CN212428782U - 含硫化氢天然气气井井口安全脱硫装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了含硫化氢天然气气井井口安全脱硫装置，包括脱硫装置本体，所述脱硫装置本体包括脱硫罐和水泵，所述脱硫罐的顶部安装有进料口，所述进料口的顶部安装有把手，所述脱硫罐的左侧安装有出气管，所述脱硫罐的右侧上端安装有加压管，所述加压管上安装有阀门，所述加压管的顶端安装有脱硫塔，所述脱硫塔的内部装有脱硫贫液，所述脱硫塔的右侧安装有循环送液管，所述加压管的下方安装有压力表，所述压力表的下方安装有进气管。本实用新型可调节装置脱硫的速率，同时对使用的催化剂可循环使用，减少经济花费的同时，提高了装置的实用性。

Description

含硫化氢天然气气井井口安全脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及天然气脱硫技术领域，具体为含硫化氢天然气气井井口安全脱硫装置。

背景技术

天然气是一种天然的清洁能源，经常使用天然气能减少二氧化硫和粉尘排放量近100％，减少二氧化碳排放量60％和氮氧化合物排放量50％，并有助于减少酸雨形成，舒缓地球温室效应，从根本上改善环境质量。

然而天然气在开采出来时，包含有硫化氢、二氧化碳等杂质，为避免其直接燃烧产生二氧化硫等污染空气，因此需要对天然气进行脱硫处理，但是市面上的装置无法调节脱硫的速率，且对催化剂的消耗太大，不利于长时间使用。

因此，为了解决上述问题，提出含硫化氢天然气气井井口安全脱硫装置。

实用新型内容

本实用新型的在于提供含硫化氢天然气气井井口安全脱硫装置，以解决上述背景技术中提到的天然气原料内包含有硫化氢、二氧化碳等杂质，直接燃烧会产生二氧化硫等污染空气，但是市面上的装置无法调节脱硫的速率，且对催化剂的消耗太大，不具备长时间使用的特点的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：含硫化氢天然气气井井口安全脱硫装置，包括脱硫装置本体，所述脱硫装置本体包括脱硫罐和水泵，所述脱硫罐的顶部安装有进料口，所述进料口的顶部安装有把手，所述脱硫罐的左侧安装有出气管，所述脱硫罐的右侧上端安装有加压管，所述加压管上安装有阀门，所述加压管的顶端安装有脱硫塔，所述脱硫塔的内部装有脱硫贫液，所述脱硫塔的右侧安装有循环送液管，所述加压管的下方安装有压力表，所述压力表的下方安装有进气管。

优选的，所述脱硫罐表面的下端固定焊接有支撑脚，所述支撑脚上安装有螺丝，所述支撑脚共有三组，分别呈圆形均匀分布在脱硫罐的表面，三组所述支撑脚等长。

优选的，所述脱硫罐的底部固定焊接有集液管，所述集液管贯穿脱硫罐的底部，所述集液管的下端固定安装有富液槽，所述富液槽的右侧安装有输液管，所述水泵安装在输液管的右端。

优选的，所述脱硫罐内部的右侧壁上安装有喷头，所述脱硫罐内部的底端安装有集液板，所述集液管的顶部与集液板的底部平齐。

优选的，所述出气管上安装有法兰盘，其中两组所述法兰盘组成一对搭配使用，所述法兰盘共有五对，一对所述法兰盘上安装有螺栓，所述螺栓贯穿一对法兰盘且与法兰盘啮合。

优选的，所述脱硫罐的内部充满天然气，所述天然气与脱硫罐的内部不会发生反应，且所述天然气的密度小于空气的密度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可调节装置脱硫的速率，同时对使用的催化剂可循环使用，减少经济花费的同时，提高了装置的实用性。

1.设置有进料口、压力表和脱硫塔，当用户通过观察到压力表上的数值较大时，说明脱硫罐的内部气压较高，间接说明氧化铁的催化速率太慢，导致脱硫罐内天然气的密度过高，这时旋转加压管上的阀门，使脱硫塔内部的脱硫贫液通过加压管进入脱硫罐的内部，并被加压管左端的喷头雾化喷出，接着脱硫贫液就会与脱硫罐内部的天然气充分接触反应，进而加快天然气的脱硫速率。

2.设置有富液槽和循环送液管，当脱硫贫液将硫化氢吸收脱除后，净化后的天然气从出气管排出脱硫罐的内部，脱硫贫液吸收硫化氢后流入富液槽进行析硫，然后经输液管到达水泵的内部，并通过水泵将脱硫贫液打入循环送液管的内部，最后流进脱硫塔，连续脱硫，减少了天然气脱硫所消耗的催化剂，节约了生产成本，使脱硫装置本体更具实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构侧视示意图；

图3为本实用新型的结构俯视示意图；

图4为本实用新型罐体的结构正视剖面示意图。

图中：1、脱硫装置本体；2、脱硫罐；3、进气管；4、螺丝；5、支撑脚；6、集液管；7、富液槽；8、输液管；9、水泵；10、循环送液管；11、脱硫塔；12、加压管；13、阀门；14、喷头；15、进料口；16、把手；17、出气管；18、法兰盘；19、螺栓；20、集液板；21、天然气；22、压力表；23、脱硫贫液。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

含硫化氢天然气气井井口安全脱硫装置，包括脱硫装置本体1，脱硫装置本体1包括脱硫罐2和水泵9，脱硫罐2表面的下端固定焊接有支撑脚5，支撑脚5上安装有螺丝4，支撑脚5共有三组，分别呈圆形均匀分布在脱硫罐2的表面，三组支撑脚5等长，使支撑脚5 与脱硫罐2的连接更加紧密，增强了装置的牢固性，且将脱硫罐2 主体悬空，避免其受潮腐蚀，同时提高了脱硫装置本体1放置时的稳定性。

脱硫罐2的顶部安装有进料口15，进料口15的顶部安装有把手 16，脱硫罐2的左侧安装有出气管17，出气管17上安装有法兰盘 18，其中两组法兰盘18组成一对搭配使用，法兰盘18共有五对，一对法兰盘18上安装有螺栓19，螺栓19贯穿一对法兰盘18且与法兰盘18啮合，提高了脱硫装置本体1各个部分的连接强度，保证了脱硫装置本体1内部的气密性，同时便于用户拆卸更换零件。

脱硫罐2的右侧上端安装有加压管12，加压管12上安装有阀门13，加压管12的顶端安装有脱硫塔11，脱硫塔11的内部装有脱硫贫液23，脱硫塔11的右侧安装有循环送液管10，脱硫罐2的底部固定焊接有集液管6，集液管6贯穿脱硫罐2的底部，集液管6的下端固定安装有富液槽7，富液槽7的右侧安装有输液管8，水泵9安装在输液管8的右端，使得脱硫贫液23可流出脱硫罐2的内部，为脱硫贫液23的循环使用创造了前提，同时为脱硫贫液23的传送提供了动力支持。

脱硫罐2内部的右侧壁上安装有喷头14，脱硫罐2的内部充满天然气21，天然气21与脱硫罐2的内部不会发生反应，且天然气 21的密度小于空气的密度，避免改变天然气21的成分，同时为天然气21可从水平较高的出气管17处，排出脱硫罐2的内部，使得脱硫装置本体1的设计更加实用合理。

脱硫罐2内部的底端安装有集液板20，集液管6的顶部与集液板20的底部平齐，使得脱硫贫液23可在脱硫罐2的内部雾化喷出，提高脱硫贫液23与天然气21的接触面积，使得天然气21的脱硫速率加快，避免脱硫贫液23在脱硫罐2的内部淤积，加压管12的下方安装有压力表22，压力表22的下方安装有进气管3。

工作原理：当需要对天然气21进行脱硫处理时，先将天然气21 接入进气管3，同时将氧化铁从进料口15投入脱硫罐2的内部，接着将进气管3上的阀门13拧开，使天然气21通过进气管3进入脱硫罐2的内部，并与氧化铁发生反应，生成三硫化二铁和水，使得天然气21更加精纯。

当用户通过观察到压力表22上的数值较大时，即说明脱硫罐2 的内部天然气21的含量较高，间接说明氧化铁的催化速率太慢，这时通过旋转加压管12上的阀门13，使脱硫塔11内部的脱硫贫液23 通过加压管12进入脱硫罐2的内部，并在加压管12左端被喷头14 雾化喷出，接着脱硫贫液23就会与脱硫罐2内部的天然气21接触，使得天然气21与催化剂额家畜面积变大，进而加快天然气21的脱硫速率，当脱硫贫液23将硫化氢吸收脱除后，净化后的天然气21 会向脱硫罐2的上端移动，并从出气管17排出脱硫罐2的内部，脱硫贫液23吸收硫化氢后通过集液管6流入富液槽7的内部，进行析硫，然后经输液管8到达水泵9的内部，并通过水泵9将脱硫贫液 23打入循环送液管10的内部，最后流进脱硫塔11，实现循环连续脱硫，减少了天然气21脱硫所消耗的催化剂，节约了生产成本，提高了脱硫装置本体1的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.含硫化氢天然气气井井口安全脱硫装置，包括脱硫装置本体(1)，其特征在于：所述脱硫装置本体(1)包括脱硫罐(2)和水泵(9)，所述脱硫罐(2)的顶部安装有进料口(15)，所述进料口(15)的顶部安装有把手(16)，所述脱硫罐(2)的左侧安装有出气管(17)，所述脱硫罐(2)的右侧上端安装有加压管(12)，所述加压管(12)上安装有阀门(13)，所述加压管(12)的顶端安装有脱硫塔(11)，所述脱硫塔(11)的内部装有脱硫贫液(23)，所述脱硫塔(11)的右侧安装有循环送液管(10)，所述加压管(12)的下方安装有压力表(22)，所述压力表(22)的下方安装有进气管(3)。

2.根据权利要求1所述的含硫化氢天然气气井井口安全脱硫装置，其特征在于：所述脱硫罐(2)表面的下端固定焊接有支撑脚(5)，所述支撑脚(5)上安装有螺丝(4)，所述支撑脚(5)共有三组，分别呈圆形均匀分布在脱硫罐(2)的表面，三组所述支撑脚(5)等长。

3.根据权利要求1所述的含硫化氢天然气气井井口安全脱硫装置，其特征在于：所述脱硫罐(2)的底部固定焊接有集液管(6)，所述集液管(6)贯穿脱硫罐(2)的底部，所述集液管(6)的下端固定安装有富液槽(7)，所述富液槽(7)的右侧安装有输液管(8)，所述水泵(9)安装在输液管(8)的右端。

4.根据权利要求3所述的含硫化氢天然气气井井口安全脱硫装置，其特征在于：所述脱硫罐(2)内部的右侧壁上安装有喷头(14)，所述脱硫罐(2)内部的底端安装有集液板(20)，所述集液管(6)的顶部与集液板(20)的底部平齐。

5.根据权利要求1所述的含硫化氢天然气气井井口安全脱硫装置，其特征在于：所述出气管(17)上安装有法兰盘(18)，其中两组所述法兰盘(18)组成一对搭配使用，所述法兰盘(18)共有五对，一对所述法兰盘(18)上安装有螺栓(19)，所述螺栓(19)贯穿一对法兰盘(18)且与法兰盘(18)啮合。

6.根据权利要求1所述的含硫化氢天然气气井井口安全脱硫装置，其特征在于：所述脱硫罐(2)的内部充满天然气(21)，所述天然气(21)与脱硫罐(2)的内部不会发生反应，且所述天然气(21)的密度小于空气的密度。

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