CN208716307U - 一种可调速的瓶盖自动输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调速的瓶盖自动输送机构，还包括：送风组件，所述送风组件还包括风机、风量调整件、风压调整件和过滤件，所述风量调整件与所述风机的进风口连接设置，所述风压调整件与所述风量调整件连接设置，且其位于所述风量调整件内，所述过滤件同轴设置在所述风机的进风口上；进料组件，所述进料组件通过通风管与所述送风组件连接设置；控制组件，所述控制组件固定设置在进料组件中；本实用新型解决了无法精确的对风量和风力的强度进行控制，适用范围小，降低了工作效率，增加了劳动成的技术问题，其风量风压控制准确，调整方便，可对不同重量和数量的瓶盖进行输送，结构巧妙，工作效率高，减少生产成本，节省劳动力输出。

Description

一种可调速的瓶盖自动输送机构

技术领域

本实用新型涉及瓶盖输送技术领域，尤其涉及一种可调速的瓶盖自动输送机构。

背景技术

瓶盖已成为生活中随处可见的物品，在制作时，对于成品的瓶盖输送时，往往采用风力输送，但目前的设备没有对风力进行调整，使用范围小。

专利号为CN201720055120.0的专利文献公开了高效的瓶盖输送系统，包括瓶盖输送装置、吹风装置和瓶盖输送管道装置；瓶盖输送装置包括输送带和阻挡条；阻挡条等距地设置在输送带上，且与输送带的方向垂直；吹风装置设置在输送带的一侧，向输送带吹风；瓶盖输送管道装置，设置在输送带的另一侧，与吹风装置的风口相对应，有益效果为：减少了对瓶盖的损伤，减少了异物方面的产品质量隐患。

但是，在实际使用过程中，发明人发现该设备无法精确的对风量和风力强度进行控制，适用范围小，降低了工作效率，增加了劳动成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置风量调整件，来控制风机的进风量，再通过风压调整件控制风力的强度，实现先控制风量，再控制风压对风力强度进行精确的控制，从而解决了无法精确的对风量和风力强度进行控制，适用范围小，降低了工作效率，增加了劳动成的技术问题，其风量风压控制准确，调整方便，可对不同重量和数量的瓶盖进行输送，结构巧妙，工作效率高，减少生产成本，节省劳动力输出。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种可调速的瓶盖自动输送机构，包括：

送风组件，所述送风组件还包括风机、风量调整件、风压调整件和过滤件，所述风量调整件与所述风机的进风口连接设置，所述风压调整件与所述风量调整件连接设置，且其位于所述风量调整件内，所述过滤件同轴设置在所述风机的进风口上；

进料组件，所述进料组件通过通风管与所述送风组件连接设置；

控制组件，所述控制组件固定设置在进料组件中。

作为优选，所述风量调整件还包括：

风管，所述风管与所述风机的进风口等径同轴设置；以及

风量调整板，所述风量调整板转动设置在所述风管的端面上。

作为优选，所述风压调整件还包括：

气缸a，所述气缸a通过支架固定设置在所述风机的进风口外圆面上；

连接轴a，所述连接轴a与所述气缸a的推动端同轴连接设置；

风压调整板，所述风压调整板与所述风管的内壁同轴等径设置；

旋转轴，所属市旋转轴竖直设置在所述风压调整板的中心位置处，且其一端与所述风压调整板的外圆面等径接触设置，另一端贯穿所述风管的外圆面；以及

连杆a，所述连杆a一端连接设置在所述旋转轴的顶部，另一端与所述连接轴a铰接设置，由所述气缸a驱动所述风压调整板转动调节风压。

作为优选，所述过滤件为一个过滤网，该过滤网与所述风机的进风口同轴等径设置。

作为优选，所述进料组件还包括：

下料箱，所述下料箱设置有与底面成角度设置的侧面，且该下料箱底面设置有下料口，顶部设置有进料口，所述下料口与所述通风管外圆面上的孔连接设置，该下料箱上表面设置有转动设置的开箱门；以及

进料箱，所述进料箱为无盖的箱体，且其底部设置有出料口，该出料口与所述进料口连接设置。

作为优选，所述控制组件还包括：

转动单元，所述转动单元沿着所述进料箱宽度方向上的水平线对称设置在所述进料箱的输出端，且其位于所述进料箱内；

驱动单元，所述驱动单元设置在所述进料箱的侧面，且其与所述转动单元连接设置，该驱动单元与所述转动单元一一对应设置。

作为优选，所述转动单元还包括：

转动轴，所述转动轴转动设置在所述进料箱的两侧面，且其一端设置在所述进料箱内；以及

转动板，所述转动板两端与所述转动轴连接设置。

作为优选，所述驱动单元还包括：

气缸b，所述气缸b通过支架固定设置在所述进料箱的侧面；

连接轴b，所述连接轴b与所述气缸b同轴连接设置；

连杆b，所述连杆b一端与所述转动轴一端连接设置，其另一端与所述连接轴b交接设置，由所述气缸b驱动所述转动板上下动作调节下料流量。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过设置风量调整件，来控制风机的进风量，再通过风压调整件控制风力的强度，实现先控制风量，再控制风压对风力强度进行精确的控制，其风量风压控制准确，调整方便，可对不同重量和数量的瓶盖进行输送，结构巧妙，工作效率高，减少生产成本，节省劳动力输出；

(2)本实用新型中通过设置防护网，使得在风机工作时，防止纸屑等杂物进入风机中，对风机造成破坏，其保护了设备，延长了设备的使用寿命；

(3)本实用新型中通过将风量调整板与所述风管的外圆等径设置，因此当设备不工作时，可将风量调整板与风管同轴设置，从而将风管完全封闭，防止灰尘等杂物进入，影响风机的使用，从而对设备进行保护，延长了设备的使用寿命；

(4)本实用新型中通过在下料箱顶部转动设置开箱门，当瓶盖过多的堆在下料箱中，使得下料口堵住时，可打开该开箱门来整理瓶盖解决该问题，且可对下料箱进行清洁，其简单实用，方便对设备进行维护。

综上所述，该设备具有风量风压控制准确，调整方便，可对不同重量和数量的瓶盖进行输送，结构巧妙，工作效率高，减少生产成本，节省劳动力输出的优点，尤其适用于瓶盖输送技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型可调速的瓶盖自动输送机构立体结构示意图；

图2为本实用新型可调速的瓶盖自动输送机构送风组件第一结构示意图；

图3为本实用新型可调速的瓶盖自动输送机构送风组件第二结构示意图；

图4为本实用新型图3中的A处放大图；

图5为本实用新型可调速的瓶盖自动输送机构进料组件结构示意图；

图6为本实用新型图5中的B处放大图；

图7为本实用新型可调速的瓶盖自动输送机构进料组件剖视示意图；

图8为本实用新型图7中的C处放大图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1和图2所示，一种可调速的瓶盖自动输送机构，包括：

送风组件1，所述送风组件1包括风机11、风量调整件12、风压调整件13和防护件14，所述风量调整件12与所述风机11的进风口连接设置，所述风压调整件13与所述风量调整件12连接设置，且其位于所述风量调整件12内，所述防护件14同轴设置在所述风机11的进风口上；

进料组件2，所述进料组件2通过通风管3与所述送风组件1连接设置；

控制组件4，所述控制组件4固定设置在进料组件2中。

在本实施例中，通过设置风量调整件12风机11的进风量进行调整，再由风压调整件13对风压进行调整，使得风机11产生的风将进料组件2中的瓶盖通过通风管3送入下个工位，其风量风压控制准确，调整方便，可对不同重量和数量的瓶盖进行输送，结构巧妙，工作效率高，减少生产成本，节省劳动力输出。

进一步，如图1和图2所示，所述风量调整件12包括：

风管121，所述风管121与所述风机11的进风口等径同轴设置；以及风量调整板122，所述风量调整板122转动设置在所述风管121的端面上。

在本实施例中，通过风量调整板122的转动设置，来调整风量调整板122与风管121的空隙面积，从而控制风机11进风口的进风量，其控制准确，调整方便，极大的提高了工作效率，节省劳动力输出。

需要说明的是，风量调整板122与所述风管121的外圆等径设置，因此当设备不工作时，可将风量调整板122与风管121同轴设置，从而将风管121完全封闭，防止灰尘等杂物进入，影响风机的使用，从而对设备进行保护，延长了设备的使用寿命。

进一步，如图2、图3和图4所示，所述风压调整件13包括：

气缸a131，所述气缸a131通过支架固定设置在所述风机11的进风口外圆面上；

连接轴a132，所述连接轴a132与所述气缸a131的推动端同轴连接设置；

风压调整板133，所述风压调整板133与所述风管121的内壁同轴等径设置；

旋转轴134，所属市旋转轴134竖直设置在所述风压调整板133的中心位置处，且其一端与所述风压调整板133的外圆面等径接触设置，另一端贯穿所述风管121的外圆面；以及

连杆a135，所述连杆a135一端连接设置在所述旋转轴134的顶部，另一端与所述连接轴a132铰接设置，由所述气缸a131驱动所述风压调整板133转动调节风压。

在本实施例中，通过设置风压调整板133与风管121的内壁同轴等径设置，由气缸a131的伸缩驱动连杆a135调整风压调整板133与风管121之间的空隙，从而调整风力的强度，当空隙越小时，风压越大，空隙越大时，风压越小，其控制准确，调整方便，极大的提高了工作效率，节省劳动力输出。

进一步，如图所示，所述防护件14为一个防护网141，该防护网141与所述风机11的进风口同轴等径设置。

在本实施例中，通过设置防护网141在风机11的进风口处，使得在风机11工作时，防止纸屑等杂物进入风机11中，对风机11造成破坏，其保护了设备，延长了设备的使用寿命。

进一步，如图1、5和图7所示，所述进料组件2包括：

下料箱21，所述下料箱21设置有与底面成角度设置的侧面211，且该下料箱21底面设置有下料口212，顶部设置有进料口213，所述下料口212与所述通风管3外圆面上的孔连接设置，该该下料箱21上表面设置有转动设置的开箱门214；以及

进料箱22，所述进料箱22为无盖的箱体，且其底部设置有出料口221，该出料口221与所述进料口213连接设置。

在实施例中，通过设置进料箱22，将瓶盖倒入进料箱22中，瓶盖从出料口221进入下料箱21中，由于下料箱21的侧面211与底面成角度设置，瓶盖沿着该侧面211滑向下料口212，进入通风管3内，由风机11吹向下个工位，其结构简单实用，节省了劳动输出。

值得一提的是，通过在下料箱21顶部设置有转动设置的开箱门214，当瓶盖过多的堆在下料箱21中，使得下料口212堵住时，可打开该开箱门214来整理瓶盖解决该问题，且可对下料箱21进行清洁，其简单实用，方便对设备进行维护。

进一步，如图5、图6、图7和图8所示，所述控制组件4包括：

转动单元41，所述转动单元41沿着所述进料箱22宽度方向上的水平线对称设置在所述进料箱22的输出端，且其位于所述进料箱22内；

驱动单元42，所述驱动单元42设置在所述进料箱22的侧面，且其与所述转动单元41连接设置，该驱动单元42与所述转动单元41一一对应设置。

进一步，如图5、图6、图7和图8所示，所述转动单元41包括：

转动轴411，所述转动轴411转动设置在所述进料箱22的两侧面，且其一端设置在所述进料箱22内；以及

转动板412，所述转动板412两端与所述转动轴411连接设置。

进一步，如图5、图6、图7和图8所示，所述驱动单元42包括：

气缸b421，所述气缸b421通过支架固定设置在所述进料箱22的侧面；

连接轴b422，所述连接轴b422与所述气缸b421同轴连接设置；

连杆b423，所述连杆b423一端与所述转动轴411一端连接设置，其另一端与所述连接轴b422交接设置，由所述气缸b421驱动所述转动板412上下动作调节下料流量。

在本实施例中，通过设置转动板412在进料箱22的内部，由气缸b421推动端的伸缩驱动转动板412转动，来调节瓶盖下落口的大小，从而控制瓶盖下落的量，其结构巧妙，控制效果好，提高了工作效率，节省了劳动力输出。

工作过程：

首先通过将瓶盖倒入进料箱22中，此时转动板412对进料箱22的输出端封闭，接着转动风量调整板122调整风机11的进风量，再由气缸a131对风压调整板133进行调整控制风力到合适的强度，然后启动风机11将风吹入通风管3中，同时启动气缸b421驱动转动板412转动，打开进料箱22的输出端，瓶盖落入下料箱21中，瓶盖沿着侧面211滑入通风管内，风机11产生的风将瓶盖送入下个工位。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种可调速的瓶盖自动输送机构，包括：

送风组件(1)，所述送风组件(1)包括风机(11)、风量调整件(12)、风压调整件(13)和防护件(14)，所述风量调整件(12)与所述风机(11)的进风口连接设置，所述风压调整件(13)与所述风量调整件(12)连接设置，且其位于所述风量调整件(12)内，所述防护件(14)同轴设置在所述风机(11)的进风口上；

进料组件(2)，所述进料组件(2)通过通风管(3)与所述送风组件(1)连接设置；

控制组件(4)，所述控制组件(4)固定设置在进料组件(2)中。

2.根据权利要求1所述的一种可调速的瓶盖自动输送机构，其特征在于，所述风量调整件(12)包括：

风管(121)，所述风管(121)与所述风机(11)的进风口等径同轴设置；以及

风量调整板(122)，所述风量调整板(122)转动设置在所述风管(121)的端面上。

3.根据权利要求2所述的一种可调速的瓶盖自动输送机构，其特征在于，所述风压调整件(13)包括：

气缸a(131)，所述气缸a(131)通过支架固定设置在所述风机(11)的进风口外圆面上；

连接轴a(132)，所述连接轴a(132)与所述气缸a(131)的推动端同轴连接设置；

风压调整板(133)，所述风压调整板(133)与所述风管(121)的内壁同轴等径设置；

旋转轴(134)，所属市旋转轴(134)竖直设置在所述风压调整板(133)的中心位置处，且其一端与所述风压调整板(133)的外圆面等径接触设置，另一端贯穿所述风管(121)的外圆面；以及

连杆a(135)，所述连杆a(135)一端连接设置在所述旋转轴(134)的顶部，另一端与所述连接轴a(132)铰接设置，由所述气缸a(131)驱动所述风压调整板(133)转动调节风压。

4.根据权利要求1所述的一种可调速的瓶盖自动输送机构，其特征在于，所述防护件(14)为一个防护网(141)，该防护网(141)与所述风机(11)的进风口同轴等径设置。

5.根据权利要求1所述的一种可调速的瓶盖自动输送机构，其特征在于，所述进料组件(2)包括：

下料箱(21)，所述下料箱(21)设置有与底面成角度设置的侧面(211)，且该下料箱(21)底面设置有下料口(212)，顶部设置有进料口(213)，所述下料口(212)与所述通风管(3)外圆面上的孔连接设置，该下料箱(21)上表面设置有转动设置的开箱门(214)；以及

进料箱(22)，所述进料箱(22)为无盖的箱体，且其底部设置有出料口(221)，该出料口(221)与所述进料口(213)连接设置。

6.根据权利要求5所述的一种可调速的瓶盖自动输送机构，其特征在于，所述控制组件(4)包括：

转动单元(41)，所述转动单元(41)沿着所述进料箱(22)宽度方向上的水平线对称设置在所述进料箱(22)的输出端，且其位于所述进料箱(22)内；

驱动单元(42)，所述驱动单元(42)设置在所述进料箱(22)的侧面，且其与所述转动单元(41)连接设置，该驱动单元(42)与所述转动单元(41)一一对应设置。

7.根据权利要求6所述的一种可调速的瓶盖自动输送机构，其特征在于，所述转动单元(41)包括：

转动轴(411)，所述转动轴(411)转动设置在所述进料箱(22)的两侧面，且其一端设置在所述进料箱(22)内；以及

转动板(412)，所述转动板(412)两端与所述转动轴(411)连接设置。

8.根据权利要求7所述的一种可调速的瓶盖自动输送机构，其特征在于，所述驱动单元(42)包括：

气缸b(421)，所述气缸b(421)通过支架固定设置在所述进料箱(22)的侧面；

连接轴b(422)，所述连接轴b(422)与所述气缸b(421)同轴连接设置；

连杆b(423)，所述连杆b(423)一端与所述转动轴(411)一端连接设置，其另一端与所述连接轴b(422)交接设置，由所述气缸b(421)驱动所述转动板(412)上下动作调节下料流量。