CN208713869U - 一种组合扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合扳手，属于石油工程技术领域。该组合扳手包括：沿竖直方向延伸的限位板、第一扳手、第二扳手、螺母、以及定位杆，其中，第一扳手横向固定于限位板一侧的底部，第一扳手用于固定第一法兰盘组的底部螺母；第二扳手横向固定于限位板的另一侧，且靠近限位板的顶部，第二扳手用于固定第二法兰盘组的底部螺母；限位板的顶部设置有螺母，螺母与定位杆丝扣连接，且定位杆横向穿过螺母，定位杆用于固定该组合扳手。本实用新型实施例提供的组合扳手，保证了施工人员在拆卸一个法兰盘组时，不仅操作方便，安全性高，而且可缩短拆卸时间，有效提高了工作效率。

Description

一种组合扳手

技术领域

本实用新型涉及石油工程技术领域，特别涉及一种组合扳手。

背景技术

井下作业现场使用的井口控制装置中的采油树通常包括两个法兰盘组。其中，尺寸较大的一个法兰盘组(也称为第一法兰盘组)包括两片对称放置的法兰盘，且两片法兰盘依靠螺纹连接紧固在一起，尺寸较小的另一个法兰盘组(也称为第二法兰盘组)，同样包括两片对称放置的法兰盘，且两片法兰盘之间同样也是依靠螺纹连接紧固在一起，时下在拆卸两个法兰盘组时通常使用扳手实现。

相关技术中，以通过扳手拆卸第一法兰盘组为例，通常需要一个施工人员手持两把扳手或两个施工人员各手持一把扳手实现。具体地，施工人员手持一把扳手作用在第一法兰盘组的顶部螺母上旋转加力，手持另一把扳手作用在第一法兰盘组的底部螺母上防止转动。

设计人发现，相关技术至少存在以下技术问题：

两把扳手必须两只手高度配合方可完成法兰盘组的拆卸，若一个施工人员的两手或两个施工人员的两手配合不默契，则容易出现扳手脱落的情况，这不但会导致操作时间过长，影响工作效率，而且还存在安全隐患，可能造成施工人员受伤。

发明内容

本实用新型实施例提供了一种组合扳手，可以解决相关技术中因一个施工人员的两手或两个施工人员的两手配合不默契，而容易出现扳手脱落进而存在较大安全隐患的问题，

本实用新型实施例提供了一种组合扳手，所述组合扳手包括：沿竖直方向延伸的限位板、第一扳手、第二扳手、螺母、以及定位杆；

其中，所述第一扳手横向固定于所述限位板一侧的底部，所述第一扳手用于固定第一法兰盘组的底部螺母；

所述第二扳手横向固定于所述限位板的另一侧，且靠近所述限位板的顶部，所述第二扳手用于固定第二法兰盘组的底部螺母；

所述限位板的顶部设置有螺母，所述螺母与所述定位杆丝扣连接，且所述定位杆横向穿过所述螺母，所述定位杆用于固定所述组合扳手。

在一种可能的实现方式中，所述组合扳手还包括：接收盒，

所述接收盒横向固定于所述限位板的另一侧，且位于所述第二扳手的下方，所述接收盒用于接收拆卸所述第二法兰盘组时掉落的螺母。

在一种可能的实现方式中，所述定位杆包括：锥头、杆体、以及柄把，

其中，所述锥头能够插入所述第一法兰盘组的两片法兰盘之间；

所述锥头能够插入所述第二法兰盘组的两片法兰盘之间；

所述柄把用于供施工人员握持，以将所述定位杆推进所述两片法兰盘之间，或从所述两片法兰盘之间拉出所述定位杆。

在一种可能的实现方式中，所述第一扳手的上平面与所述定位杆之间的竖直距离，等于所述第一法兰盘组的底部螺母与两片法兰盘的水平缝隙之间的竖直距离。

在一种可能的实现方式中，所述第二扳手的上平面与所述定位杆之间的竖直距离，等于所述第二法兰盘组的底部螺母与两片法兰盘的水平缝隙之间的竖直距离。

在一种可能的实现方式中，所述第一扳手上设置有通孔；

所述通孔的轴心与所述限位板之间的水平距离，大于所述第一法兰盘组的轴心与其外边缘之间的水平距离，所述通孔用于容纳所述第一法兰盘组的底部螺母。

在一种可能的实现方式中，所述第二扳手上设置有通孔；

所述通孔的轴心至所述限位板之间的水平距离，大于所述第二法兰盘组轴心与其外边缘的水平距离，所述通孔用于容纳所述第二法兰盘组的底部螺母。

在一种可能的实现方式中，所述第一扳手的通孔和所述第一法兰盘组的底部螺母均为正六边形；

所述第一扳手的通孔的对边间距大于所述第一法兰盘组的底部螺母的对边间距。

在一种可能的实现方式中，所述第二扳手的通孔和所述第二法兰盘组的底部螺母均为正六边形；

所述第二扳手的通孔的对边间距大于所述第二法兰盘组的底部螺母的对边间距。

在一种可能的实现方式中，所述接收盒的尺寸大于所述第二法兰盘组的底部螺母的尺寸。

在一种可能的实现方式中，所述接收盒的轴心线与所述第二扳手的通孔的轴心线重合。

在一种可能的实现方式中，所述第一扳手以及所述第二扳手为合金工具钢材质。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的组合扳手包括有两个不同尺寸的扳手，可用于拆卸不同尺寸的法兰盘组，具体地，施工人员通过配合使用扳手和定位杆实现将组合扳手固定于法兰盘组上，这样一个施工人员每次手持一把扳手，即可拆卸采油树上的一个法兰盘组。相比于一个施工人员手持两把扳手或两个施工人员各手持一把扳手拆卸一个法兰盘组而言，避免了因一个施工人员的两手或两个施工人员的两手配合不默契，而出现扳手脱落，进而造成施工人员受伤的情况，该组合扳手保证了施工人员在拆卸一个法兰盘组时，不仅操作方便，安全性高，而且可缩短拆卸时间，有效提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种组合扳手的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的一种组合扳手的剖面图；

图3是本实用新型实施例提供的一种定位杆的主视图；

图中的附图标记分别表示：

1-限位板，2-第一扳手，3-第二扳手，

4-螺母，5-定位杆，501-锥头，

502-杆体，503-柄把，6-接收盒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种组合扳手，如附图1和附图2所示，该组合扳手包括：沿竖直方向延伸的限位板1、第一扳手2、第二扳手3、螺母4、以及定位杆5；

其中，第一扳手2横向固定于限位板1一侧的底部，第一扳手2用于固定第一法兰盘组的底部螺母；

第二扳手3横向固定于限位板1的另一侧，且靠近限位板1的顶部，第二扳手3用于固定第二法兰盘组的底部螺母；

限位板1的顶部设置有螺母4，螺母4与定位杆5丝扣连接，且定位杆5横向穿过螺母4，定位杆5用于固定组合扳手。

下面先对法兰盘组进行一下解释说明。目前井下作业现场的井口控制装置包括但不限于油管头、采油树、防喷器、自封等，而在采油树上通常设置有两个不同尺寸的法兰盘组，并且每个法兰盘组包括两片对称放置的法兰盘，具体地，采油树中的法兰盘组包括：用于连接油管头、采油树的大法兰盘组(即第一法兰盘组)，该大法兰盘组使用双头螺栓即两端均是活动螺母的螺栓连接，以及用于连接采油树输出管线与外输管路的小法兰盘组(即第二法兰盘组)，该小法兰盘组使用单头螺栓即一端是固定帽头另一端是活动螺母的螺栓连接。

本实用新型实施例可用于拆卸采油树上的两个不同尺寸的法兰盘组，当需要拆卸这两个不同尺寸的法兰盘组时，以拆卸第一法兰盘组为例，先将第一法兰盘组的底部螺母置于第一扳手2的通孔内，再将定位杆5穿过螺母4使限位板1固定于第一法兰盘组的外边缘，从而使该组合扳手固定住第一法兰盘组的底部螺母，之后，一个施工人员手持一把扳手，对第一法兰盘组的顶部螺母旋转加力，即可拆卸第一法兰盘组。同样的，在拆卸第二法兰盘组时，其过程与拆卸第一法兰组相同，仅是在该组合扳手固定住第二法兰盘组的底部螺母后，一个施工人员手持一把扳手，对第二法兰盘组的螺栓顶部旋转加力。

可见，由于本实用新型实施例提供了包含有两个不同尺寸的组合扳手，且通过限位板1及定位杆5使该组合扳手固定住一个法兰盘组的底部螺母，实现了一个施工人员每次手持一把扳手，即可拆卸采油树上的一个法兰盘组。

相比于一个施工人员手持两把扳手或两个施工人员各手持一把扳手拆卸一个法兰盘组而言，避免了因一个施工人员的两手或两个施工人员的两手配合不默契，而出现扳手脱落，进而造成施工人员受伤的情况。因此，本实用新型实施例提供的组合扳手在拆卸一个法兰盘组时，不仅操作方便，安全性高，而且可缩短拆卸时间，有效提高了工作效率。

需要说明的是，为方便施工人员的操作，如附图3所述，定位杆5包括：锥头501、杆体502、以及柄把503，锥头501能够插入第一法兰盘组的两片法兰盘之间、也能够插入第二法兰盘组的两片法兰盘之间，柄把503用于供施工人员握持。可选的，为了实现紧密固定，也可将杆体502插入每个法兰盘组的两片法兰盘之间，本实用新型实施例对此不进行具体限定。

另外，柄把503的形状可以任意，可以为直线形、长方形、圆形等，本实用新型实施例对此同样不进行具体限定。示例性地，如附图1、附图3所示，柄把503为直线形。

在限位板1固定于法兰盘组的外边缘之后，施工人员握持柄把503将锥头 501及杆体502穿过螺母4推进一个法兰盘组的两片法兰盘之间，使锥头501受阻于法兰盘，从而避免该组合扳手下坠脱落；当拆卸完成后，施工人员握持柄把503从法兰组的两片法兰盘之间拉出锥头501，从而取下组合扳手，完成拆卸。

在一种可能的实施方式中，为了使得第一扳手2能够顺利固定住第一法兰盘组的底部螺母，第一扳手2上还设置有通孔，该通孔用于容纳第一法兰盘组的底部螺母。

另外，为了实现该组合扳手对法兰盘组的底部螺母的紧密固定，第一扳手2 的上平面与定位杆5之间的竖直距离，等于第一法兰盘组的底部螺母与两片法兰盘的水平缝隙之间的竖直距离。换一种表达方式，即第一法兰盘组的底部螺母置于第一扳手2的通孔内后，施工人员握持定位杆5的柄把503可以将锥头 501推进第一法兰盘组的两片法兰盘之间，同样的，第二扳手3的上平面与定位杆5之间的竖直距离，也等于第二法兰盘组的底部螺母与两片法兰盘的水平缝隙之间的竖直距离。

需要说明的是，该通孔的轴心与限位板1之间的水平距离，大于第一法兰盘组的轴心与其外边缘之间的水平距离，且该差值的取值任意。示例性地，在常用的KYS25-65型采油树现场实践中，考虑螺栓倾斜导致螺母向内偏移及大法兰盘纵向外壁磕碰受损等因素，该差值可为5-7mm的任意值，比如5mm、6mm、 7mm等，本实用新型实施例对此不进行具体限定。

同时，由于第一扳手2的通孔和第一法兰盘组的底部螺母均为正六边形，为了使第一扳手2既能固定住第一法兰盘组的底部螺母，又不影响固定效果，第一扳手2的通孔的对边间距大于第一法兰盘组的底部螺母的对边间距。示例性地，该间距可以为1-1.5mm的任意值，比如1mm、1.3mm、1.5mm等，本实用新型实施例对此不进行具体限定。

同样的，第二扳手3上也设置有通孔，该通孔用于容纳第二法兰盘组的底部螺母，通孔的轴心至限位板1之间的水平距离，也大于第二法兰盘组轴心与其外边缘的水平距离，且其差值的至也任意。示例性地，考虑到实施施工过程中使用的第二法兰盘组尺寸可能不规范的问题，为了提高适用性，该差值可为 8-10mm的任意值，比如8mm、9mm、10mm等，本实用新型实施例对此不进行具体限定。

同样的，由于第二扳手3的通孔和第二法兰盘组的底部螺母均为正六边形，为了使第二扳手3既能固定住第二法兰盘组的底部螺母，又不影响固定效果，第二扳手3的通孔的对边间距也大于第二法兰盘组的底部螺母的对边间距，该间距可以为0.5-1mm的任意值，比如0.5mm、0.75mm、1mm等，本实用新型实施例对此不进行具体限定。

另外，由于第二法兰盘组的底部螺母比较小，所以在拆卸第二法兰盘组过程中该底部螺母掉落后容易丢失，为了避免这一问题出现，本实用新型例在该组合扳手上还设置有接收盒6。其中，接收盒6横向固定于限位板1的另一侧，且位于第二扳手3的下方，接收盒6用于接收拆卸第二法兰盘组时掉落的螺母。

需要说明的是，为了方便第二法兰盘组的底部螺母的进入和取出，该接收盒6的尺寸大于第二法兰盘组的底部螺母的尺寸，而接收盒6的尺寸可以为符合要求的任意值，且接收盒6可以设置在任意满足要求的位置，本实用新型实施例对此不进行具体限定，示例性地，如附图2所示，接收盒6的直径约为第二法兰盘组的底部螺母直径的1.5-2倍，另外，接收盒6的轴心线与第二扳手3 的通孔的轴心线重合。

需要说明的是，在拆卸第一法兰盘组的底部螺母及第二法兰盘组的底部螺母时，需要较大扭矩，因此该组合扳手需要有足够的强度，以满足工作需求，示例性地，该组合扳手的材质为合金工具钢。

综上，当需要拆卸这两个不同尺寸的法兰盘组时，以拆卸第一法兰盘组为例，通过将第一法兰盘组的底部螺母置于第一扳手2的通孔内，以及将定位杆5 穿过螺母4插入两片法兰盘之间，从而避免该组合扳手下坠脱落，同时，该限位板1固定于第一法兰盘组的外边缘，使第一扳手2固定第一法兰盘组的底部螺母，之后，一个施工人员手持一把扳手，对第一法兰盘组的顶部螺母旋转加力，来实现拆卸第一法兰盘组的目的，同样的，对第二法兰盘组的螺栓顶部旋转加力也可以达到卸第二法兰盘组的目的。本实用新型实施例提供的组合扳手在拆卸一个法兰盘组时，不仅操作方便，安全性高，而且可缩短拆卸时间，有效提高了工作效率。

另外，本实用新型实施例提供的组合扳手具体为用于拆卸法兰盘组的底部螺母的底扳手，可替代相关技术中大小两个底扳手，即本实用新型通过一个组合形式的底扳手实现了相关技术中两个底扳手的功能，且无需人工握持，可自行固定在法兰盘组上，避免了小底扳手因尺寸较小容易丢失的问题。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种组合扳手，其特征在于，所述组合扳手包括：沿竖直方向延伸的限位板(1)、第一扳手(2)、第二扳手(3)、螺母(4)、以及定位杆(5)；

其中，所述第一扳手(2)横向固定于所述限位板(1)一侧的底部，所述第一扳手(2)用于固定第一法兰盘组的底部螺母；

所述第二扳手(3)横向固定于所述限位板(1)的另一侧，且靠近所述限位板(1)的顶部，所述第二扳手(3)用于固定第二法兰盘组的底部螺母；

所述限位板(1)的顶部设置有螺母(4)，所述螺母(4)与所述定位杆(5)丝扣连接，且所述定位杆(5)横向穿过所述螺母(4)，所述定位杆(5)用于固定所述组合扳手。

2.根据权利要求1所述的组合扳手，其特征在于，所述组合扳手还包括：接收盒(6)，

所述接收盒(6)横向固定于所述限位板(1)的另一侧，且位于所述第二扳手(3)的下方，所述接收盒(6)用于接收拆卸所述第二法兰盘组时掉落的螺母。

3.根据权利要求1所述的组合扳手，其特征在于，所述定位杆(5)包括：锥头(501)、杆体(502)、以及柄把(503)；

其中，所述锥头(501)能够插入所述第一法兰盘组的两片法兰盘之间；

所述锥头(501)能够插入所述第二法兰盘组的两片法兰盘之间；

所述柄把(503)用于供施工人员握持，以将所述定位杆(5)推进所述两片法兰盘之间，或从所述两片法兰盘之间拉出所述定位杆(5)。

4.根据权利要求1所述的组合扳手，其特征在于，所述第一扳手(2)的上平面与所述定位杆(5)之间的竖直距离，等于所述第一法兰盘组的底部螺母与两片法兰盘的水平缝隙之间的竖直距离。

5.根据权利要求1所述的组合扳手，其特征在于，所述第二扳手(3)的上平面与所述定位杆(5)之间的竖直距离，等于所述第二法兰盘组的底部螺母与两片法兰盘的水平缝隙之间的竖直距离。

6.根据权利要求1所述的组合扳手，其特征在于，所述第一扳手(2)上设置有通孔；

所述通孔的轴心与所述限位板(1)之间的水平距离，大于所述第一法兰盘组的轴心与其外边缘之间的水平距离，所述通孔用于容纳所述第一法兰盘组的底部螺母。

7.根据权利要求1所述的组合扳手，其特征在于，所述第二扳手(3)上设置有通孔；

所述通孔的轴心至所述限位板(1)之间的水平距离，大于所述第二法兰盘组轴心与其外边缘的水平距离，所述通孔用于容纳所述第二法兰盘组的底部螺母。

8.根据权利要求1所述的组合扳手，其特征在于，所述第一扳手(2)的通孔和所述第一法兰盘组的底部螺母均为正六边形；

所述第一扳手(2)的通孔的对边间距大于所述第一法兰盘组的底部螺母的对边间距。

9.根据权利要求1所述的组合扳手，其特征在于，所述第二扳手(3)的通孔和所述第二法兰盘组的底部螺母均为正六边形；

所述第二扳手(3)的通孔的对边间距大于所述第二法兰盘组的底部螺母的对边间距。

10.根据权利要求2所述的组合扳手，其特征在于，所述接收盒(6)的尺寸大于所述第二法兰盘组的底部螺母的尺寸。

11.根据权利要求10所述的组合扳手，其特征在于，所述接收盒(6)的轴心线与所述第二扳手(3)的通孔的轴心线重合。

12.根据权利要求1至11中任一权利要求所述的组合扳手，其特征在于，所述第一扳手(2)以及所述第二扳手(3)为合金工具钢材质。