CN208725924U - 一种正畸托槽的自锁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种正畸托槽的自锁结构，属于牙齿矫正工具范畴。传统的牙齿矫治托槽基体需要医生在每次复诊更换弓丝时，重新结扎，花费大量时间，由于弓丝与托槽基体结扎在一起，弓丝与托槽基体之间摩擦力大，会出现牙齿矫治速度慢，矫治效果不够理想等缺陷。与传统的牙齿矫正托槽基体相比，自锁托槽基体节省了结扎弓丝的操作步骤、创造了低摩擦轻力矫治的环境，患者舒适度高，牙齿矫治速度快，矫治效果更加理想。目前，自锁托槽基体存在锁片易松动、易滑落等缺陷。本实用新型公开了一种结构设计合理的正畸托槽的自锁结构，该正畸托槽的自锁结构锁定、开启切换方便，自锁滑块滑动顺畅，自锁滑块不易松动、滑落，自锁结构稳定。

Description

一种正畸托槽的自锁结构

技术领域

本实用新型涉及一种正畸托槽的自锁结构，属于牙齿矫正工具范畴。

背景技术

传统的牙齿矫治托槽基体需要医生在每次复诊更换弓丝时，重新结扎，花费大量时间，由于弓丝与托槽基体结扎在一起，弓丝与托槽基体之间摩擦力大，会出现牙齿矫治速度慢，矫治效果不够理想等缺陷。

与传统的牙齿矫正托槽基体相比，自锁托槽基体节省了结扎弓丝的操作步骤、创造了低摩擦轻力矫治的环境，患者舒适度高，牙齿矫治速度快，矫治效果更加理想。目前，自锁托槽基体存在锁片易松动、易滑落等缺陷，因此，需要设计一种结构稳定合理的正畸托槽的自锁结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的正畸托槽的自锁结构，该正畸托槽的自锁结构锁定、开启切换方便、顺畅，不易松动、滑落，结构稳定。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种正畸托槽的自锁结构，包括网底、托槽基体、自锁滑块和定位销，其特征在于，所述网底与托槽基体固定，所述托槽基体设置有用于弓丝穿过的槽沟，所述定位销与托槽基体固定；所述自锁滑块设置有滑槽，所述滑槽依次包括锁止槽、过渡槽以及开启槽，所述锁止槽的宽度大于过渡槽的宽度，所述开启槽的宽度大于过渡槽的宽度；所述定位销为弹性部件，定位销位于自锁滑块的滑槽内，定位销的直径大于过渡槽的宽度。自锁结构设计合理、稳定、操作方便，自锁滑块不易松动、滑落。

进一步而言，所述定位销为C型圆柱销。设计合理，C型圆柱销在使用过程中不易发生变形，结构稳定。

进一步而言，当定位销位于滑槽的锁止槽内时，自锁滑块锁住槽沟的顶部，托槽基体处于锁定状态，定位销为C型结构。自锁滑块不易发生移动，托槽基体的锁定效果好。

进一步而言，当定位销位于滑槽的开启槽内时，自锁滑块不覆盖槽沟的顶部，托槽基体处于开启状态，定位销为C型结构。自锁滑块不易发生移动，便于医生更换弓丝等操作。

进一步而言，当定位销位于滑槽的过渡槽内时，自锁滑块半覆盖槽沟的顶部，托槽基体处于半锁定或半开启状态，定位销处于压缩状态，定位销为O型结构。定位销受挤压可发生弹性形变，迫使定位销在过渡槽内不易停留而快速进入锁止槽或开启槽内，自锁滑块滑动顺畅。

进一步而言，所述网底、托槽基体、自锁滑块以及定位销均由304不锈钢制成。304不锈钢可作为医用材料，使用安全。

进一步而言，所述锁止槽的轴线、过渡槽的轴线、以及开启槽的轴线重叠。结构设计合理。

进一步而言，所述托槽基体设置有利于滑动自锁滑块的凹槽。利于开启正畸托槽的自锁结构。

进一步而言，所述网底中网格尺寸的边长为0.2mm，高度为0.2mm。网底的设计使正畸托槽与牙齿的粘结牢固，不易脱落，且网底的厚度较薄，舒适度好。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1.自锁结构设计合理，结构稳定，操作方便，使用效果好。

2.自锁滑块不易松动，不易磨损滑落，滑动顺畅。

3.滑槽依次包括锁止槽、过渡槽以及开启槽，定位销为弹性部件，定位销位于自锁滑块的滑槽内，当定位销处于自然状态下时，定位销的直径略小于锁止槽的宽度，定位销的直径也略小于开启槽的宽度，但是定位销的直径大于过渡槽的宽度，在没有足够大的外力施加到自锁滑块上时，定位销稳定的位于锁止槽或开启槽中，使得定位销的定位稳定、可靠，确保正畸托槽具有良好的口腔正畸效果。当有足够大的外力施加到自锁滑块上时，定位销发生弹性形变，定位销受到挤压从锁止槽通过过渡槽进入开启槽中，以开启托槽基体上的槽沟，或者定位销受到挤压从开启槽通过过渡槽进入锁止槽中，以锁住托槽基体上的槽沟，使用非常方便、快捷。足够大的外力是指施加到自锁滑块上的外力大小足以使得定位销发生弹性形变而穿过过渡槽，当定位销穿过过渡槽后会自动复位。

附图说明

图1是本实用新型实施例的托槽基体锁定状态的剖视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的托槽基体开启状态的剖视结构示意图。

图3是本实用新型实施例的侧视结构示意图。

图4是本实用新型实施例的自锁滑块的结构示意图。

图5是图4的A-A面剖视结构示意图。

图6是本实用新型实施例的网底结构示意图。

图中：网底1，托槽基体2，自锁滑块3，定位销4，槽沟201，凹槽202，滑槽31，锁止槽301，过渡槽302，开启槽303。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图6，一种正畸托槽的自锁结构，包括网底1、托槽基体2、自锁滑块3和定位销4；网底1、托槽基体2、自锁滑块3以及定位销4均由304不锈钢制成。

网底1与托槽基体2固定，网底1中网格尺寸的边长为0.2mm，高度为0.2mm。托槽基体2设置有用于弓丝穿过的槽沟201，定位销4位于托槽基体2上；自锁滑块3设置有滑槽31，滑槽31依次包括锁止槽301、过渡槽302以及开启槽303，锁止槽301、过渡槽302以及开启槽303依次连通，锁止槽301的轴线、过渡槽302的轴线、以及开启槽303的轴线重叠，锁止槽301的宽度大于过渡槽302的宽度，开启槽303的宽度大于过渡槽302的宽度；定位销4为弹性部件，作为优选，定位销4为C型圆柱销，定位销4位于自锁滑块3的滑槽31内，定位销4的直径大于过渡槽302的宽度；托槽基体2设置有利于滑动自锁滑块3的凹槽202。

当定位销4位于滑槽31的锁止槽301内时，自锁滑块3覆盖槽沟201的顶部，托槽基体2处于锁定状态，定位销4为C型结构；当定位销4位于滑槽31的开启槽303内时，自锁滑块3不覆盖槽沟201的顶部，托槽基体2处于开启状态，定位销4为C型结构；当定位销4位于滑槽31的过渡槽302内时，自锁滑块3半覆盖槽沟201的顶部，托槽基体2处于半锁定或半开启状态，定位销4处于压缩状态，定位销4为O型结构。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种正畸托槽的自锁结构，包括网底、托槽基体、自锁滑块和定位销，其特征在于，所述网底与托槽基体固定，所述托槽基体设置有用于弓丝穿过的槽沟，所述定位销与托槽基体固定；所述自锁滑块设置有滑槽，所述滑槽依次包括锁止槽、过渡槽以及开启槽，所述锁止槽的宽度大于过渡槽的宽度，所述开启槽的宽度大于过渡槽的宽度；所述定位销为弹性部件，定位销位于自锁滑块的滑槽内，定位销的直径大于过渡槽的宽度。

2.根据权利要求1所述的正畸托槽的自锁结构，其特征在于，所述定位销为C型圆柱销。

3.根据权利要求2所述的正畸托槽的自锁结构，其特征在于，当定位销位于滑槽的锁止槽内时，自锁滑块锁住槽沟的顶部，托槽基体处于锁定状态，定位销为C型结构。

4.根据权利要求2所述的正畸托槽的自锁结构，其特征在于，当定位销位于滑槽的开启槽内时，自锁滑块不覆盖槽沟的顶部，托槽基体处于开启状态，定位销为C型结构。

5.根据权利要求2所述的正畸托槽的自锁结构，其特征在于，当定位销位于滑槽的过渡槽内时，自锁滑块半覆盖槽沟的顶部，托槽基体处于半锁定或半开启状态，定位销处于压缩状态，定位销为O型结构。

6.根据权利要求1所述的正畸托槽的自锁结构，其特征在于，所述托槽基体、自锁滑块以及定位销均由304不锈钢制成。

7.根据权利要求1所述的正畸托槽的自锁结构，其特征在于，所述锁止槽的轴线、过渡槽的轴线、以及开启槽的轴线重叠。

8.根据权利要求1所述的正畸托槽的自锁结构，其特征在于，所述托槽基体设置有便于对自锁滑块施加推力的凹槽。

9.根据权利要求1所述的正畸托槽的自锁结构，其特征在于，所述网底中网格尺寸的边长为0.2mm，高度为0.2mm。