CN208722929U - 一种大容量聚合物锂离子电池充放电防爆箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大容量聚合物锂离子电池充放电防爆箱，涉及电池生产工艺领域。该防爆箱包括防爆箱本体以及装夹组件。其中，防爆箱本体具有多个立柱以及沿立柱的高度方向间隔设置于立柱的多个层板，层板用于将防爆箱本体分隔为多个层状设计的容纳腔室，每个容纳腔室均能用于为待测试的锂离子电池提供测试空间，且防爆箱本体还具有用于封闭容纳腔室的侧壁，侧壁设置有用于打开或关闭容纳腔室的防爆箱门。装夹组件设置于容纳腔室内，且用于将锂离子电池装夹于容纳腔室内，以便于进行锂离子电池的充放电测试。该防爆箱可提高电池生产工艺中电池的充放电作业的安全性能，从而保护工作人员的身体健康。

Description

一种大容量聚合物锂离子电池充放电防爆箱

技术领域

本实用新型涉及电池生产工艺领域，具体而言，涉及一种大容量聚合物锂离子电池充放电防爆箱。

背景技术

在锂离子电池的生产工艺中，电池制作完成后，需要对电池进行充放电测试。在电池充放电测试中，电池会存在过充过放现象，容易导致电池发生爆炸或者燃烧。尤其是大容量聚合物锂离子电池，由于体积大，如果发生爆炸或者燃烧，对生产人员及周边设施都会产生极大的伤害及破坏。

为此，本方案提供了一种大容量聚合物锂离子电池的充放电防爆箱。当电池进行充放电测试时，将电池置于防爆箱中，外接充放电测试柜，这样可以将电池与生产人员及周边设施隔离开来，当电池因为过充过放而发生爆炸或燃烧时，能有效防止电池的爆炸或者燃烧对生产人员及周边设施产生的伤害及破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大容量聚合物锂离子电池充放电防爆箱，可提高电池生产工艺中电池的充放电作业的安全性能，从而保护工作人员的身体健康。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种大容量聚合物锂离子电池充放电防爆箱，包括：

防爆箱本体，防爆箱本体具有多个立柱以及沿立柱的高度方向间隔设置于立柱的多个层板，层板用于将防爆箱本体分隔为多个层状设计的容纳腔室，每个容纳腔室均能用于为待测试的锂离子电池提供测试空间，且防爆箱本体还具有用于封闭容纳腔室的侧壁，侧壁设置有用于打开或关闭容纳腔室的防爆箱门；

装夹组件，装夹组件设置于容纳腔室内，且用于将锂离子电池装夹于容纳腔室内，以便于进行锂离子电池的充放电测试。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，防爆箱本体呈立方体状，侧壁包括设置于层板且依次连接于相邻立柱之间的的第一侧面、第二侧面、第三侧面以及第四侧面，第一侧面与第二侧面为对开设置的防爆箱门。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，防爆箱门包括对开设置的第一门体与第二门体，第一门体与第二门体均通过强力合页与立柱连接；

且防爆箱门上设置有防爆锁，防爆锁用于在进行充放电作业的过程中，将第一门体与第二门体锁定于关闭位置。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，第三侧面与第四侧面设置有用于散热的网状金属板，网状金属板上开设有多个圆孔。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，第三侧面上还设置有强力排风扇。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，装夹组件包括靠近第二侧面设置的正极压块与负极压块，正极压块与负极压块均连接设置有导线，且正极压块用于夹紧锂离子电池的正极极耳，负极压块用于夹紧锂离子电池的负极极耳。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，正极压块与负极压块均包括相对设置的第一压块与第二压块，且第一压块远离层板设置，第二压块靠近层板设置；

第一压块与第二压块之间形成压紧空间，压紧空间用于压紧正极极耳或负极极耳。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，装夹组件还包括具有打开位置与闭合位置的夹紧件，第一压块与第二压块中的任一个与夹紧件固定连接，另一个与层板固定连接；

其中，当夹紧件位于打开位置时，夹紧件可带动第一压块或第二压块中的任一者远离另一者，从而使得正极极耳或负极极耳可装入压紧空间内，当夹紧件位于闭合位置时，夹紧件可带动第一压块或第二压块中的任一者靠近另一者，从而使得正极极耳或负极极耳被压紧空间夹紧。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，第二压块与层板之间设置有绝缘板，绝缘板用于在锂离子电池进行充放电作业时，提供绝缘功能。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，大容量聚合物锂离子电池充放电防爆箱还包括设置于层板上的环氧树脂板，环氧树脂板位于锂离子电池与层板之间。

本实用新型的实施例至少具备以下优点或有益效果：

本实用新型的实施例提供了一种大容量聚合物锂离子电池充放电防爆箱，包括防爆箱本体以及装夹组件。其中，防爆箱本体具有多个立柱以及沿立柱的高度方向间隔设置于立柱的多个层板，层板用于将防爆箱本体分隔为多个层状设计的容纳腔室，每个容纳腔室均能用于为待测试的锂离子电池提供测试空间，且防爆箱本体还具有用于封闭容纳腔室的侧壁，侧壁设置有用于打开或关闭容纳腔室的防爆箱门。通过立柱、层板以及侧壁的设置，使得锂离子电池在进行充放电作业时可置于一个封闭的环境，从而可避免电池爆炸或者燃烧对外界环境的影响，从而提高电池充放电作业的安全性能，进而保护工作人员的身体健康。

同时，装夹组件设置于容纳腔室内，且用于将锂离子电池装夹于容纳腔室内，以便于进行锂离子电池的充放电测试。装夹组件的设置可用于固定锂离子电池的正极极耳与负极极耳，使得锂离子电池在进行充放电作业时的稳定性得到提高，从而使得作业过程中的安全性能得到进一步地提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的大容量聚合物锂离子电池充放电防爆箱的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的大容量聚合物锂离子电池充放电防爆箱的局部结构示意图。

图标：100-大容量聚合物锂离子电池充放电防爆箱；101-防爆箱本体；103-立柱；105-层板；107-防爆箱门；109-装夹组件；111-第一侧面；112-第四侧面；113-第二侧面；114-第三侧面；115-第一门体；117-第二门体；119-正极压块；121-负极压块；123-第一压块；125-第二压块；127-压紧空间；129-绝缘板；131-环氧树脂板；133-锂离子电池；135-凹槽；137-正极极耳；139-负极极耳；141-导线。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1为本实施例提供的大容量聚合物锂离子电池充放电防爆箱100的结构示意图；图2为本实施例提供的大容量聚合物锂离子电池充放电防爆箱100的局部结构示意图。请参阅图1与图2，在本实施例中，本实施例提供了一种大容量聚合物锂离子电池充放电防爆箱100，包括：防爆箱本体101以及装夹组件109。

请再次参阅图1与图2，在本实施例中，防爆箱本体101具有多个立柱103以及沿立柱103的高度方向间隔设置于立柱103的多个层板105，层板105用于将防爆箱本体101分隔为多个层状设计的容纳腔室，每个容纳腔室均能用于为待测试的锂离子电池133提供测试空间，且防爆箱本体101还具有用于封闭容纳腔室的侧壁，侧壁设置有用于打开或关闭容纳腔室的防爆箱门107。通过立柱103、层板105以及侧壁的设置，使得锂离子电池133在进行充放电作业时可置于一个封闭的环境，从而可避免电池爆炸或者燃烧对外界环境的影响，从而提高电池充放电作业的安全性能，进而保护工作人员的身体健康。

同时，需要说明的是，在本实施例中，立柱103的数量为四个，且呈矩形阵列设置。当然，在本实用新型的其他实施例中，立柱103的数量还可以根据需求进行选择，本实用新型的实施例不做限定。

请再次参阅图1与图2，在本实施例中，装夹组件109设置于容纳腔室内，且用于将锂离子电池133装夹于容纳腔室内，以便于进行锂离子电池133的充放电测试。装夹组件109的设置可用于固定锂离子电池133的正极极耳137与负极极耳139，使得锂离子电池133在进行充放电作业时的稳定性得到提高，从而使得作业过程中的安全性能得到进一步地提高。

请再次参阅图1与图2，在本实施例中，防爆箱本体101呈立方体状，侧壁包括设置于层板105且依次连接于相邻立柱103之间的的第一侧面111、第二侧面113、第三侧面114以及第四侧面112，第一侧面111与第二侧面113为对开设置的防爆箱门107。这样设计使得容纳腔室可在需要放入或取出锂离子电池133的时候将防爆箱门107打开，当需要进行锂离子电池133的充放电作业时，将防爆片箱门关闭，即可保证作业的安全进行，继而保护作业人员的安全。当然，在本实用新型的其他实施例中，第三侧面114与第四侧面112也可以根据需求设置防爆箱门107，本实用新型的实施例不再赘述。

详细地，在本实施例中，防爆箱门107包括对开设置的第一门体115与第二门体117。第一门体115与第二门体117的对开设置，使得整个容纳腔室可得到有效地打开与关闭，避免电池放入与取出过程中对电池造成刮擦。同时，第一门体115与第二门体117均通过强力合页与立柱103连接。通过强力合页的连接方式可保证锂离子电池133在进行充放电作业的过程中防爆箱门107处于稳定的关闭状态，进而进一步地保证作业人员的安全性。

同时，需要说明的是，在本实施例中，为了方便打开或关闭第一门体115与第二门体117，可在第一门体115和/或第二门体117上开设凹槽135，凹槽135用于供人手放入，从而方便将第一门体115和/或第二门体117打开。

作为优选的方案，在本实施例中，防爆箱门107上设置有防爆锁，防爆锁用于在进行充放电作业的过程中，将第一门体115与第二门体117锁定于关闭位置。通过防爆锁的设置进一步地提高了充放电作业的安全性，继而保证了工作人员的安全。

进一步优选地，在本实施例中，第三侧面114与第四侧面112设置有用于散热的网状金属板，网状金属板上开设有多个圆孔。通过网状金属板的设置可加强散热，保证充放电作业的正常进行，避免由于温度升高而产生电池燃烧。

并且，为了进一步地提高整个防爆箱本体101的温控效果，还可以在第三侧面114上还设置有强力排风扇。当电池发生燃烧产出大量烟雾时，强力排风扇可迅速将烟雾排出箱外，同时，也起散热作用。当然，在本实用新型的其他实施例中，强力排风扇还可以采用其他能提供相同的降温或冷却功能的装置或设备进行替代，本实用新型的实施例不再赘述。

请再次参阅图1与图2，在本实施例中，装夹组件109包括靠近第二侧面113设置的正极压块119与负极压块121，正极压块119与负极压块121均连接设置有导线141，且正极压块119用于夹紧锂离子电池133的正极极耳137，负极压块121用于夹紧锂离子电池133的负极极耳139。通过正极压块119与负极压块121的设置使得锂离子电池133的正极极耳137与负极极耳139得到有效地固定，进而保证了各作业的正常进行，同时也保证了充放电作业的安全性。

详细地，在本实施例中，正极压块119与负极压块121均包括相对设置的第一压块123与第二压块125，且第一压块123远离层板105设置，第二压块125靠近层板105设置；第一压块123与第二压块125之间形成压紧空间127，压紧空间127用于压紧正极极耳137或负极极耳139。将正极极耳137或负极极耳139设置于第一压块123与第二压块125形成的压紧空间127内，一方面能保护极耳的安全性，避免发生损坏，另一方面也能有效地固定极耳，为充放电的作业的进行提供保障。

其中，装夹组件109还包括具有打开位置与闭合位置的夹紧件，第一压块123与第二压块125中的任一个与夹紧件固定连接，另一个与层板105固定连接。当夹紧件位于打开位置时，夹紧件可带动第一压块123或第二压块125中的任一者远离另一者，从而使得正极极耳137或负极极耳139可装入压紧空间127内，当夹紧件位于闭合位置时，夹紧件可带动第一压块123或第二压块125中的任一者靠近另一者，从而使得正极极耳137或负极极耳139被压紧空间127夹紧。通过夹紧件的设置使得第一压块123与第二压块125可在外力作用下产生一个夹紧或分开的作用，进而可方便锂离子电池133的极耳的夹紧与放松，继而可方便锂离子电池133的固定与取出。

作为优选的方案，在本实施例中，第二压块125与层板105之间设置有绝缘板129，绝缘板129用于在锂离子电池133进行充放电作业时，提供绝缘功能。需要说明的是，在本实施例中，绝缘板129的材料可以选择为导热导电性能均较低的材料。

进一步优选地，在本实施例中，大容量聚合物锂离子电池充放电防爆箱100还包括设置于层板105上的环氧树脂板131，环氧树脂板131位于锂离子电池133与层板105之间。在装夹锂离子电池133时，锂离子电池133放置在环氧树脂板131上，可起保护电池作用。

综上所述，该大容量聚合物锂离子电池充放电防爆箱100可提高电池生产工艺中电池的充放电作业的安全性能，从而保护工作人员的身体健康。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大容量聚合物锂离子电池充放电防爆箱，其特征在于，包括：

防爆箱本体，所述防爆箱本体具有多个立柱以及沿所述立柱的高度方向间隔设置于所述立柱的多个层板，所述层板用于将所述防爆箱本体分隔为多个层状设计的容纳腔室，每个所述容纳腔室均能用于为待测试的锂离子电池提供测试空间，且所述防爆箱本体还具有用于封闭所述容纳腔室的侧壁，所述侧壁设置有用于打开或关闭所述容纳腔室的防爆箱门；

装夹组件，所述装夹组件设置于所述容纳腔室内，且用于将所述锂离子电池装夹于所述容纳腔室内，以便于进行所述锂离子电池的充放电测试。

2.根据权利要求1所述的大容量聚合物锂离子电池充放电防爆箱，其特征在于：

所述防爆箱本体呈立方体状，所述侧壁包括设置于所述层板且依次连接于相邻所述立柱之间的第一侧面、第二侧面、第三侧面以及第四侧面，所述第一侧面与所述第二侧面为对开设置的所述防爆箱门。

3.根据权利要求2所述的大容量聚合物锂离子电池充放电防爆箱，其特征在于：

所述防爆箱门包括对开设置的第一门体与第二门体，所述第一门体与所述第二门体均通过强力合页与所述立柱连接；

且所述防爆箱门上设置有防爆锁，所述防爆锁用于在进行充放电作业的过程中，将所述第一门体与所述第二门体锁定于关闭位置。

4.根据权利要求2所述的大容量聚合物锂离子电池充放电防爆箱，其特征在于：

所述第三侧面与所述第四侧面设置有用于散热的网状金属板，所述网状金属板上开设有多个圆孔。

5.根据权利要求4所述的大容量聚合物锂离子电池充放电防爆箱，其特征在于：

所述第三侧面上还设置有强力排风扇。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的大容量聚合物锂离子电池充放电防爆箱，其特征在于：

所述装夹组件包括靠近所述第二侧面设置的正极压块与负极压块，所述正极压块与所述负极压块均连接设置有导线，且所述正极压块用于夹紧所述锂离子电池的正极极耳，所述负极压块用于夹紧所述锂离子电池的负极极耳。

7.根据权利要求6所述的大容量聚合物锂离子电池充放电防爆箱，其特征在于：

所述正极压块与所述负极压块均包括相对设置的第一压块与第二压块，且所述第一压块远离所述层板设置，所述第二压块靠近所述层板设置；

所述第一压块与所述第二压块之间形成压紧空间，所述压紧空间用于压紧所述正极极耳或所述负极极耳。

8.根据权利要求7所述的大容量聚合物锂离子电池充放电防爆箱，其特征在于：

所述装夹组件还包括具有打开位置与闭合位置的夹紧件，所述第一压块与所述第二压块中的任一个与所述夹紧件固定连接，另一个与所述层板固定连接；

其中，当所述夹紧件位于打开位置时，所述夹紧件可带动所述第一压块或所述第二压块中的任一者远离另一者，从而使得所述正极极耳或所述负极极耳可装入所述压紧空间内，当所述夹紧件位于闭合位置时，所述夹紧件可带动所述第一压块或所述第二压块中的任一者靠近另一者，从而使得所述正极极耳或所述负极极耳被所述压紧空间夹紧。

9.根据权利要求7所述的大容量聚合物锂离子电池充放电防爆箱，其特征在于：

所述第二压块与所述层板之间设置有绝缘板，所述绝缘板用于在所述锂离子电池进行充放电作业时，提供绝缘功能。

10.根据权利要求1所述的大容量聚合物锂离子电池充放电防爆箱，其特征在于：

所述大容量聚合物锂离子电池充放电防爆箱还包括设置于所述层板上的环氧树脂板，所述环氧树脂板位于所述锂离子电池与所述层板之间。