CN208716165U - 一种混凝土沙料下料的振动板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土沙料下料的振动板，属于建筑行业技术领域，用于解决现有的振动板是直接在板材上安装振动器，导致的振动效果不好，混凝土沙料下料速度慢的问题。包括外层板，外层板的内部设有空腔，所述空腔内设有振动组件；所述振动组件包括内层板和若干振动器，沿内层板的厚度方向设有若干固定槽，所述振动器通过固定槽设置在内层板上，所述内层板的两侧分别设有滑块，所述空腔内设有与所述滑块相配合的滑槽，所述振动组件通过滑块与滑槽的配合设置在空腔内。

Description

一种混凝土沙料下料的振动板

技术领域

本实用新型涉及建筑行业技术领域，具体涉及一种混凝土沙料下料的振动板。

背景技术

振动板是建筑行业在混凝土沙料下料时需要的工具，现有的振动板是在一块倾斜的板材上安装振动器达到振动的目的。但是直接在板材上安装振动器的振动效果不好，混凝土沙料下料速度慢。

实用新型内容

为了解决现有的振动板是直接在板材上安装振动器，导致的振动效果不好，混凝土沙料下料速度慢的问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种混凝土沙料下料的振动板，包括外层板，外层板的内部设有空腔，所述空腔内设有振动组件；所述振动组件包括内层板和若干振动器，沿内层板的厚度方向设有若干固定槽，所述振动器通过固定槽设置在内层板上，所述内层板的两侧分别设有滑块，所述空腔内设有与所述滑块相配合的滑槽，所述振动组件通过滑块与滑槽的配合设置在空腔内。

本实用新型在工作时，先把振动器放置在内层板的固定槽内，然后在把内层板通过滑块滑进外层板的空腔的滑槽内固定。这样振动器工作时使得内层板振动，内层板在把振动传递给外层板，在这个过程中，内层板相当于增大了振动器的振动面积，内层板起到了振动放大器的效果，使得外层板的振动效果显著增强，混凝土沙料的下料速度明显加快。

进一步地，所述固定槽的数量为4个，每个固定槽分别靠近内层板的顶角设置，所述振动器的数量有4个，振动器分别对应的设置在固定槽内，且振动器的顶部与内层板的表面相平。4个振动器分别安装在四个顶角的固定槽内，使得振动效果更好，且振动器的顶部与内层板的表面相平，不会阻挡内层板滑进空腔内。

进一步地，所述内层板的厚度值与空腔的高度值相等，加大内层板与外层板的接触面积，使得外层板的震动效果显著增强。

进一步地，沿外层板的厚度方向设有贯穿的第一螺纹孔，沿内层板的厚度方向设有贯穿的第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔相对应，且第一螺纹孔和第二螺纹孔内设有固定螺栓。通过固定螺栓对内层板和外层板进一步固定，放置内层板在振动时脱出。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本实用新型在工作时，先把振动器放置在内层板的固定槽内，然后在把内层板通过滑块滑进外层板的空腔的滑槽内固定。这样振动器工作时使得内层板振动，内层板在把振动传递给外层板，在这个过程中，内层板相当于增大了振动器的振动面积，内层板起到了振动放大器的效果，使得外层板的振动效果显著增强，混凝土沙料的下料速度明显加快。

2、本实用新型的4个振动器分别安装在四个顶角的固定槽内，使得振动效果更好，且振动器的顶部与内层板的表面相平，不会阻挡内层板滑进空腔内。

3、本实用新型的内层板的厚度值与空腔的高度值相等，加大内层板与外层板的接触面积，使得外层板的震动效果显著增强。

4、本实用新型通过固定螺栓对内层板和外层板进一步固定，放置内层板在振动时脱出。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图。

图中标记：1-外层板，2-空腔，3-振动组件，4-内层板，5-固定槽，6-振动器，7-滑块，8-滑槽，9-固定螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1:

如图1-2所示，一种混凝土沙料下料的振动板，包括外层板1，外层板1的内部设有空腔2，所述空腔2内设有振动组件3；所述振动组件3包括内层板4和若干振动器6，沿内层板4的厚度方向设有若干固定槽5，所述振动器6通过固定槽5设置在内层板4上。

本实施例中的固定槽5的数量为4个，每个固定槽5分别靠近内层板4的顶角设置，所述振动器6的数量有4个，振动器6分别对应的设置在固定槽5内，且振动器6的顶部与内层板4的表面相平。所述内层板4的两侧分别设有滑块7，所述空腔2内设有与所述滑块7相配合的滑槽8，所述振动组件3通过滑块7与滑槽8的配合设置在空腔2内。

本实用新型的工作原理：先把振动器6放置在内层板4的固定槽5内，然后在把内层板4通过滑块7滑进外层板1的空腔2的滑槽8内固定。这样振动器6工作时使得内层板4振动，内层板4在把振动传递给外层板1，4个振动器6分别安装在四个顶角的固定槽5内，使得振动效果更好，且振动器6的顶部与内层板4的表面相平，不会阻挡内层板4滑进空腔2内。

在这个过程中，内层板4相当于增大了振动器6的振动面积，内层板4起到了振动放大器的效果，使得外层板1的振动效果显著增强，混凝土沙料的下料速度明显加快。

优选的，所述内层板4的厚度值与空腔2的高度值相等，加大内层板4与外层板1的接触面积，使得外层板1的震动效果显著增强。

实施例2：

如图1-2所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，沿外层板1的厚度方向设有贯穿的第一螺纹孔，沿内层板4的厚度方向设有贯穿的第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔相对应，且第一螺纹孔和第二螺纹孔内设有固定螺栓9。通过固定螺栓9对内层板4和外层板1进一步固定，放置内层板4在振动时脱出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种混凝土沙料下料的振动板，其特征在于，包括外层板(1)，外层板(1)的内部设有空腔(2)，所述空腔(2)内设有振动组件(3)；所述振动组件(3)包括内层板(4)和若干振动器(6)，沿内层板(4)的厚度方向设有若干固定槽(5)，所述振动器(6)通过固定槽(5)设置在内层板(4)上，所述内层板(4)的两侧分别设有滑块(7)，所述空腔(2)内设有与所述滑块(7)相配合的滑槽(8)，所述振动组件(3)通过滑块(7)与滑槽(8)的配合设置在空腔(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土沙料下料的振动板，其特征在于，所述固定槽(5)的数量为4个，每个固定槽(5)分别靠近内层板(4)的顶角设置，所述振动器(6)的数量有4个，振动器(6)分别对应的设置在固定槽(5)内，且振动器(6)的顶部与内层板(4)的表面相平。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土沙料下料的振动板，其特征在于，所述内层板(4)的厚度值与空腔(2)的高度值相等。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土沙料下料的振动板，其特征在于，沿外层板(1)的厚度方向设有贯穿的第一螺纹孔，沿内层板(4)的厚度方向设有贯穿的第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔相对应，且第一螺纹孔和第二螺纹孔内设有固定螺栓(9)。