CN208716848U - 一种生产无水氢氟酸的除硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产无水氢氟酸的除硫装置，包括塔体、排气口、进水口、排液管口和进液管口，还包括气液分离装置、喷淋装置和活性炭存放装置，气液分离装置包括转轴、气液分离杆、上定位杆和下定位杆，喷淋装置包括喷淋管、喷头、电机和固定架，喷淋装置与进水口固定连接，活性炭存放装置包括腔体、定位板、螺栓、支架，转轴连接在喷淋管道上，上定位杆和下定位杆固定连接在所述转轴上，且下定位杆与所述上定位杆上下对称设置。本实用新型结构简单，实用性强，不仅具有粗馏塔的功能，还可以解决粗馏塔因硫蒸汽导致的堵塞和腐蚀的问题。

Description

一种生产无水氢氟酸的除硫装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产无水氢氟酸的除硫装置。

背景技术

无水氢氟酸是现代氟化工的最基本原料，且市场需求量巨大。探求绿色环保和可持续发展的氟化氢生产工艺技术对社会可持续发展有很重要的意义和深远的影响。无水氢氟酸是经萤石粉和硫酸在回转炉中加热反应生成粗氟化氢气体，粗品经洗涤、冷却、冷凝、精馏、脱气得到无水氢氟酸产品。

无水氢氟酸的过程中因为有硫蒸汽的产生，随着炉气温度的变低，凝集在管道和设备中，导致堵塞事故的发生，给生产带来隐患，增加了维修成本，降低了企业效益。当前对转炉气体粗品起洗涤作用的主要依靠粗馏塔，粗馏塔对粗品中的硫蒸汽的清除作用较小。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种生产无水氢氟酸的除硫装置的技术方案，不仅具有粗馏塔的功能，还可以解决粗硫塔因硫蒸汽导致的堵塞和腐蚀的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种生产无水氢氟酸的除硫装置，包括塔体、排气口、进水口、排液管口和进液管口，排气口位于塔体的上方，进液管口安装在塔体的中部与外壁直接相连，排液管口位于塔体的底部，与塔体直通相连，其特征在于：还包括气液分离装置、喷淋装置和活性炭存放装置，气液分离装置包括转轴、气液分离杆、上定位杆和下定位杆，喷淋装置包括喷淋管、喷头、电机和固定架，喷淋装置与进水口固定连接，喷淋管道与进水口固定连接，喷淋管道上端连接有电机，电机连接转轴，喷淋管道下端连接有喷头，喷淋管道下端连接有气液分离装置，活性炭存放装置包括腔体、定位板、螺栓、支架，转轴连接在喷淋管道上，上定位杆和下定位杆固定连接在转轴上，且下定位杆与上定位杆上下对称设置，转轴连接在固定架上，固定架下端连接有活性炭存放装置，支架固定连接在塔体的侧壁上，定位板固定连接在活性炭存放装置的端部，定位板通过支架抵住塔体的侧壁，螺栓贯穿定位板与支架连接；电机安装在转轴上，为喷淋装置提供动力，喷头安装在喷淋管道下部，使得喷淋物质顺利从喷头中喷出，转轴与电机相连，使得电机提供动力带动转轴转动，进而使得整个气液分离装置转动，使得气液分离更加彻底，下定位杆与上定位杆呈上下对称设置安装在转轴上，使得气液分离杆的位置不会发生偏移，定位板连接在活性炭存放装置的端部，使得活性炭存放装置可以取出，使得活性炭的吸附效果一直保持，螺栓贯穿定位板与支架连接，使得整个活性炭存放装置安装在塔体上更加具有稳定性。

进一步，塔体的底端上连接有冷却水夹套，使得流进排液管液体温度降低，同时也使得塔体的下端温度降低，从而使得被气化的氟化氢液化。

进一步，活性炭存放装置的内部设置有活性炭组织，从而使得其中的硫单质及硫化物被吸收，活性炭组织的上下两端对称均匀设置有通孔，使得液体可以从上方流进下方流出活性炭组织的底部设置有过滤网，使得活性炭所吸附的硫化物不会随着液体流出，使得除硫效果更好。

进一步，喷淋管道中设有限位孔、排气孔和喷淋管口，限位孔位于喷淋管道的中心处，使得电机带动气液分离装置运营时可以保持装置的平衡，且转轴与限位孔相匹配，排气孔对称设置在限位孔的两侧，使得喷淋装置在运行时，可以喷淋的面积覆盖整个装置的截面。

进一步，喷淋管道中水平设置有通水管，使得喷淋物质可以顺利流进喷淋管口，喷淋管口均固定连接在通水管的下方，通水管与进水口连通,使得喷淋装置喷淋面积更加全面。

进一步，气液分离杆交叉设置在下定位杆与上定位杆之间，使得在喷淋过程中，由电机带动转轴引起气液分离杆发生转动，进而使得气液分离效果更好。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过定位板、螺栓、活性炭存放装置和支架的设计，提高了活性炭存放装置与塔体的连接强度，便于安装拆卸，同时也能去除氢氟酸中的硫蒸汽。

2、通过转轴、气液分离杆、下定位杆和上定位杆的连接构成气液分离装置，可分离氢氟酸的气体和液体。

3、通过喷淋管道、喷头、电机和固定架的连接形成喷淋装置，使液体中一些粉尘杂志被去除。

本实用新型结构简单，实用性强，不仅具有粗馏塔的功能，还可以解决粗硫塔因硫蒸汽导致的堵塞和腐蚀的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种生产无水氢氟酸的除硫装置的结构示意图；

图2为本实用新型中活性炭存放装置的结构示意图；

图3为本实用新型中喷淋装置的结构示意图。

图中：1-塔体；2-排气口；3-进水口；4-电机；5-进液管口；6-转轴；7-气液分离杆；8-定位板；9-螺栓；10-活性炭存放装置；11-冷却水夹套；12-阀门；13-喷淋管道；14-喷头；15-排液管；16-固定架；17-过滤网；18-通孔；19-腔体；20-挡板；21-排气孔；22-喷淋管口；23-支架；24-限位孔；25-下定位杆；26-上定位杆；27-通水管。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本实用新型一种生产无水氢氟酸的除硫装置，包括塔体1、排气口2、进水口3、排液管15和进液管口5，排气口2位于塔体1的上方，进液管口5安装在塔体1的中部与外壁直接相连，排液管15位于塔体1的底部，与塔体1直通相连。

还包括气液分离装置、喷淋装置和活性炭存放装置，气液分离装置包括转轴6、气液分离杆7、上定位杆25和下定位杆26，喷淋装置包括喷淋管道13、喷头14、电机4和固定架16，喷淋装置与进水口3固定连接，喷淋管道13与进水口3固定连接，喷淋管道13上端连接有电机4，电机4连接转轴6，喷淋管道13下端连接有喷头14，喷淋管道13下端连接有气液分离装置，活性炭存放装置包括腔体19、定位板8、螺栓9、支架23，转轴6连接在喷淋管道13上，上定位杆26和下定位25杆固定连接在转轴6上，且下定位杆25与上定位杆26上下对称设置，转轴6连接在固定架16上，固定架16下端连接有活性炭存放装置，支架23固定连接在塔体1的侧壁上，定位板8固定连接在活性炭存放装置的端部，定位板8通过支架23抵住塔体1的侧壁，螺栓9贯穿定位板与支架23连接。电机4安装在转轴6上，为喷淋装置提供动力，喷头14安装在喷淋管道13下部，使得喷淋物质顺利从喷头中喷出，转轴6与电机4相连，使得电机4提供动力带动转轴6转动，进而使得整个气液分离装置转动，使得气液分离更加彻底，下定位杆25与上定位杆26呈上下对称设置安装在转轴6上，使得气液分离杆7的位置不会发生偏移，定位板8连接在活性炭存放装置的端部，使得活性炭存放装置可以取出，使得活性炭的吸附效果一直保持，螺栓9贯穿定位板8与支架23连接，使得整个活性炭存放装置安装在塔体1上更加具有稳定性。塔体1的底端上连接有冷却水夹套11，使得流进排液管液体温度降低，同时也使得塔体的下端温度降低，从而使得被气化的氟化氢液化，活性炭存放装置的内部设置有活性炭组织，从而使得其中的硫单质及硫化物被吸收，活性炭组织的上下两端对称均匀设置有通孔18，使得液体可以从上方流进下方流出活性炭组织的底部设置有过滤网17，使得活性炭所吸附的硫化物不会随着液体流出，使得除硫效果更好，喷淋管道中设有至少限位孔24、排气孔21和喷淋管口22，限位孔24位于喷淋管道13的中心处，使得电机4带动气液分离装置运营时可以保持装置的平衡，且转轴6与限位孔24相匹配，排气孔22对称设置在限位孔24的两侧，使得喷淋装置在运行时，可以喷淋的面积覆盖整个装置的截面，喷淋管道13中水平设置有通水管27，使得喷淋物质可以顺利流进喷淋管口22，喷淋管口22均固定连接在通水管27的下方，通水管27与进水口3连通,使得喷淋装置喷淋面积更加全面，气液分离杆7交叉设置在下定位杆25与上定位杆26之间，使得在喷淋过程中，由电机4带动转轴6引起气液分离杆7发生转动，进而使得气液分离效果更好。

本实用新型在实际使用时，先将塔体1安装位置确定好，并通过塔体1底端与地面进行连接，然后塔体1的下端外部安装冷却水夹套11，接着在塔体1的进液管口5上方安装喷淋装置，在进水管口3的上方安装电机4，下面连接有喷头14，然后在电机4下端连接转轴6，转轴6下方连接有固定架16，固定架16上连接连接两个相互交叉的气液分离杆7，气液分离杆7的上下两端分别连接有上定位杆26和下定位杆25，固定架下方连接有活性炭存放装置，活性炭存放装置于安装在塔体1外部的支架23、螺栓9和定位板8固定连接。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种生产无水氢氟酸的除硫装置，包括塔体、排气口、进液管口、排液管、进水口，所述排气口位于所述塔体的上方，所述进液管口安装在所述塔体的中部与外壁直接相连，所述排液管位于所述塔体的底部，与所述塔体直通相连，其特征在于：还包括气液分离装置、喷淋装置和活性炭存放装置，所述气液分离装置包括转轴、上定位杆、气液分离杆和下定位杆，所述喷淋装置包括喷淋管道、喷头、电机和固定架，所述喷淋管道与所述进水口固定连接，所述喷淋管道上端连接有所述电机，所述电机连接所述转轴，所述喷淋管道下端连接有所述喷头，所述喷淋管道下方连接有所述气液分离装置，所述活性炭存放装置包括腔体、定位板、螺栓、支架，所述转轴连接在所述喷淋管道上，所述上定位杆和所述下定位杆固定连接在所述转轴上，且所述下定位杆与所述上定位杆上下对称设置，所述转轴连接在所述固定架上，所述固定架下端连接有所述活性炭存放装置，所述支架固定连接在所述塔体的侧壁上，所述定位板固定连接在所述活性炭存放装置的端部，所述定位板通过所述支架抵住所述塔体的侧壁，所述螺栓贯穿所述定位板与所述支架连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产无水氢氟酸的除硫装置，其特征在于：所述塔体底端上连接有冷却水夹套。

3.根据权利要求1所述的一种生产无水氢氟酸的除硫装置，其特征在于：所述活性炭存放装置的内部设置有腔体，所述活性炭组织的上下两端对称均匀设置有通孔，所述活性炭组织的底部设置有过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种生产无水氢氟酸的除硫装置，其特征在于：所述喷淋管道中设有限位孔、通气孔和喷淋管口，所述限位孔位于所述喷淋管道的中心处，且所述转轴与所述限位孔相匹配，所述通气孔对称设置在所述限位孔的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种生产无水氢氟酸的除硫装置，其特征在于：所述喷淋管道中水平设置有通水管，所述喷淋管口均固定连接在所述通水管的下方，所述通水管与所述进水口连通。

6.根据权利要求1所述的一种生产无水氢氟酸的的除硫装置，其特征在于：所述气液分离杆交叉设置在所述下定位杆与所述上定位杆之间。