CN208716499U - 一种自动卸卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动卸卷装置，用于卸下收卷轴上的料筒和卷料，包括滑动底座、滑动块、设于所述滑动底座上的驱动机构和设于所述滑动块上的卸卷机构，所述滑动底座上设有第一滑动件，所述滑动块上设有与所述第一滑动件相配合的第二滑动件，所述驱动机构与所述滑动块相连并驱动所述滑动块沿所述第二滑动件的滑动方向做直线往复运动。自动卸卷装置上设有驱动机构和卸卷机构，当收卷装置需要换卷时，驱动机构驱动滑动块带动卸卷机构将收卷轴上的料筒和卷料卸下，自动化程度高，操作方便，提高了换卷效率。

Description

一种自动卸卷装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动卸卷装置。

背景技术

收卷装置的收卷轴上设有可拆卸的料筒，收卷时，料筒随着收卷轴一起转动并将卷料缠绕在料筒的表面。当卷料的卷径达到预设值时，收卷轴停止转动，然后人工将缠绕有卷料的料筒从收卷轴上取下，并换上新的料筒。由于缠绕有卷料的料筒的质量一般很大，人工将料筒从收卷轴上取下十分困难，导致换卷时间长、换卷效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可快速完成换卷的自动卸卷装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种自动卸卷装置，用于卸下收卷轴上的料筒和卷料，包括滑动底座、滑动块、设于所述滑动底座上的驱动机构和设于所述滑动块上的卸卷机构，所述滑动底座上设有第一滑动件，所述滑动块上设有与所述第一滑动件相配合的第二滑动件，所述驱动机构与所述滑动块相连并驱动所述滑动块沿所述第二滑动件的滑动方向做直线往复运动。

进一步的，所述卸卷机构包括与所述滑动块相连的卸卷板，所述卸卷板与所述收卷轴的轴线之间的间距小于所述料筒的半径。

进一步的，所述卸卷板远离所述滑动块的一端设有与所述收卷轴相配合的凹槽。

进一步的，所述凹槽的剖面为圆弧形结构。

进一步的，所述圆弧的直径大于所述收卷轴的直径且小于所述料筒的直径。

进一步的，还包括安装架，所述安装架包括相互连接且呈夹角的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板远离所述第二安装板的一侧与所述滑动块相连，所述第二安装板远离所述第一安装板的一侧与所述卸卷板相连，所述第一安装板与所述第二安装板的连接处设有加强件。

进一步的，所述驱动机构包括驱动件和第一传动件，所述滑动块上设有与所述第一传动件相配合的第二传动件。

进一步的，所述第一传动件为丝杆，所述第二传动件为丝杆螺母。

进一步的，所述驱动件为旋转电机。

进一步的，所述第一滑动件为导轨或者滑块。

本实用新型的有益效果在于：自动卸卷装置上设有驱动机构和卸卷机构，当收卷装置需要换卷时，驱动机构驱动滑动块带动卸卷机构将收卷轴上的料筒和卷料卸下，自动化程度高，操作方便，提高了换卷效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的一种自动卸卷装置的结构示意图(收卷轴正常收卷时)；

图2为本实用新型实施例一的一种自动卸卷装置的结构示意图(收卷轴完成卸卷时)。

标号说明：

1、滑动底座；11、第一滑动件；2、滑动块；3、驱动机构；31、驱动件； 32、第一传动件；4、卸卷机构；41、卸卷板；42、安装架；421、第一安装板； 422、第二安装板；423、加强件；5、收卷轴；6、料筒；7、卷料；8、卸卷轴； 9、收卷装置。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：在收卷装置的收卷轴附近设置带有驱动机构和卸卷机构的自动卸卷装置，驱动机构驱动滑动块带动卸卷机构完成自动卸卷。

请参照图1和图2，一种自动卸卷装置，用于卸下收卷轴5上的料筒6和卷料7，包括滑动底座1、滑动块2、设于所述滑动底座1上的驱动机构3和设于所述滑动块2上的卸卷机构4，所述滑动底座1上设有第一滑动件11，所述滑动块2上设有与所述第一滑动件11相配合的第二滑动件，所述驱动机构3与所述滑动块2相连并驱动所述滑动块2沿所述第二滑动件的滑动方向做直线往复运动。

本实用新型的工作原理简述如下：收卷轴5正常收卷时，卸卷机构4位于远离收卷轴5上的料筒6的初始位置；当卷料7的卷径达到预设值时，收卷轴5 停止转动，并将卸卷轴8对接到收卷轴5的顶端；随后启动驱动机构3，驱动机构3驱动滑动块2带动卸卷机构4靠近并紧贴在收卷轴5上的料筒6的侧壁上，驱动机构3驱动滑动块2继续移动，卸卷机构4推动料筒6和卷料7从收卷轴5 移动到卸卷轴8上；再次启动驱动机构3，使驱动机构3驱动滑动块2带动卸卷机构4回到初始位置；断开收卷轴5与卸卷轴8的连接并移走卸卷轴8；在收卷轴5上安装新的料筒6，收卷轴5再次转动，开始正常收卷。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：自动卸卷装置上设有驱动机构和卸卷机构，当收卷装置需要换卷时，驱动机构驱动滑动块带动卸卷机构将收卷轴上的料筒和卷料卸下，自动化程度高，操作方便，提高了换卷效率。

进一步的，所述卸卷机构4包括与所述滑动块2相连的卸卷板41，所述卸卷板41与所述收卷轴5的轴线之间的间距小于所述料筒6的半径。

由上述描述可知，卸卷板与收卷轴的轴线之间的间距小于料筒的半径，卸卷板紧贴料筒的侧壁时不会碰到收卷轴，避免了卸卷板抵触卷料致使卷料受污染，提高了自动卸卷装置的工作可靠性。

进一步的，所述卸卷板41远离所述滑动块2的一端设有与所述收卷轴5相配合的凹槽。

由上述描述可知，卸卷板远离滑动块的一端设有与收卷轴相配合的凹槽，凹槽增大了卸卷板与料筒的侧壁的接触面积，使料筒受到的卸卷板的推力较为均匀，避免了由于料筒受力不平衡而卡在收卷轴上，提高了自动卸卷装置的卸卷可靠性。

进一步的，所述凹槽的剖面为圆弧形结构。

由上述描述可知，凹槽的剖面为圆弧形结构，进一步增大了卸卷板与料筒的侧壁的接触面积。

进一步的，所述圆弧的直径大于所述收卷轴5的直径且小于所述料筒6的直径。

进一步的，还包括安装架42，所述安装架42包括相互连接且呈夹角的第一安装板421和第二安装板422，所述第一安装板421远离所述第二安装板422的一侧与所述滑动块2相连，所述第二安装板422远离所述第一安装板421的一侧与所述卸卷板41相连，所述第一安装板与所述第二安装板的连接处设有加强件423。

由上述描述可知，卸卷板安装在安装架上，增大了自动卸卷装置与卸卷轴之间的间距，避免了由于间距过小而导致卸卷时自动卸卷装置意外碰到料筒上的卷料，进一步提高了自动卸卷装置的工作可靠性。

进一步的，所述驱动机构3包括驱动件31和第一传动件32，所述滑动块上设有与所述第一传动件32相配合的第二传动件。

进一步的，所述第一传动件32为丝杆，所述第二传动件为丝杆螺母。

由上述描述可知，丝杆和丝杆螺母相互配合，传动精度高，运动平稳，进一步提高了自动卸卷装置的卸卷可靠性。

进一步的，所述驱动件31为旋转电机。

进一步的，所述第一滑动件11为导轨或者滑块。

实施例一

请参照图1和图2，本实用新型的实施例一为：一种自动卸卷装置，用于卸下收卷轴5上的料筒6和卷料7，包括滑动底座1、滑动块2、设于所述滑动底座1上的驱动机构3和设于所述滑动块2上的卸卷机构4，所述滑动底座1上设有第一滑动件11，所述滑动块2上设有与所述第一滑动件11相配合的第二滑动件(图未示)，所述驱动机构3与所述滑动块2相连并驱动所述滑动块2沿所述第二滑动件的滑动方向做直线往复运动。

具体的，所述卸卷机构4包括与所述滑动块2相连的卸卷板41，所述卸卷板41与所述收卷轴5的轴线之间的间距小于所述料筒6的半径。卸卷板41紧贴料筒6的侧壁时不会碰到收卷轴5，避免了卸卷板41意外碰到收卷轴5而导致设备损坏，提高了自动卸卷装置的工作可靠性。

作为优化，所述卸卷板41远离所述滑动块2的一端设有与所述收卷轴5相配合的凹槽。凹槽增大了卸卷板41与料筒6的侧壁的接触面积，使料筒6受到的卸卷板41的推力较为均匀，避免了由于料筒6受力不平衡而卡在收卷轴5上。

进一步优化，所述凹槽的剖面为圆弧形结构。所述圆弧的直径大于所述收卷轴5的直径且小于所述料筒6的直径。

本实施例中，自动卸卷装置还包括安装架42，所述安装架42包括相互连接且呈夹角的第一安装板421和第二安装板422，所述第一安装板421远离所述第二安装板422的一侧与所述滑动块2相连，所述第二安装板422远离所述第一安装板421的一侧与所述卸卷板41相连，所述第一安装板与所述第二安装板的连接处设有加强件423。可根据卷料7的卷径大小适当调节第一安装板421与第二安装板422之间的夹角进而改变自动卸卷装置与卸卷轴8之间的间距，避免了由于间距过小而导致卸卷时自动卸卷装置意外碰到料筒6上的卷料7。

所述驱动机构3包括驱动件31和第一传动件32，所述滑动块上设有与所述第一传动件32相配合的第二传动件(图未示)。

本实施例中，所述第一传动件32为丝杆，所述第二传动件为丝杆螺母。丝杆和丝杆螺母相互配合，传动精度高，运动平稳，进一步提高了自动卸卷装置的卸卷可靠性。

所述驱动件31为旋转电机。

可选的，所述第一滑动件11为导轨或者滑块。

本实施例中，所述第一滑动件11为导轨，所述第二滑动件为滑块。

本实施例的自动换卷装置的换卷过程简述如下：收卷轴5正常收卷时，卸卷机构4位于远离收卷轴5上的料筒6的初始位置；当卷料7的卷径达到预设值时，收卷轴5停止转动，并将卸卷轴8对接到收卷轴5的顶端；随后启动驱动机构3，驱动机构3驱动滑动块2带动卸卷机构4靠近并紧贴在收卷轴5上的料筒6的侧壁上，驱动机构3驱动滑动块2继续移动，卸卷机构4推动料筒6 和卷料7从收卷轴5移动到卸卷轴8上；再次启动驱动机构3，使驱动机构3驱动滑动块2带动卸卷机构4回到初始位置；断开收卷轴5与卸卷轴8的连接并移走卸卷轴8；在收卷轴5上安装新的料筒6，收卷轴5再次转动，开始正常收卷。当收卷装置9需要换卷时，驱动机构3驱动滑动块带动卸卷机构4将收卷轴5上的料筒6和卷料7卸下，自动化程度高，操作方便，提高了换卷效率。

综上所述，本实用新型提供的一种自动卸卷装置，自动卸卷装置上设有驱动机构和卸卷机构，当收卷装置需要换卷时，驱动机构驱动滑动块带动卸卷机构将收卷轴上的料筒和卷料卸下，自动化程度高，操作方便，提高了换卷效率；卸卷板与收卷轴的轴线之间设的间距小于料筒的半径，避免了卸卷板抵触卷料致使卷料受污染，卸卷板上的凹槽可避免由于料筒受力不平衡而卡在收卷轴上，同时安装架可避免自动卸卷装置意外碰到料筒上的卷料，提高了自动卸卷装置的工作可靠性；滑动底座和滑动块通过丝杆和丝杆螺母相互配合，传动精度高，运动平稳，提高了自动卸卷装置的卸卷可靠性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动卸卷装置，用于卸下收卷轴上的料筒和卷料，其特征在于：包括滑动底座、滑动块、设于所述滑动底座上的驱动机构和设于所述滑动块上的卸卷机构，所述滑动底座上设有第一滑动件，所述滑动块上设有与所述第一滑动件相配合的第二滑动件，所述驱动机构与所述滑动块相连并驱动所述滑动块沿所述第二滑动件的滑动方向做直线往复运动。

2.根据权利要求1所述的自动卸卷装置，其特征在于：所述卸卷机构包括与所述滑动块相连的卸卷板，所述卸卷板与所述收卷轴的轴线之间的间距小于所述料筒的半径。

3.根据权利要求2所述的自动卸卷装置，其特征在于：所述卸卷板远离所述滑动块的一端设有与所述收卷轴相配合的凹槽。

4.根据权利要求3所述的自动卸卷装置，其特征在于：所述凹槽的剖面为圆弧形结构。

5.根据权利要求4所述的自动卸卷装置，其特征在于：所述圆弧的直径大于所述收卷轴的直径且小于所述料筒的直径。

6.根据权利要求2所述的自动卸卷装置，其特征在于：还包括安装架，所述安装架包括相互连接且呈夹角的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板远离所述第二安装板的一侧与所述滑动块相连，所述第二安装板远离所述第一安装板的一侧与所述卸卷板相连，所述第一安装板与所述第二安装板的连接处设有加强件。

7.根据权利要求1所述的自动卸卷装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动件和第一传动件，所述滑动块上设有与所述第一传动件相配合的第二传动件。

8.根据权利要求7所述的自动卸卷装置，其特征在于：所述第一传动件为丝杆，所述第二传动件为丝杆螺母。

9.根据权利要求8所述的自动卸卷装置，其特征在于：所述驱动件为旋转电机。

10.根据权利要求1所述的自动卸卷装置，其特征在于：所述第一滑动件为导轨或者滑块。