CN208718421U - 一种超高层铝合金模板圆盘式可调钢支撑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高层铝合金模板圆盘式可调钢支撑，包括下底管，所述下底管的两侧分别固定连接有第一圆盘和第二圆盘，下底管的内部固定连接有插销，插销贯穿下底管并延伸至第一圆盘和第二圆盘的内部，下底管的一侧和第一圆盘的一侧之间通过第一紧锁组件固定连接，下底管的一侧和第二圆盘的一侧之间通过第二紧锁组件固定连接，第一圆盘的一侧通过第一铆钉活动连接有第一水平杆，本实用新型涉及建筑施工技术领域。该超高层铝合金模板圆盘式可调钢支撑，所述超高层铝合金模板支撑系统的圆盘式可调钢支撑结构简单，易于实现，且其制造成本低，安装方便，有效降低搭设难、连接难的问题且自成体系，适宜推广使用。

Description

一种超高层铝合金模板圆盘式可调钢支撑

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种超高层铝合金模板圆盘式可调钢支撑。

背景技术

钢支撑指运用钢管、H型钢、角钢等增强工程结构的稳定性，一般情况是倾斜的连接构件，最常见的是人字形和交叉形状。目前钢支撑在地铁、基坑围护方面被广泛应用。因钢支撑可回收再利用，具有经济性、环保性等特征，超高层铝合金模板支撑系统的圆盘式可调钢支撑是施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。

现有的市场上采用的可调钢支撑，一般可调高度为2200mm～3300mm之间且无圆盘、无水平杆，不能达到超高层使用目的，也没有固定支架，同样不能连接扫地杆或水平杆，其结构复杂，制造成本高，只适合3200mm以下的住宅楼，完成不了超高层施工。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超高层铝合金模板圆盘式可调钢支撑，解决了现有的市场上采用的可调钢支撑，不能达到超高层使用目的，结构复杂，制造成本高，完成不了超高层施工的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超高层铝合金模板圆盘式可调钢支撑，包括下底管，所述下底管的两侧分别固定连接有第一圆盘和第二圆盘，所述下底管的内部固定连接有插销，所述插销的一端贯穿下底管并延伸至第一圆盘和第二圆盘的内部，所述下底管的一侧和第一圆盘的一侧之间通过第一紧锁组件固定连接，所述下底管的一侧和第二圆盘的一侧之间通过第二紧锁组件固定连接，所述第一圆盘的一侧通过第一铆钉活动连接有第一水平杆，所述第二圆盘的一侧通过第二铆钉活动连接有第二水平杆。

优选的，所述下底管的顶部固定连接有螺纹头，所述下底管的外部套设有上套管，所述上套管的顶端固定连接有螺纹套。

优选的，所述下底管和上套管的表面均开设有通孔，所述螺纹头的外表面与螺纹套的内表面通过限位块卡接。

优选的，所述限位块的底部固定连接有底座，所述下底管的表面固定连接有卡块，所述底座的一侧与卡块的内部卡接。

优选的，所述上套管的顶端活动连接有第三圆盘，所述第三圆盘的表面固定连接有第三水平杆。

优选的，所述第一圆盘、第二圆盘的表面均开设有缺口。

有益效果

本实用新型提供了一种超高层铝合金模板圆盘式可调钢支撑。具备以下有益效果：

(1)、该超高层铝合金模板圆盘式可调钢支撑，通过在下底管的两侧分别固定连接有第一圆盘和第二圆盘，底管的内部固定连接有插销，插销的一端贯穿底管并延伸至第一圆盘和第二圆盘的内部，底管的一侧和第一圆盘的一侧之间通过第一紧锁组件固定连接，底管的一侧和第二圆盘的一侧之间通过第二紧锁组件固定连接，第一圆盘的一侧通过第一铆钉固定连接有第一水平杆，第二圆盘的一侧通过第二铆钉固定连接有第二水平杆，所述超高层铝合金模板支撑系统的圆盘式可调钢支撑结构简单，易于实现，且其制造成本低，安装方便，有效降低搭设难、连接难的问题且自成体系，适宜推广使用。

(2)、该超高层铝合金模板圆盘式可调钢支撑，通过在第一圆盘、第二圆盘和第三圆盘的表面均开设有缺口，所述上套管的顶端活动连接有第三圆盘，所述第三圆盘的表面固定连接有第三水平杆，利用圆盘来实现铝合金模板支撑体系的架构稳固性，在使用中圆盘当作载体来与水平杆连接，使架体稳固性牢。搭设简单快捷，且易于拆卸。

附图说明

图1为本实用新型局部结构的俯视图；

图2为本实用新型局部结构的正视图；

图3为本实用新型局部结构的侧视图。

图中：1-下底管、2-第一圆盘、3-第二圆盘、4-插销、5-第一紧锁组件、6-第二紧锁组件、7-第一铆钉、8-第一水平杆、9-第二铆钉、10-第二水平杆、11-螺纹头、12-上套管、13-螺纹套、14-通孔、15-限位块、16-底座、17-卡块、18-第三圆盘、19-第三水平杆、20-缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超高层铝合金模板圆盘式可调钢支撑，包括下底管1，下底管1和上套管12的表面均开设有通孔14，通孔14的内表面与限位块15的外表面卡接，螺纹头11的外表面与螺纹套13的内表面通过限位块15卡接，限位块15的底部固定连接有底座16，底座16的内部开设有与卡块17相适配的通槽，下底管1的表面固定连接有卡块17，底座16的一侧与卡块17的内部卡接，下底管1的顶部固定连接有螺纹头11，下底管1的外部套设有上套管12，上套管12的顶端活动连接有第三圆盘18，第三圆盘18的表面开设有缺口20，第三圆盘18的表面固定连接有第三水平杆19，上套管12的顶端固定连接有螺纹套13，下底管1的两侧分别固定连接有第一圆盘2和第二圆盘3，第一圆盘2、第二圆盘3和的表面均开设有缺口20，下底管1的内部固定连接有插销4，插销4的一端贯穿下底管1并延伸至第一圆盘2和第二圆盘3的内部，下底管1的一侧和第一圆盘2的一侧之间通过第一紧锁组件5固定连接，下底管1的一侧和第二圆盘3的一侧之间通过第二紧锁组件6固定连接，第一圆盘2的一侧通过第一铆钉7活动连接有第一水平杆8，第二圆盘3的一侧通过第二铆钉9活动连接有第二水平杆10。

工作时，首先将第一圆盘2和第二圆盘3焊接在下底管1的两侧，首先将下底管1通过立杆固定在地面，然后通过插销4进一步紧固，进而将第一水平杆8通过第一铆钉7安装在第一圆盘2的缺口20上，然后通过第一紧锁组件5锁紧，进而将第二水平杆10通过第二铆钉9安装在第二圆盘3的缺口19上，然后通过第二紧锁组件6锁紧，同时将第三圆盘18焊接在上套管12顶端，然后下底管1顶部的螺纹头11与上套管12的螺纹套通过限位块15卡接，下底管1的表面的卡块17卡在上套管12的底座16内，进而将第三水平杆安装在第三圆盘18。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超高层铝合金模板圆盘式可调钢支撑，包括下底管(1)，其特征在于：所述下底管(1)的两侧分别固定连接有第一圆盘(2)和第二圆盘(3)，所述下底管(1)的内部固定连接有插销(4)，所述插销(4)的一端贯穿下底管(1)并延伸至第一圆盘(2)和第二圆盘(3)的内部，所述下底管(1)的一侧和第一圆盘(2)的一侧之间通过第一紧锁组件(5)固定连接，所述下底管(1)的一侧和第二圆盘(3)的一侧之间通过第二紧锁组件(6)固定连接，所述第一圆盘(2)的一侧通过第一铆钉(7)活动连接有第一水平杆(8)，所述第二圆盘(3)的一侧通过第二铆钉(9)活动连接有第二水平杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种超高层铝合金模板圆盘式可调钢支撑，其特征在于：所述下底管(1)的顶部固定连接有螺纹头(11)，所述下底管(1)的外部套设有上套管(12)，所述上套管(12)的顶端固定连接有螺纹套(13)。

3.根据权利要求2所述的一种超高层铝合金模板圆盘式可调钢支撑，其特征在于：所述下底管(1)和上套管(12)的表面均开设有通孔(14)，所述螺纹头(11)的外表面与螺纹套(13)的内表面通过限位块(15)卡接。

4.根据权利要求3所述的一种超高层铝合金模板圆盘式可调钢支撑，其特征在于：所述限位块(15)的底部固定连接有底座(16)，所述下底管(1)的表面固定连接有卡块(17)，所述底座(16)的一侧与卡块(17)的内部卡接。

5.根据权利要求2所述的一种超高层铝合金模板圆盘式可调钢支撑，其特征在于：所述上套管(12)的顶端活动连接有第三圆盘(18)，所述第三圆盘(18)的表面固定连接有第三水平杆(19)。

6.根据权利要求1所述的一种超高层铝合金模板圆盘式可调钢支撑，其特征在于：所述第一圆盘(2)、第二圆盘(3)的表面均开设有缺口(20)。