CN208718585U - 一种非开挖式铺管钻机用夹紧夹持器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非开挖式铺管钻机用夹紧夹持器,包括支座、夹块和压块，所述支座的两侧分别安装有定位油缸，且定位油缸的输出端连接有传动杆，传动杆的另一端固定连接有夹块，所述支座的上部开设有连通孔，所述支座的一侧内壁转动连接有压杆，压杆的下侧安装有压块，所述压杆的上侧设置有电动缸，所述支座的内部设置有两个水平设置的限位板，所述支座的底部设置有两块连接板，两块连接板之间设置有连接块，本夹持器能够从四个方向对钻杆进行限位，防止钻杆沿竖直方向偏移，加强了加持效果，并且在左右夹块的下侧设置了限位板，能够使夹块运动时的平稳度提高，避免夹块上下震动，提高夹持后钻杆中心的准确度。

Description

一种非开挖式铺管钻机用夹紧夹持器

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种非开挖式铺管钻机用夹紧夹持器。

背景技术

非开挖是指利用各种岩土钻掘设备和技术手段，通过导向、定向钻进等方式在地表极小部分开挖的情况下，敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术，在非开挖铺管钻机施工领域中，夹持器是定向钻进非开挖铺管钻机的主要组成部件之一，可用于夹持和拧卸钻杆，在夹持钻杆时，应保证钻杆的中心线与钻机动力头的中心线同心，不产生偏斜，才能保证钻机的钻杆位置准确，使得钻机拧紧、卸开钻杆可靠，不损伤钻杆丝扣，现有技术中在结构设计上采用双油缸对夹结构的夹持器来满足设计要求，如中国专利200820146494.4公开的一种非开挖铺管钻机的钻杆夹持器，结构比较简单，仅通过改变夹持油缸的缸径和调整夹持定位油缸的活塞行程，便可有效保证夹持器夹持钻杆与钻机动力头同心，不需要增加其他辅助设备，但是该夹持器仅仅从两侧夹持钻杆，钻杆容易沿竖直方向偏移，夹持效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的钻杆易偏移的缺点，而提出的一种非开挖式铺管钻机用夹紧夹持器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种非开挖式铺管钻机用夹紧夹持器，包括支座、夹块和压块，所述支座的两侧分别安装有定位油缸，且定位油缸的输出端连接有传动杆，传动杆的另一端固定连接有夹块，所述支座的上部开设有连通孔，所述支座的一侧内壁转动连接有压杆，压杆的下侧安装有压块，所述压杆的上侧设置有电动缸，所述支座的内部设置有两个水平设置的限位板，所述支座的底部设置有两块连接板，两块连接板的下端分别设置有底座，两块连接板之间设置有连接块，连接块的上侧开设有两个安装槽，两个安装槽的内部分别设置有弹簧，两个安装槽的内部分别插接有竖直设置的连接杆，连接杆的上端固定连接有支撑块。

优选的，所述连通孔呈U形结构，且连通孔的上侧贯穿支座。

优选的，所述压杆的下侧开设有固定槽，所述压块固定安装在固定槽的内部。

优选的，所述电动缸的一端和所述支座的内壁通过活动铰链连接，且电动缸的输出端连接有电动杆，电动杆的另一端和所述压杆通过活动铰链连接。

优选的，所述夹块的下侧和所述限位板接触，且两个限位板间的间隙大于所述支撑块的宽度。

优选的，所述弹簧的下端和所述安装槽的底部内壁固定连接，且弹簧的上端和所述连接杆的下端固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在两个油缸对夹结构的上侧设置了压块，下侧设置了支撑块，能够从四个方向对钻杆进行限位，防止钻杆沿竖直方向偏移，加强了加持效果。

2、本实用新型在左右夹块的下侧设置了限位板，能够使左右夹块运动时的平稳度提高，避免左右夹块上下震动，提高夹持后钻杆中心的准确度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种非开挖式铺管钻机用夹紧夹持器的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种非开挖式铺管钻机用夹紧夹持器的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种非开挖式铺管钻机用夹紧夹持器的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种非开挖式铺管钻机用夹紧夹持器的连接块俯视结构示意图。

图中：1支座、2定位油缸、3传动杆、4夹块、5连通孔、6压杆、7压块、8电动缸、9限位板、10连接板、11底座、12连接块、13安装槽、14弹簧、15连接杆、16支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-4，一种非开挖式铺管钻机用夹紧夹持器，包括支座1、夹块4和压块7，支座1的两侧分别通过螺丝安装有定位油缸2，定位油缸2的输出端连接有传动杆3，传动杆3的另一端通过螺丝固定连接有夹块4，支座1的上部开设有连通孔5，连通孔5呈U形结构，且连通孔5的上侧贯穿支座1，支座1的一侧内壁通过活动铰链连接有压杆6，压杆6的下侧安装有压块7，压杆6的下侧开设有固定槽，压块7通过螺丝安装在固定槽的内部，压杆6的上侧设置有电动缸8，电动缸8的一端和支座1的内壁通过活动铰链连接，且电动缸8的输出端连接有电动杆，电动杆的另一端和压杆6通过活动铰链连接，支座1的内部设置有两个水平设置的限位板9，支座1和限位板9为一体结构，支座1的底部设置有两块连接板10，支座1和连接板10为一体结构，两块连接板10的下端分别设置有底座11，连接板10和底座11为一体结构，两块连接板10之间设置有连接块12，连接板10和连接块12为一体结构，连接块12的上侧开设有两个矩形截面的安装槽13，两个安装槽13的内部分别设置有弹簧14，两个安装槽13的内部分别插接有竖直设置的连接杆15，弹簧14的下端和安装槽13的底部内壁焊接，且弹簧14的上端和连接杆15的下端焊接，连接杆15的上端通过螺丝连接有支撑块16，夹块4的下侧和限位板9接触，且两个限位板9间的间隙大于支撑块16的宽度。

实施例：两个定位油缸2通过同一个液压系统供油，液压系统和电动缸8分别和控制系统电性连接，统一受控制系统控制，如ZT-32/50T型钻机一样，液压系统和电动缸8统一由钻机的电力系统供电，工作时，钻杆经压块7和支撑块16之间，通过连通孔5穿过支座1，钻杆的下侧和支撑块16接触，控制系统先对液压系统下达指令，液压系统两个向定位油缸2供油，传动杆3伸出，两个供油管道安装有同步阀，使得两个传动杆3同步，传动杆3带动夹块4靠近钻杆，直到两个夹块4夹住钻杆，在夹块4的运动过程中，夹块4沿限位板9滑动，限位板9能够使夹块4运动时的平稳度提高，避免夹块4上下震动，然后控制系统对电动缸8下达指令，电动杆伸出，推动压杆6旋转，电动缸8也随之旋转，压杆6带动压块7将钻杆压紧，由于钻杆的压力支撑块16小幅度下移，连接杆15沿安装槽13下移，将弹簧14压缩，压块7和支撑块16将钻杆夹紧，防止钻杆上下偏移。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种非开挖式铺管钻机用夹紧夹持器，包括支座(1)、夹块(4)和压块(7)，其特征在于，所述支座(1)的两侧分别安装有定位油缸(2)，且定位油缸(2)的输出端连接有传动杆(3)，传动杆(3)的另一端固定连接有夹块(4)，所述支座(1)的上部开设有连通孔(5)，所述支座(1)的一侧内壁转动连接有压杆(6)，压杆(6)的下侧安装有压块(7)，所述压杆(6)的上侧设置有电动缸(8)，所述支座(1)的内部设置有两个水平设置的限位板(9)，所述支座(1)的底部设置有两块连接板(10)，两块连接板(10)的下端分别设置有底座(11)，两块连接板(10)之间设置有连接块(12)，连接块(12)的上侧开设有两个安装槽(13)，两个安装槽(13)的内部分别设置有弹簧(14)，两个安装槽(13)的内部分别插接有竖直设置的连接杆(15)，连接杆(15)的上端固定连接有支撑块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种非开挖式铺管钻机用夹紧夹持器，其特征在于，所述连通孔(5)呈U形结构，且连通孔(5)的上侧贯穿支座(1)。

3.根据权利要求1所述的一种非开挖式铺管钻机用夹紧夹持器，其特征在于，所述压杆(6)的下侧开设有固定槽，所述压块(7)固定安装在固定槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种非开挖式铺管钻机用夹紧夹持器，其特征在于，所述电动缸(8)的一端和所述支座(1)的内壁通过活动铰链连接，且电动缸(8)的输出端连接有电动杆，电动杆的另一端和所述压杆(6)通过活动铰链连接。

5.根据权利要求1所述的一种非开挖式铺管钻机用夹紧夹持器，其特征在于，所述夹块(4)的下侧和所述限位板(9)接触，且两个限位板(9)间的间隙大于所述支撑块(16)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种非开挖式铺管钻机用夹紧夹持器，其特征在于,所述弹簧(14)的下端和所述安装槽(13)的底部内壁固定连接，且弹簧(14)的上端和所述连接杆(15)的下端固定连接。