CN208722051U - 一种控制板测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种控制板测试系统，该控制板测试系统包括工装板和控制板，所述控制板包括控制单元和指示单元，所述控制板包括输入接口和输出接口，所述工装板包括至少一个开关模块和至少一个接线端子，所述接线端子的端头通过连接线与所述控制板的输入接口以及输出接口可拆卸电连接，所述控制单元通过所述输出接口输出驱动信号，并检测所述输入接口的信号，根据所述输入接口的信号控制所述指示单元，所述指示单元，用于显示所述工装检测系统的检测结果。本实用新型实施例提供的控制板测试系统具有高效测试、故障种类显示和区分产品型号的特性。

Description

一种控制板测试系统

技术领域

本实用新型实施例涉及一种测试系统，尤其涉及一种控制板测试系统。

背景技术

对于小家电控制板厂家来说，控制板出厂前的测试是必不可少，并且是保证控制板质量的重要手段。对于控制板来说，出厂前需要进行测试，现有的测试工装一般检测是否有故障，但无法区别具体故障的器件，不能尽快地排除故障。

对于同一系列的产品一般使用相同的电路板，由于其实现的功能不同，需要烧录到电路板上的程序也不同。如果烧录了不同程序的同一种电路板的产品混杂在一起，导致产品从外观无法区分，需要重新烧录程序，势必会有大量的重复劳动，浪费时间，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种控制板测试系统，以解决测试过程无法区别具体故障器件、烧录了不同程序的同一电路板的产品无法区分的问题。本实用新型提供了一种控制板测试系统，该控制板测试系统包括工装板和控制板；

所述控制板包括控制单元和指示单元；所述控制板包括输入接口和输出接口；

所述工装板包括至少一个开关模块和至少一个接线端子，所述开关模块包括控制端、第一端和第二端，所述开关模块能够根据控制端的信号控制其第一端和第二端之间导通或者关断，所述开关模块的控制端、第一端和第二端分别连接至对应的所述接线端子的端头；

所述接线端子的端头通过连接线分别与所述控制板的输入接口以及输出接口可拆卸电连接；

所述控制单元通过所述输出接口输出驱动信号，并检测所述输入接口的信号，根据所述输入接口的信号控制所述指示单元。

所述指示单元，用于显示所述工装检测系统的检测结果，所述检测结果包括故障显示种类和指示产品型号中的至少一种。

进一步地，所述控制单元包括第一输入端、第一输出端和第二输出端；所述第一输入端与所述控制板上的所述输入接口连接，所述第一输出端与所述控制板上的所述输出接口连接；

所述控制单元通过所述第一输出端输出驱动信号，并检测所述第一输入端的信号，根据所述第一输入端的信号经由所述第二输出端控制所述指示单元。

进一步地，所述开关模块的控制端包括第一控制端和第二控制端；所述开关模块采用继电器，所述继电器包括一对控制触点和一对动作触点；所述一对动作触点分别作为所述开关模块的第一控制端和第二控制端，所述一对动作触点为一对常开触点或者一对常闭触点。

进一步地，所述继电器的控制触点连接的所述接线端子上的端头为输入测试端，所述继电器的动作触点连接的所述接线端子上的端头为输出测试端，所述输入测试端能够连接至所述控制单元的输出端，所述输出测试端能够连接至所述控制单元的输入端。

进一步地，所述控制板工装测试系统为净水机控制板工装测试系统。

进一步地，所述控制板的输入接口包括水位探针输入端子、高水位开关输入端子和低浮球开关输入端子；

所述控制板的输出接口包括泵的输出端子、冲洗阀的输出端子和加热的输出端子。

进一步地，所述输出测试端能够连接所述控制板上的所述水位探针输入端子、所述高水位开关输入端子和所述低浮球开关输入端子中的至少一种；所述高水位开关输入端子用于检测所述控制板的所述泵的输出端子，所述水位探针输入端子用于检测所述控制板的所述冲洗阀的输出端子，所述低浮球开关输入端子用于检测所述控制板的所述加热的输出端子；

所述输入测试端能够连接所述控制板上的泵的输出端子、冲洗阀的输出端子和加热的输出端子中的至少一种。

进一步地，所述指示单元为指示灯，所述指示灯包括制水/水满灯、冲洗灯、缺水灯和加热/待机灯。

进一步地，所述接线端子包括：通用两线端子、通用三线端子和通用四线端子中的至少一种。

进一步地，所述控制板测试系统还包括：电源，所述电源用于给所述控制板测试系统供电。

本实用新型提供的控制板测试系统包括工装板和控制板，控制板包括控制单元和指示单元，控制板包括输入接口和输出接口，工装板包括至少一个开关模块和至少一个接线端子，接线端子的端头通过连接线与控制板的输入接口以及输出接口可拆卸电连接，控制单元通过输出接口输出驱动信号，并检测输入接口的信号，根据输入接口的信号控制指示单元，指示单元用于显示工装检测系统的检测结果。在电路中通过工装板与控制板的配合，构成控制板测试系统，该控制板测试系统具有高效测试、故障种类显示和区分产品型号的特性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施一提供的一种控制板测试系统电路结构示意图；

图2是本实用新型实施例二提供的一种控制板测试系统的工装板电路结构示意图；

图3是本实用新型实施例二提供的一种控制板的输入输出端子的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二提供的一种控制板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二提供的一种控制板与主电路连接的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

实施例一

图1是本实用新型实施提供的一种控制板测试系统电路结构示意图。参见图1，本实用新型提供的控制板测试系统包括工装板1和控制板2，控制板2包括控制单元21和指示单元22，控制板2还包括输入接口23和输出接口24。工装板1包括至少一个开关模块11和至少一个接线端子12，开关模块11包括控制端111、第一端112和第二端113，开关模块11能够根据控制端111的信号控制其第一端112和第二端113之间导通或者关断，开关模块11的控制端111、第一端112和第二端113分别连接至对应的接线端子12的端头，接线端子12的端头通过连接线分别与控制板2的输入接口23以及输出接口24可拆卸电连接，控制单元21通过第一输出接口212输出驱动信号，并检测第一输入接口211的信号，根据第一输入接口211的信号经由第二输出接口213控制指示单元22。指示单元22，用于显示工装检测系统的检测结果，检测结果包括故障显示种类和指示产品型号中的至少一种。

可选地，控制单元21包括第一输入端211、第一输出端212和第二输出端213，第一输入端211与控制板2上的输入接口23连接，第一输出端212与控制板2上的输出接口24连接，第二输出端213与指示单元22连接。控制单元21可以是控制板上的处理器及其外围电路，也可是包括继电器、电阻、电容等构成的控制电路。控制单元21能够输出驱动信号至输出接口24，并通过输出接口24将驱动信号输出给外部电路；控制单元21也能够通过输入接口23接收外部电路给予的控制信号，根据接收到的控制信号进行动作，例如输出驱动信号、控制指示单元发出指示，指示单元可以是蜂鸣器、指示灯等器件。

在测试过程中，通过连接线将控制板2与工装板1连接，控制板2上电之后，控制单元21控制所有指示单元22发出指示，示例性地，指示单元22为指示灯，如果上电后控制单元21发出驱动信号给指示灯，控制单元21所控制的所有指示灯不全亮，则说明指示灯故障，首先检修指示灯。控制板2的正常工作模式为接主电路进行工作，控制板2与工装板1连接后，控制单元21会控制控制板2进入检测模式。若控制板2与工装板1连接正确，且控制单元21上电后，工装板1上的开关模块11不动作，控制板测试系统不能进入检测模式，则说明根据预先设定的程序开关模块11的第一端112和第二端113连接的接线端子12与控制板2上的输入接口23连接的对应预先设定的端口故障。

如果控制板2进入检测模式并正常工作，控制单元21通过输出接口24输出驱动信号，该驱动信号能够通过连接线传输至工装板1上的接线端子12，进而传输至开关模块11的控制端111，开关模块11根据控制端111的信号控制其第一端112和第二端113之间导通或者关断；开关模块11的第一端112和第二端113通过接线端子12以及连接线连接到控制板2上的输入接口23，开关模块11的控制端111控制其第一端112和第二端113之间导通时，控制单元21通过输入接口23接收到工装板1的接线端子12对应端头的信号，控制单元21根据接收到的工装板1的接线端子12对应端头的信号控制某一预先设定的指示单元22发出指示，若仅有该预先设定的指示单元22发出指示，其他指示单元22不发出指示，则说明工装板1上的接线端子12与控制板2上的输入接口23连接的对应预先设定的端口故障或控制板2上的输出接口24连接的对应预先设定的端口故障。如果控制板2进入检测模式并正常工作，检测模式结束后，控制单元21根据接收到的工装板1的接线端子12对应端头的信号控制全部指示单元22发出指示，若全部指示单元22发出指示，则检测通过，控制板2为正品。检测模式中，控制单元21通过控制预先设定的不同指示单元22进行指示，实现控制板测试系统在检测模式的检测之前、检测过程中和检测结束之后分别通过指示单元22的不同指示，实现故障种类指示的功能，根据故障显示的种类测试人员可以识别具体故障的器件，方便尽快地排除故障。

若检测过程中需要对产品型号进行指示，工装板1上的接线端子12与控制板2的输入接口23和输出接口24对应连接，控制单元21通过输出接口24将驱动信号通过接线端子12的对应端头传输至开关模块11的控制端111，开关模块11根据控制端111的信号控制其第一端112和第二端113之间导通或者关断，开关模块11的第一端112和第二端113通过导通或关断将触发信号通过接线端子12和控制板2的输入接口23返回到控制单元21的输入端，根据控制单元21的第一输入端211接收到的触发信号，控制单元21读取控制板2的软件版本，并将读取到的软件版本与预先设定的软件版本进行比对，并将比对结果以驱动信号的形式通过第二输出端213控制指示单元22进行指示，根据预先设定的对应关系，特定的软件版本控制对应的指示单元22进行指示，检测人员通过指示单元22的指示，得知当前被检测的控制板2的软件版本。

本实用新型提供的测试过程中工装板和控制板通过导线电连接，工装板与控制板的控制单元和指示单元构成测试系统，不仅实现高效测试，还可以通过控制板的控制单元控制指示单元对检测结果进行显示，本实用新型控制板测试系统通过显示故障种类和对产品型号进行指示，不仅有利于暴露故障板的具体故障点，以便及时维修，还有利于区分为实现不同功能而烧录不同程序的相同电路板的同一系列产品，在工装测试过程中，使得同一系列的产品显示效果不同，从而区分不同的产品型号，从而节约重新烧录程序的时间，提高了检测与生产效率。

实施例二

图2是本实用新型实施例二提供的一种控制板测试系统的工装板电路结构示意图。参见图2，开关模块可采用继电器，继电器包括一对控制触点和一对动作触点；一对动作触点分别作为开关模块的第一控制端和第二控制端，一对动作触点为一对常开触点或者一对常闭触点。图2所示的工装板示例性地设置了三个继电器，分别为第一继电器114、第二继电器115和第三继电器116，每个继电器都有一对控制触点和一对动作触点。其中，第一继电器114的第一端1141和第二端1142、第二继电器115的第三端1153和第四端1154、第三继电器116的第一端1161和第二端1162为控制触点，第一继电器114的第三端1143和第四端1144、第二继电器115的第一端1151和第二端1152、第三继电器116的第三端1163和第四端1164为控制触点。

可选地，继电器的控制触点连接的接线端子上的端头为输入测试端，继电器的动作触点连接的接线端子上的端头为输出测试端，输入测试端能够连接至控制板的输出接口，输出测试端能够连接至控制板的输入接口。

可选地，所述控制板工装测试系统为净水机控制板工装测试系统。图3是本实用新型实施例二提供的一种控制板的输入输出端子的结构示意图。参考图3，控制板2的输入接口包括水位探针输入端子2111、高水位开关输入端子2112和低浮球开关输入端子2113，控制板2的输出接口包括控制冲洗阀的输出端子2121、控制泵的输出端子2122和控制加热的输出端子2123。

可选地，继续参考图2和图3工装板1的接线端子12的输出测试端能够连接控制板2上的水位探针输入端子2111、高水位开关输入端子2112和低浮球开关输入端子2113中的至少一种，水位探针输入端子2111用于检测控制板2的冲洗阀的输出端子2121，高水位开关输入端子2112用于检测控制板2的泵的输出端子2122，低浮球开关输入端子2113用于检测控制板2的加热的输出端子2123。工装板1的接线端子12的输入测试端能够连接控制板2上的控制冲洗阀的输出端子2121、控制泵的输出端子2122和控制加热的输出端子2123中的至少一种。

优选地，指示单元为指示灯，指示灯包括制水/水满灯、冲洗灯、缺水灯和加热/待机灯。

可选地，接线端子包括：通用两线端子、通用三线端子和通用四线端子中的至少一种。

可选地地，控制板测试系统还包括：电源，电源用于给控制板测试系统供电，电源为24V直流电源。

具体地，图4是本实用新型实施例二提供的一种控制板的结构示意图。参见图2-4，本实用新型的净水机控制板工装测试系统中控制板2包括自动控制/加热接线端子214、电源接线端子215、12P接线端子216和液位接线端子217。其中，12P接线端子216的第①端头和第⑦端头作为控制板2的水位探针输入端子2111，液位接线端子217的第三端头和第二端头作为控制板2的高水位开关输入端子2112，液位接线端子217的第一端头和第二端头作为控制板2的低浮球开关输入端子2113，12P接线端子216的第④端头和第⑩端头作为控制板2的冲洗阀的输出端子，12P接线端子216的第⑤端头和第⑧端头作为控制板2的泵的输出端子，自动控制/加热接线端子214的第三端头和第二端头作为控制板2的加热的输出端子。

工装板1的接线端子12的输出测试端能够连接控制板2上的水位探针输入端子2111、高水位开关输入端子2112和低浮球开关输入端子2113中的至少一种。继电器的动作触点连接的接线端子上的端头为输出测试端，输出测试端能够连接至控制板的输入接口23的对应端子。控制板2与工装板1连接后，冲洗阀的输出端子2121通过第一继电器114与水位探针的输入端子2111电连接，泵的输出端子2122通过第二继电器115与高水位开关电输入端子2112电连接，加热的输出端子2123通过第三继电器116与低浮球开关输入端子2113电连接。水位探针输入端子2111用于检测控制板2的冲洗阀的输出端子2121，高水位开关输入端子2112用于检测控制板2的泵的输出端子2122，低浮球开关输入端子2113用于检测控制板2的加热的输出端子2123。工装板1的继电器与接线端子12配合，通过继电器的控制触点与工装板1的接线端子12的输入测试端连接，输入测试端能够连接控制板2上的冲洗阀的输出端子2121、泵的输出端子2122和加热的输出端子2123中的至少一种。

图5是本实用新型实施例二提供的一种控制板与主电路连接的结构示意图。参见图5，S1为低浮球开关，S2为高水位开关，S3为超温保护开关，S4为自动控制开关，R1为加热装置。控制板2通过接线端子控制净水机主电路，具体地，控制板2的控制单元21发出的检测信号通过自动控制/加热接线端子214的第②端头和第③端头检测加热装置两端的温度，控制板2上的控制单元21根据检测到的加热装置两端的温度信号，发出控制信号，并经过自动控制/加热接线端子214的第①端头和第②端头传输至超温保护开关S3和自动控制开关S4，从而控制加热装置的启动与停止。控制板2上的控制单元21通过控制板2上的电源接线端子215与继电器配合，控制净水机与电源的连接与断开。控制板2经由液位接线端子217与主电路的低浮球开关S1和高水位开关S2连接。继续参见图2-5，指示单元22为指示灯，也可以包括蜂鸣器，指示灯包括制水/水满灯、冲洗灯、缺水灯和加热/待机灯。将工装板1与控制板2对应连接，控制板2与工装板1连接后，冲洗阀的输出端子2121通过第一继电器114与水位探针输入端子2111电连接，泵的输出端子2122通过第二继电器115与高水位开关输入端子2112连接，加热的输出端子2123通过第三继电器116与低浮球开关输入端子2113电连接。指示单元22与控制单元21电连接，开始检测。

具体地，电源给控制板测试系统供电，上电后首先观察所有的指示灯是否全亮，示例性地，蜂鸣器叫一声，同时制水/水满灯亮绿色、冲洗灯亮白色、缺水灯亮白色和加热/待机灯亮红色，若制水/水满灯、冲洗灯、缺水灯和加热/待机灯所有指示灯不全亮，则首先检修所有的LED指示灯；若所有指示灯全亮则继续检测。控制板2的正常工作模式为接主电路进行工作，控制板2与工装板1连接后，控制单元21会控制控制板2进入检测模式。若控制板2与工装板1连接正确，且控制单元21上电后，工装板1上的继电器不动作，控制板测试系统不能进入检测模式，则说明冲洗阀的输出端子2121和水位探针输入端子2111故障，具体地，说明工装板1上的第一继电器114的两对触点和工装板1上的12P接线端子121的第④端头、第⑩端头、第①端头和第⑦端头故障；如果控制板2进入检测模式并正常工作，控制单元21通过控制板2上的12P接线端子121的第⑤端头和第⑧端头输出驱动信号，该驱动信号能够通过连接线传输至工装板1上的12P接线端子121的第⑤端头和第⑧端头，进而传输至第二继电器115的控制端第三端1153和第四端1154，第二继电器115根据控制端第三端1153和第四端1154的信号控制其第一端1151和第二端1152之间导通或者关断；第二继电器115的第一端1151和第二端1152通过3P接线端子122的第①端头和第②端头以及连接线连接到控制板2上的液位接线端子217的第①端头和第②端头，第二继电器115的控制端第三端1153和第四端1154控制其第一端1151和第二端1152之间导通时，控制单元21通过液位接线端子217的第①端头和第②端头接收到工装板1的12P接线端子121的第⑤端头和第⑧端头的信号，控制单元21根据接收到的工装板1的的12P接线端子121的第⑤端头和第⑧端头的信号控制制水/水满灯亮，若仅有制水/水满灯亮，其他指示灯不亮，则说明泵的输出端子2122和高液位开关输入端子2112故障。如果控制板2进入检测模式并正常工作，检测模式结束后，控制单元21根据接收到的工装板1的3P接线端子122的第①端头和第②端头和2P接线端子123对应端头的信号控制冲洗灯亮，则说明加热的输出端子2123和低液位开关输入端子2113故障。若全部指示灯亮，则检测通过，控制板2为正品。

在进行检测过程中，可以设定冲洗灯和制水/水满灯同时亮，示例性地，制水/水满灯亮绿色同时冲洗灯亮白色，其他指示灯不亮，用于指示当前软件版本，例如，当前软件版本为DR218，可以设定冲洗灯亮或组合灯亮的方式指示其他产品型号，从而实现产品型号区分的检测。

本实用新型提供的控制板测试系统包括工装板和控制板，控制板包括控制单元和指示单元，控制板包括输入接口和输出接口，工装板包括至少一个开关模块和至少一个接线端子，接线端子的端头通过连接线与控制板的输入接口以及输出接口可拆卸电连接，控制单元通过输出接口输出驱动信号，并检测输入接口的信号，根据输入接口的信号控制指示单元，指示单元用于显示工装检测系统的检测结果。在净水机控制板工装测试系统中通过工装板与控制板的配合，构成控制板测试系统，该控制板测试系统具有高效测试、故障种类显示和区分产品型号的特性。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种控制板测试系统，其特征在于，包括工装板和控制板；

所述控制板包括控制单元和指示单元；所述控制板还包括输入接口和输出接口；

所述工装板包括至少一个开关模块和至少一个接线端子，所述开关模块包括控制端、第一端和第二端，所述开关模块能够根据控制端的信号控制其第一端和第二端之间导通或者关断，所述开关模块的控制端、第一端和第二端分别连接至对应的所述接线端子的端头；

所述接线端子的端头通过连接线分别与所述控制板的输入接口以及输出接口可拆卸电连接；

所述控制单元通过所述输出接口输出驱动信号，并检测所述输入接口的信号，根据所述输入接口的信号控制所述指示单元；

所述指示单元，用于显示所述工装检测系统的检测结果，所述检测结果包括故障显示种类和指示产品型号中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的控制板测试系统，其特征在于，所述控制单元包括第一输入端、第一输出端和第二输出端；所述第一输入端与所述控制板上的所述输入接口连接，所述第一输出端与所述控制板上的所述输出接口连接；

所述控制单元通过所述第一输出端输出驱动信号，并检测所述第一输入端的信号，根据所述第一输入端的信号经由所述第二输出端控制所述指示单元。

3.根据权利要求1所述的控制板测试系统，其特征在于，

所述开关模块的控制端包括第一控制端和第二控制端；所述开关模块采用继电器，所述继电器包括一对控制触点和一对动作触点；所述一对动作触点分别作为所述开关模块的第一控制端和第二控制端，所述一对动作触点为一对常开触点或者一对常闭触点。

4.根据权利要求3所述的控制板测试系统，其特征在于，所述继电器的控制触点连接的所述接线端子上的端头为输入测试端，所述继电器的动作触点连接的所述接线端子上的端头为输出测试端，所述输入测试端能够连接至所述控制单元的输出端，所述输出测试端能够连接至所述控制单元的输入端。

5.根据权利要求1-4任一项所述的控制板测试系统，其特征在于，所述控制板工装测试系统为净水机控制板工装测试系统。

6.根据权利要求5所述的控制板测试系统，其特征在于，所述控制板的输入接口包括水位探针输入端子、高水位开关输入端子和低浮球开关输入端子；

所述控制板的输出接口包括泵的输出端子、冲洗阀的输出端子和加热的输出端子。

7.根据权利要求6所述的控制板测试系统，其特征在于，所述输出测试端能够连接所述控制板上的所述水位探针输入端子、所述高水位开关输入端子和所述低浮球开关输入端子中的至少一种；所述高水位开关输入端子用于检测所述控制板的所述泵的输出端子，所述水位探针输入端子用于检测所述控制板的所述冲洗阀的输出端子，所述低浮球开关输入端子用于检测所述控制板的所述加热的输出端子；

所述输入测试端能够连接所述控制板上的泵的输出端子、冲洗阀的输出端子和加热的输出端子中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的控制板测试系统，其特征在于，所述指示单元为指示灯，所述指示灯包括制水/水满灯、冲洗灯、缺水灯和加热/待机灯。

9.根据权利要求1所述的控制板测试系统，其特征在于，所述接线端子包括：通用两线端子、通用三线端子和通用四线端子中的至少一种。

10.根据权利要求1所述的控制板测试系统，其特征在于，还包括：电源，所述电源用于给所述控制板测试系统供电。