

前箱门1-2、后箱门1-3的设置便于在每层支撑架3摆放多排料盘4，提升工作的便利性，从而提升工作效率。前箱门1-2、后箱门1-3与箱体1-1之间的密封条1-4大大提升了蒸发箱1的密封性能，防止废油墨蒸发后的混合溶剂气体溢出，造成资源浪费，引起安全隐患，也防止热能溢出，节约了蒸汽资源。

优选的，每个蒸汽盘管7的出口均通过第一法兰14连接疏水管路8，每个蒸汽盘管7的进口均通过第一法兰14连接进汽管路6。法兰连接拆卸方便、强度高、密封性能好，防止蒸汽外泄，灼伤工作人员，避免蒸汽资源浪费。

所述的废油墨处理装置，还包括温控机构，所述的温控机构包括温度传感器15、控制器16、自控阀17和防腐蚀套管18，所述的温度传感器15密封放置于防腐蚀套管18内部，且与温度传感器15相连接的导线、信号线也套设于适配的防腐蚀套管18中。安装温度传感器15料盘4的侧壁上设置有传感器安装孔，防腐蚀套管18自传感器安装孔插入料盘4中。所述的温度传感器15的信号输出端连接控制器16的信号输入端，控制器16的信号输出端连接自控阀17的控制端。

为保证温度传感器15测量的温度始终为废油墨的温度，提升温控机构的精确度，防腐蚀套管18自料盘4外贴料盘4的底部插入料盘中，一端端部漏于料盘4外部，便于接线。

本实施例中，所述的温度传感器15为热电偶，所述的控制器16为温控表,热电偶的型号为PT100，温控表的型号为PXR5NCY11W。

所述的防腐蚀套管18的材质为聚四氟乙烯。聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性，耐腐蚀性强、密封性高、电绝缘性强、抗老化性强，可充分保护温度传感器15和导线、信号线不受蒸发箱1中高温溶剂混合气体、液体的腐蚀，延长温控机构的使用寿命。聚四氟乙烯具有高润滑不粘性，可防止防腐蚀套管18粘连废油墨，保证料盘4中的废油墨被充分蒸发。

本实用新型的工作过程如下所示：打开蒸发箱1的箱门，将废油墨分装在若干个料盘4内，将料盘4放入蒸发柜内的蒸汽盘管7上，关闭蒸发箱1的箱门。通过温控表设定温度，设定温度的值为最高蒸发温度，最高蒸发温度比废油墨中最高沸点溶剂的沸点温度高约5摄氏度。打开蒸汽开关阀10，并通过压力表12读取进汽管路6中的蒸汽压力，通过蒸汽减压阀11调节进入蒸汽盘管7中的蒸汽压力，开始加热料盘4。

料盘4中的废油墨中的溶剂逐渐蒸发，蒸发出的溶剂成为混合热气体，上升至蒸发箱1上端，自溶剂气体出口进入冷凝机构2，重新凝聚为洁净的溶剂，回收利用，实现资源的重复利用。蒸汽冷凝后自疏水管路8进入集液机构9中。

温度传感器15实时检测料盘4中的温度，并将温度信号传输至温控表中。温控表将料盘4中的实时温度与设定温度作对比。

在废油墨中的溶剂蒸发的过程中，料盘4中的热量被蒸发的溶剂带走，因此，料盘4中的温度保持在较低的温度。当料盘4中的溶剂蒸发完成后，料盘4中热量积蓄，温度迅速上升。当料盘4中的实时温度上升至设定温度时，温控表的信号输出端向自控阀17发送触发信号，自控阀17自动关闭，蒸汽停止进入蒸汽盘管7中，料盘4加热过程自动结束。

本实用新型将废油墨分装置多个料盘4中，且通过设置于料盘4底部的蒸汽盘管7对料盘4进行加热，使得废油墨受热均匀，且料盘4受热面积大，废油墨的蒸发效率大大提高，且粘附于料盘4上的废油墨残渣十分便于清理。

进一步，设置温控机构，通过温度传感器15检测料盘4中的温度，判断废油墨是否完全蒸发，并通过控制器16实现自控阀17的自动关闭，实现了废油墨蒸发完成后，进汽管路6自动切断，实现加热过程自动停止，大大提升了废油墨处理装置的自动化性能，减轻了工作人员的工作量，提升了工作效率。

所述的箱体1-1的侧壁上设置有保温板，减少蒸发箱1内外的热交换，提升了蒸汽的利用率，节约了资源。

所述的废油墨处理装置，还包括充氮机构，所述的充氮机构包括氮源19、氮气管路20、氮气减压阀21和氮气开关阀22组成，所述的氮源19通过氮气管路20连接蒸发箱1上的氮气进口，所述的氮气减压阀21和氮气开关阀22设置于氮气管路20上；所述的氮气进口设置于蒸发箱1的箱体1-1的底端。

优选的，氮气管路20和氮气进口通过氮气管路连接法兰23固定连接。

当自控阀17关闭后，蒸汽不在进入蒸发箱1中，蒸发箱1中的温度逐渐下降，此时，蒸发箱1中的残余废油墨溶剂混合气体是压力下降，不能再进入冷凝机构2，而盘桓于蒸发箱1中。

此时，打开氮气管路20上的氮气开关阀22，并通过氮气减压阀21调节氮气压力，使得氮气自下而上充入蒸发箱1中，将蒸发箱1中的残余废油墨溶剂混合气体推入冷凝机构2中，氮气自冷凝机构2中溢出，从而减少了由残余废油墨溶剂混合气体再次凝结而成的液体，既提升了废油墨的回收利用率，也大大降低了蒸发箱1的清洁难度。

所述的废油墨处理装置还包括排污机构，所述的排污机构包括排污管道24、排污阀25和污液收集机构26；所述的污液收集机构26通过排污管道24连接蒸发箱1上的污液出口，所述的排污阀25设置于排污管道24上，所述的污液出口设置于蒸发箱1的箱体1-1的底端。在加热停止后，有一部分废油墨混合气体再次凝结成为液体，无法被氮气清吹而清洁。因此，在氮气清吹过程结束后，打开排污阀25，将这一部分废油墨液体自排污管道24排入污液收集机构26，便于再次回收利用，也实现了蒸发箱1中再次清理，提升了蒸发箱1的洁净程度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种废油墨处理装置，其特征在于：包括蒸发箱、用于提升蒸发箱中温度的蒸汽加热机构和冷凝机构；所述的蒸发箱包括箱体，所述的箱体上设置有箱门；所述的箱体中自上而下水平设置有多个支撑架，每个支撑架上放置有一个或多个料盘；所述箱体的顶端设置有溶剂气体出口，所述冷凝机构通过溶剂气体出口与蒸发箱内部连通；

所述的蒸汽加热机构包括蒸汽气源、进汽管路、与蒸发层一一对应的蒸汽盘管、疏水管路和集液机构；所述的蒸汽盘管设置于对应蒸发层中支撑架和料盘之间；每个蒸汽盘管的进口均通过进汽管路连通蒸汽气源，每个蒸汽盘管的出口均通过疏水管路连通集液机构；所述的进汽管路上设置有蒸汽开关阀，所述的疏水管路上设置有疏水开关阀。

2.根据权利要求1所述的废油墨处理装置，其特征在于：所述的蒸汽加热机构还包括蒸汽减压阀和压力表，所述的蒸汽减压阀和压力表均设置于进汽管路上。

3.根据权利要求1或2所述的废油墨处理装置，其特征在于：还包括温控机构，所述的温控机构包括用于采集料盘中废油墨温度的温度传感器、控制器和自控阀，所述的温度传感器放置于任一料盘中，所述的温度传感器的信号输出端连接控制器的信号输入端，控制器的信号输出端连接自控阀的控制端。

4.根据权利要求3所述的废油墨处理装置，其特征在于：所述的温控机构还包括防腐蚀套管，所述的防腐蚀套管套设于温度传感器外部。

5.根据权利要求4所述的废油墨处理装置，其特征在于：所述的温度传感器为热电偶，所述的控制器为温控表。

6.根据权利要求4所述的废油墨处理装置，其特征在于：所述的防腐蚀套管的材质为聚四氟乙烯。

7.根据权利要求1所述的废油墨处理装置，其特征在于：还包括充氮机构，所述的充氮机构包括氮源、氮气管路、氮气减压阀和氮气开关阀组成，所述的氮源通过氮气管路连接蒸发箱上的氮气进口，所述的氮气减压阀和氮气开关阀设置于氮气管路上；所述的氮气进口设置于蒸发箱的箱体的底端。

8.根据权利要求1所述的废油墨处理装置，其特征在于：还包括排污机构，所述的排污机构包括排污管道、排污阀和污液收集机构；所述的污液收集机构通过排污管道连接蒸发箱上的污液出口，所述的排污阀设置于排污管道上，所述的污液出口设置于蒸发箱的箱体的底端。

9.根据权利要求1所述的废油墨处理装置，其特征在于：所述的箱门包括前箱门和后箱门，所述的前箱门开设于箱体的前壁板上，所述的后箱门开设于箱体的后壁板上，所述前箱门与箱体贴合处固定设置有密封条；所述后箱门与箱体贴合处固定设置有密封条。

10.根据权利要求1所述的废油墨处理装置，其特征在于：所述的箱体的侧壁上设置有保温板。