CN208713722U - 一种抛丸机中的抛丸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抛丸机中的抛丸机构，属于建筑施工设备技术领域。本抛丸机包括气泵、壳体、驱动电机、转子和转轴，驱动电机的外壳固定在壳体上，驱动电机的输出轴与转轴相连，转子固定在转轴上，转轴转动连接在壳体上，壳体上具有出料通道和储料腔，转子上周向均匀设置有若干料膛，料膛能够位于储料腔内，气泵的出气端连接接头，料膛能够连通接头与出料通道；驱动电机的输出轴上固定设置有转轮一，转轴上固定设置有转轮二，转轮一和转轮二的周面上均周向均匀分布有若干凸起，转轮一和转轮二啮合；接头与储料腔之间通过一接管相通；储料腔的内壁上具有贯穿储料腔和外界的滤网。本实用新型具有能够增大抛丸强度等优点。

Description

一种抛丸机中的抛丸机构

技术领域

本实用新型属于建筑施工设备技术领域，涉及一种抛丸机中的抛丸机构。

背景技术

在高铁桥梁结构的使用寿命中，桥面防水结构是关键性因素之一。我国经过长期的实践摸索，已经逐渐意识到施工工艺和方法对于铁路桥梁防水构造质量的重要性，特别是桥梁表面基层的处理环节，直接影响桥面防水层与混泥土基层的粘接效果，成为桥面防水质量的控制因素之一。目前，我国使用表面处理方法有：人工凿毛、机械凿毛、高压水处理等，普遍存在施工效率低，表面处理质量差，环境污染严重。

抛丸机是一种封闭循环的向下抛打丸料以处理水平表面的设备，金属丸料反弹打击需要处理的表面，以去除表面的杂质，涂层，密封层等。设备有如下优点：1.处理后表面粗糙均匀，利于防水层与桥面的粘接，2.可以完全除掉表面的浮浆和起沙；3.施工效率高，速度快：4.配套除尘设备，无需清理，无污染；5.设备成本低；6.操作安全可靠。

现有抛丸机采用多叶轮结构，对钢丸进行抛出，一般为连续性抛出，在有效的功率下，连续抛出的抛出压力较小，且容易造成通道堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种抛丸机中的抛丸机构，本实用新型所要解决的技术问题是如何采用气动的方式，增大抛丸强度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种抛丸机中的抛丸机构，其特征在于，本抛丸机包括气泵、壳体、驱动电机、转子和转轴，所述驱动电机的外壳固定在壳体上，所述驱动电机的输出轴与转轴相连，所述转子固定在转轴上，所述转轴转动连接在壳体上，所述壳体上具有出料通道和储料腔，所述转子上周向均匀设置有若干料膛，所述料膛能够位于储料腔内，所述料膛能够与出料通道位于同一直线上，所述壳体上具有一接头，所述气泵的出气端连接所述接头，所述料膛能够连通接头与出料通道；所述驱动电机的输出轴上固定设置有转轮一，所述转轴上固定设置有转轮二，所述转轮一和转轮二的周面上均周向均匀分布有若干凸起，所述转轮一和转轮二啮合；所述接头与储料腔之间通过一接管相通；所述储料腔的内壁上具有贯穿储料腔和外界的滤网。

通过气泵驱使钢丸不断的从料膛进入出料通道，使钢丸喷出。

料膛时而对准出料通道，时而堵塞出料通道，使气流能够骤然变化，提高喷出压力。

通过转轮一和转轮二的啮合，使转轴处于间歇性旋转的状态，料膛的个数与转轮一和转轮二上的凸起个数相同，而且转轴与壳体之间通过阻尼轴承相连，使转子上的料膛能够要么全口径对准出料通道，要么转子封闭出料通道，从而提高出气压力和钢丸的排出压力。

当转轴遮挡出料通道时，气流进入储料腔，使钢丸进入料膛内，滤网位于转子的一侧，气流从滤网排出，能够对钢丸进行驱动，使钢丸进入料膛。

在上述的一种抛丸机中的抛丸机构中，所述出料通道的末端转动连接有一叶轮，所述叶轮包括短轴、轴套和若干叶片，所述短轴转动连接在壳体上，所述轴套固定在短轴上，所述轴套呈锥柱状，所述轴套的小径端朝向出料通道的入口。

气流作用下，叶轮旋转，同时对钢丸进行抛出，使钢丸的抛出不仅仅利用了叶轮对钢丸的离心力，而且还能够充分利用气流的冲击力；使钢丸的抛出压力更大。

附图说明

图1是本抛丸机的整体结构示意图。

图2是转子的平面结构示意图。

图3是转轮一和转轮二的平面结构示意图。

图中，1、壳体；11、出料通道；12、储料腔；2、驱动电机；3、转轴；31、转子；32、料膛；4、接头；5、叶轮；51、短轴；52、轴套；53、叶片；61、转轮一；62、转轮二；63、凸起；7、排灰口；8、接管；9、滤网。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本抛丸机包括气泵、壳体1、驱动电机2、转子31和转轴3，驱动电机2的外壳固定在壳体1上，驱动电机2的输出轴与转轴3相连，转子31固定在转轴3上，转轴3转动连接在壳体1上，壳体1上具有出料通道11和储料腔12，转子31上周向均匀设置有若干料膛32，料膛32能够位于储料腔12内，料膛32能够与出料通道11位于同一直线上，壳体1上具有一接头4，气泵的出气端连接接头4，料膛32能够连通接头4与出料通道11；驱动电机2的输出轴上固定设置有转轮一61，转轴3上固定设置有转轮二62，转轮一61和转轮二62的周面上均周向均匀分布有若干凸起63，转轮一61和转轮二62啮合；接头4与储料腔12之间通过一接管8相通；储料腔12的内壁上具有贯穿储料腔12和外界的滤网9。

通过气泵驱使钢丸不断的从料膛32进入出料通道11，使钢丸喷出。

料膛32时而对准出料通道11，时而堵塞出料通道11，使气流能够骤然变化，提高喷出压力。

通过转轮一61和转轮二62的啮合，使转轴3处于间歇性旋转的状态，料膛32的个数与转轮一61和转轮二62上的凸起63个数相同，而且转轴3与壳体1之间通过阻尼轴承相连，使转子31上的料膛32能够要么全口径对准出料通道11，要么转子31封闭出料通道11，从而提高出气压力和钢丸的排出压力。

当转轴3遮挡出料通道11时，气流进入储料腔12，使钢丸进入料膛32内，滤网9位于转子31的一侧，气流从滤网9排出，能够对钢丸进行驱动，使钢丸进入料膛32。

出料通道11的末端转动连接有一叶轮5，叶轮5包括短轴51、轴套52和若干叶片53，短轴51转动连接在壳体1上，轴套52固定在短轴51上，轴套52呈锥柱状，轴套52的小径端朝向出料通道11的入口。

气流作用下，叶轮5旋转，同时对钢丸进行抛出，使钢丸的抛出不仅仅利用了叶轮5对钢丸的离心力，而且还能够充分利用气流的冲击力；使钢丸的抛出压力更大。

出料通道11上开设有一排灰口7。排灰口7的设置，使因钢丸碰撞形成的灰尘能够排出，也能够提高安全性，避免堵塞造成安全隐患。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (2)

1.一种抛丸机中的抛丸机构，其特征在于，本抛丸机包括气泵、壳体(1)、驱动电机(2)、转子(31)和转轴(3)，所述驱动电机(2)的外壳固定在壳体(1)上，所述驱动电机(2)的输出轴与转轴(3)相连，所述转子(31)固定在转轴(3)上，所述转轴(3)转动连接在壳体(1)上，所述壳体(1)上具有出料通道(11)和储料腔(12)，所述转子(31)上周向均匀设置有若干料膛(32)，所述料膛(32)能够位于储料腔(12)内，所述料膛(32)能够与出料通道(11)位于同一直线上，所述壳体(1)上具有一接头(4)，所述气泵的出气端连接所述接头(4)，所述料膛(32)能够连通接头(4)与出料通道(11)；所述驱动电机(2)的输出轴上固定设置有转轮一(61)，所述转轴(3)上固定设置有转轮二(62)，所述转轮一(61)和转轮二(62)的周面上均周向均匀分布有若干凸起(63)，所述转轮一(61)和转轮二(62)啮合；所述接头(4)与储料腔(12)之间通过一接管(8)相通；所述储料腔(12)的内壁上具有贯穿储料腔(12)和外界的滤网(9)。

2.根据权利要求1所述一种抛丸机中的抛丸机构，其特征在于，所述出料通道(11)的末端转动连接有一叶轮(5)，所述叶轮(5)包括短轴(51)、轴套(52)和若干叶片(53)，所述短轴(51)转动连接在壳体(1)上，所述轴套(52)固定在短轴(51)上，所述轴套(52)呈锥柱状，所述轴套(52)的小径端朝向出料通道(11)的入口。