CN208719645U - 一种防腐耐压混流三通 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防腐耐压混流三通，其由支管、加强筋、小孔、主管、法兰、支撑板、锥形导流筒和加强圈组成；主管与支管成T型结构焊接；加强筋焊接在支管与下游主管耦合边界易开裂部位，可根据需要布置；三通管端法兰与三通管焊接连接，采用对焊连接型式；锥形导流筒与上游主管通过锥形头大端焊接连接，并在该位置主管外侧焊接一段加强圈，避免因焊接残余应力等引起该位置变形及破裂；锥形导流筒下游筒身开一些小孔，增加主支管流体混合的均匀程度，并使其能稳定混合；锥形导流筒筒身下侧通过支撑板固定在主管上。该三通连接强度高、操作稳定、安装拆卸方便、混合充分、制造工艺简单，且具有良好的防腐耐压性能。

Description

一种防腐耐压混流三通

技术领域

本发明涉及一种三通结构，尤其涉及一种防腐耐压混流三通，属于管道连接设计领域。

背景技术

在管道连接领域，三通是被广泛应用的一种连接装置。在石油、天然气、蒸汽供热、电气站、污水处理厂、火力发电厂、给排水等场合，三通是为了将这些场合传输的流体进行混流或分流，现有技术的三通在主支管连接处，由于管道内流体压力、冷热流体混合过程产生的动量和热量的强烈交换以及气液混合造成的雾泡聚集，导致内压引起的应力、热应力与腐蚀应力产生应力叠加，使得局部区域存在较大的应力，很快就会使三通管下游临近管道撕裂，危害巨大；管内通常为高温高压流体，对人身安全造成了严重的威胁。

本发明就是要克服现有三通结构的不足，提供一种防腐耐压混流三通结构，该三通连接强度高、操作稳定、安装拆卸方便、混合充分、制造工艺简单，且具有良好的防腐耐压性能，适合应用于冷热流体混合及分离管道。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：本发明提供了一种防腐耐压混流三通结构，该发明采用法兰与管道对焊连接型式，主管内部增设固定连接的锥形导流筒，一种流体经锥口在导管内流动，另一种流体在导管外侧流动，两种流体在三通部位仅通过导管换热而不混合，将混合过程向下游延迟，从而避免腐蚀液滴的偏流聚集，新结构不会造成腐蚀破裂；导流筒下游通过开设小孔，使两种流体均匀混合；在三通管外侧增设加强筋，增加了主支管的耦合强度，避免了由于强度不足造成的破裂和液体的泄漏。

为了解决上述问题，本发明是通过以下技术来实现的：

一种防腐耐压混流三通，包括支管、加强筋、小孔、主管、法兰、支撑板、锥形导流筒、加强圈；主管与支管成T型结构焊接；加强筋焊接在支管与下游主管耦合边界易开裂部位，可根据需要布置，用于提高连接强度，避免泄漏和开裂；三通管端法兰与三通管焊接连接，采用对焊连接型式；锥形导流筒与上游主管通过锥形头大端焊接连接，并在该位置主管外侧焊接一段加强圈，避免因焊接残余应力等引起该位置变形及破裂；锥形导流筒下游筒身开一些小孔，增加主支管流体混合的均匀程度，并使其能稳定混合；锥形导流筒筒身下侧通过支撑板固定在主管上，避免锥形导流筒位置滑移。一种流体经锥口在导管内流动，另一种流体经支管流入，在导管外侧流动，两种流体在三通部位仅通过导管换热而不混合，将混合过程延迟到下游远离三通易腐蚀开裂部位，从而避免液滴的聚集及冷热流体热量交换引起的热应力集中，达到稳定的均匀混合。

锥形导流筒焊接连接在主管内侧，使主支管流体混合过程延迟；

锥形导流筒下游段开设小孔，易于主支管流体稳定并均匀的混合；

锥形导流筒筒身通过支撑板焊接在主管下侧，不会因流体冲击产生变形或滑移；

锥形导流筒材料选择具有良好的抗氧化性、抗腐蚀性和抗疲劳性能的材料；

三通外侧的主支管连接处加设加强筋，增加耦合强度；

采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明打破传统三通的结构设计，采用内设锥形导流筒的设计型式，使混合区远离三通管易于腐蚀开裂部位，使混合在一定程度上发生了延迟；导流筒下游段布置小孔，有效增强了两种流体的混合程度；锥形导流筒在主管内部通过锥形头大端及支撑板与主管焊接连接，定位效果好且稳定性足够，不会因流体冲击造成锥形导流筒筒身变形；加强筋的恰当使用，加大了三通耦合区的强度，避免了腐蚀液滴的偏流聚集。

因此，本发明与现有三通相比，具有突出的优点在于：(1)锥形导流筒的型式是本发明的亮点，推迟主支管流体的混合时间，从而远离了三通管易腐蚀开裂部位；(2)锥形导流筒下游段开设小孔，增加两种流体混合均匀程度；(3)锥形导流筒通过支撑板及锥形头大端固定连接在三通主管内部，且稳定性足够；(4)三通管外侧加强筋的设计，增加主支管耦合区强度，避免三通管连接区因强度不足造成泄漏和破裂。

附图说明

附图1是本发明所提供的防腐耐压混流三通的结构示意图。

附图1中：1、支管；2、加强筋；3、小孔；4、主管；5、法兰；6、支撑板；7、锥形导流筒；8、加强圈

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。如附图所示，本发明提供了一种防腐耐压混流三通，支管1与主管4焊接连接，主管4的两端分别与法兰5连接，采用对焊连接型式；支管1的另一端与法兰5对焊连接；加强筋2焊接连接在支管1和主管4的连接区的易开裂部位，根据需要布置，可布置1～3个；锥形导流筒7通过锥形头大端焊接连接在主管4的上游侧，且在该位置处主管4的外侧加设加强圈8，避免此处的应力集中引起该位置开裂；锥形导流筒7的筒身通过支撑板6焊接连接在主管4的内部，增加筒身的稳定性，不会因液体的冲击造成筒身变形；锥形导流筒7的材料选择具有良好的抗氧化抗腐蚀性抗疲劳性能和韧性断裂的材料。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本说明并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或者等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种防腐耐压混流三通，其特征在于：包括支管、加强筋、小孔、主管、法兰、支撑板、锥形导流筒和加强圈；所述的主管与支管成T型结构焊接；所述的加强筋焊接在支管与下游主管耦合边界易开裂部位；所述的法兰与三通管焊接连接，采用对焊连接型式；所述的锥形导流筒与上游主管通过锥形头大端焊接连接，并在该位置主管外侧焊接一段加强圈；所述的锥形导流筒下游筒身开一些小孔；所述的锥形导流筒筒身下侧通过支撑板固定在主管上。

2.如权利要求1所述的防腐耐压混流三通，其特征在于：所述的锥形导流筒焊接连接在主管内侧，使主支管流体混合过程延迟。

3.如权利要求1所述的防腐耐压混流三通，其特征在于：所述的锥形导流筒下游段开设小孔，易于主支管流体稳定并均匀的混合。

4.如权利要求1所述的防腐耐压混流三通，其特征在于：锥形导流筒筒身通过支撑板焊接在主管下侧，不会因流体冲击产生变形或滑移。

5.如权利要求1所述的防腐耐压混流三通，其特征在于：所述的锥形导流筒材料选择具有良好的抗氧化性、抗腐蚀性和抗疲劳性能的材料。

6.如权利要求1所述的防腐耐压混流三通，其特征在于：所述的三通外侧的主支管连接处加设加强筋，增加耦合强度。