CN208713411U - 一种复合连接式液压刀柄 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复合连接式液压刀柄，包括刀柄主体及设置于刀柄主体内部的弹性薄壁内圈，刀柄主体与弹性薄壁内圈之间设置有液压油油腔；弹性薄壁内圈设置为两端厚中间薄的桶状薄壁结构，弹性薄壁内圈两端侧外圆与刀柄主体内孔支面接触。本实用新型通过钎焊连接与过盈配合连接相结合的连接方式将刀柄主体与弹性薄壁内圈固定，降低应力对刀柄主体与弹性薄壁内圈连接性能的影响，防止高压状态下刀柄主体与弹性薄壁内圈结合处发生撕裂，从而提高液压刀柄的使用寿命；与此同时，通过对活塞杆与活塞套筒的结构进行结构改进，实现对活塞套筒的快速维护，提高液压通路的整体密封性，提高液压刀柄的整体强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控刀具生产技术领域，特别涉及一种复合连接式液压刀柄。
背景技术
相对于弹簧套筒式、热装式、侧固式、锥面滚针压紧式等多种形式的刚性刀柄，液压刀柄以其柔性固定的特性，在刀柄发生震动时，对刀具的损伤可大大降低，已在现代数控加工设备上得到广泛应用。
液压刀柄的工作原理为：通过在液压刀柄内部设置油腔，油腔由刀柄主体上带有油槽的空腔与内胆上带有凹槽的外圆配合而形成，刀柄主体上设有油路与油槽相通，油路的另一端设有施压螺栓，油路和油槽中充有液压油，通过转动施压螺栓，推压液压油，使油腔中的液压油压缩内胆，内胆的弹性孔壁在液压压力的作用下产生变形，将刀具夹紧固定，完成夹持动作。
实践证明，现有的液压刀柄在使用过程中也存在诸多缺陷，主要包括以下几个方面：①采用单一密封圈密封方式连接的刀柄主体和内胆，在高压膨胀状态下，油腔内的油介质会从刀柄主体的空腔与内胆外圆的接触面上泄露出来，限制了刀柄在极限高压状态下的使用；②采用焊接方式连接的刀柄主体和内胆，通常情况下对焊接的质量要求极高，孔底位置的操作空间狭小，焊接难度较大，焊接可靠性无法得到有效保证，而且通常采用是硬焊接的方式，焊接后无法对刀柄主体和内胆进行分体更换和维修，提高了使用成本；③现有的液压刀柄其内部装配的活塞杆与活塞套筒在长期摩擦接触后，其内部间隙及光滑度会发生变化，影响了整个液压通路的密封性，降低了液压刀柄的承压能力。
基于以上分析，对现有液压刀柄进行技术改进，设计一种复合连接式液压刀柄，提高液压刀柄的承压能力，通过钎焊连接与过盈配合连接相结合的连接方式将刀柄主体与弹性薄壁内圈固定，降低应力对刀柄主体与弹性薄壁内圈连接性能的影响，防止高压状态下刀柄主体与弹性薄壁内圈结合处发生撕裂，从而提高液压刀柄的使用寿命；与此同时，通过对活塞杆与活塞套筒的结构进行结构改进，实现对活塞套筒的快速维护，提高液压通路的整体密封性，提高液压刀柄的整体强度。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对现有液压刀柄存在的技术问题，设计一种复合连接式液压刀柄，提高液压刀柄的承压能力，通过钎焊连接与过盈配合连接相结合的连接方式将刀柄主体与弹性薄壁内圈固定，降低应力对刀柄主体与弹性薄壁内圈连接性能的影响，防止高压状态下刀柄主体与弹性薄壁内圈结合处发生撕裂，从而提高液压刀柄的使用寿命；与此同时，通过对活塞杆与活塞套筒的结构进行结构改进，实现对活塞套筒的快速维护，提高液压通路的整体密封性，提高液压刀柄的整体强度。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种复合连接式液压刀柄，结构包括刀柄主体(1)及设置于刀柄主体(1)内部的弹性薄壁内圈(2)，刀柄主体(1)与弹性薄壁内圈(2)之间设置有液压油油腔(100)；所述刀柄主体(1)还设置有液压油注放油孔(103)、加压孔(102)，以及用于将液压油注放油孔(103)及加压孔(102)与液压油油腔(100)连通的液压油导流孔(101)；所述加压孔(102)顶部设置液压通道；所述液压通道装配相互配合的活塞杆(11)、活塞套(9)，以及用于调节活塞杆(11)滑移的施压螺钉(14)；
所述液压油注放油孔(103)外侧端设置有钢球式堵头(7)以及用于对钢球式堵头(7)进行挤压锁紧的锁紧螺钉(6)；
所述刀柄主体(1)上用于与弹性薄壁内圈(2)连接的一端为液压刀柄头部(1a)，刀柄主体(1)上与液压刀柄头部(1a)相对的一端为液压刀柄尾部(1b)；
其特征在于：
所述弹性薄壁内圈(2)设置为两端厚中间薄的桶状薄壁结构，弹性薄壁内圈(2)两端侧外圆与刀柄主体(1)内孔过盈配合；
所述弹性薄壁内圈(2)上设置有一级焊环槽(201)、二级焊环槽(202)及三级焊环槽(203)，一级焊环槽(201)上装配一级焊料环(3)，二级焊环槽(202)上装配二级焊料环(4)，三级焊环槽(203)装配三级焊料环(5)；
所述弹性薄壁内圈(2)外周面位于一级焊料环(3)与二级焊料环(4)之间的区域为一级间隙配合面(205)，弹性薄壁内圈(2)外周面位于二级焊料环(4)右侧的区域设置二级间隙配合面(206)，二级间隙配合面(206)右侧为径向过盈配合面(204)；
所述弹性薄壁内圈(2)外周位于三级焊料环(5)右下侧的位置设置端部间隙配合面(208)，端部间隙配合面(208)底侧设置端部接触面(207)；
所述弹性薄壁内圈(2)外周面的一级间隙配合面(205)与刀柄主体(1)轴向间隙配合；
所述弹性薄壁内圈(2)外周面的二级间隙配合面(206)与刀柄主体(1)轴向间隙配合；
所述弹性薄壁内圈(2)外周位于三级焊料环(5)右下侧的端部间隙配合面(208)与刀柄主体(1)轴向间隙配合；
所述弹性薄壁内圈(2)外周面的径径向过盈配合面(204)与刀柄主体(1)内孔过盈配合；
所述弹性薄壁内圈(2)外周的端部接触面(207)与刀柄主体(1)内孔支面接触。
进一步，所述活塞套(9)设置为便拆式结构。
进一步，所述活塞套(9)外侧端设置有用于对活塞套(9)进行限位的限位螺钉(8)，限位螺钉(8)外侧装配用于调节活塞杆(11)滑移的施压螺钉(14)。
进一步，所述活塞套(9)底部装配底端部O型密封圈(10)。
进一步，所述活塞套(9)内侧设置环形挡圈(12)，环形挡圈(12)内侧嵌入式装配有内侧端O型密封圈(13)。
进一步，所述径径向过盈配合面(204)外侧周均匀设置有直槽(2040)。
进一步，所述二级间隙配合面(206)通过均匀布设的数个直槽(2040)连通至液压油油腔(100)。进一步，所述一级焊料环(3)、二级焊料环(4)及三级焊料环(5)均为锡铅钎料结构。
进一步，所述一级间隙配合面(205)、二级间隙配合面(206)及端部间隙配合面(208)的配合间隙均为0.01mm～0.05mm。
本实用新型提供了一种复合连接式液压刀柄，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的复合连接式液压刀柄，弹性薄壁内圈(2)设置为两端厚中间薄的桶状薄壁结构，弹性薄壁内圈(2)两端侧外圆与刀柄主体(1)内孔支面接触；弹性薄壁内圈(2)上设置有一级焊环槽(201)、二级焊环槽(202)及三级焊环槽(203)，一级焊环槽(201)上装配一级焊料环(3)，二级焊环槽(202)上装配二级焊料环(4)，三级焊环槽(203)上装配三级焊料环(5)；弹性薄壁内圈(2)外周位于三级焊料环(5)右下侧的端部间隙配合面(208)与刀柄主体(1)轴向间隙配合；弹性薄壁内圈(2)外周面位于一级焊料环(3)与二级焊料环(4)之间的区域为一级间隙配合面(205)，弹性薄壁内圈(2)外周面位于二级焊料环(4)右侧的区域设置二级间隙配合面(206)，二级间隙配合面(206)右侧为径向过盈配合面(204)；上述设计，通过弹性薄壁内圈(2)两端侧外圆与刀柄主体(1)内孔的过盈配合，借助摩擦力传递扭矩，提升了液压刀柄的整体强度；通过一级焊料环(3)与二级焊料环(4)对密封液压油进行左端密封，通过三级焊料环(5)对密封液压油进行右端密封，避免液压油外渗；在焊接工艺要求的温度下，一级焊料环(3)、二级焊料环(4)及三级焊料环(5)熔化后在毛细效应下进入对应的一级间隙配合面(205)、二级间隙配合面(206)及端部间隙配合面(208)，完成对应部位的焊接连接，实现液压油密封，采用钎焊连接与过盈配合连接相结合的连接方式将刀柄主体与弹性薄壁内圈固定，降低应力对刀柄主体与弹性薄壁内圈连接性能的影响，防止高压状态下刀柄主体与弹性薄壁内圈结合处发生撕裂，从而提高液压刀柄的使用寿命。
2、本实用新型设计的复合连接式液压刀柄，活塞套(9)设置为便拆式结构，此种设计方式，便于活塞套(9)的快速拆卸，实现了对活塞套(9)的快速打磨与维护保养，可有效保证活塞套(9)内侧壁与活塞杆(11)的接触部位的平滑度，提高活塞套(9)与活塞杆(11)配合的密封性，提高液压刀柄的整体强度。
3、本实用新型设计的复合连接式液压刀柄，径向过盈配合面(204)外侧周均匀设置有直槽(2040)，设计的直槽(2040)在钎焊时便于气体排出和产生毛细效果，有利于钎料很好的填充间隙，提高焊接效率，保证焊接质量，与此同时，通过设置直槽(2040)也进一步避免扭矩传递过程中发生打滑现象，提高扭矩传递能力。
4、本实用新型设计的复合连接式液压刀柄，通过弹性薄壁内圈(2)与刀柄主体(1)的过盈配合，保证了弹性薄壁内圈(2)在刀柄主体(1)中的位置精度，通常情况下弹性薄壁内圈(2)内孔是在焊接后进行精加工以保证内孔跳动，一般的间隙配合方式会导致弹性薄壁内圈(2)胀紧区域壁厚不均匀，进而导致加压后圆周方向变形不均匀，最终导致被夹夹物跳动不佳。5、本实用新型设计的复合连接式液压刀柄，一级焊料环(3)、二级焊料环(4)及三级焊料环(5)均为锡铅钎料结构，属于软焊料结构，便于刀柄主体(1)与弹性薄壁内圈(2)的拆分，有利于对刀柄主体(1)、弹性薄壁内圈(2)及相关配件进行更换及维护，降低了此种液压刀柄的使用成本。
6、本实用新型设计的复合连接式液压刀柄，弹性薄壁内圈(2)外周面位于一级焊料环(3)与二级焊料环(4)之间的区域为一级间隙配合面(205)，弹性薄壁内圈(2)外周面位于二级焊料环(4)右侧的区域设置二级间隙配合面(206)；弹性薄壁内圈(2)外周位于三级焊料环(5)右下侧的位置设置端部间隙配合面(208)；上述设计，在刀柄主体(1)与弹性薄壁内圈(2)装配后，一级间隙配合面(205)与刀柄主体(1)内孔对应的部位之间、二级间隙配合面(206)与刀柄主体(1)内孔对应的部位之间、以及端部间隙配合面(208)与刀柄主体(1)相接处之间均填充锡铅焊料，填充锡铅焊料后实现了对液压油的密封，同时有助于扭矩传递。
7、本实用新型设计的复合连接式液压刀柄，端部间隙配合面(208)底侧设置端部接触面(207)；二级间隙配合面(206)右侧为径向过盈配合面(204)；在刀柄主体(1)与弹性薄壁内圈(2)装配后，通过端部间隙配合面(208)与刀柄主体(1)上对应部位的过盈配合，以及径向过盈配合面(204)与刀柄主体(1)内孔对应面的过盈配合，有助于传递扭矩，同时，使钎焊区域远离最大应力点，防止加压时钎焊区域发生撕裂，保证了液压刀柄的整体性能和使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型液压刀柄的主体结构示意图。
图2为本实用新型液压刀柄的主体结构剖视图。
图3为本实用新型中图2中A-A向的结构示意图。
图4为本实用新型中弹性薄壁内圈的结构示意图一。
图5为本实用新型中弹性薄壁内圈的结构示意图二。
图6为本实用新型液压刀柄的径向截面示意图。
图7为本实用新型中直槽的放大结构示意图。
图8为本实用新型中二级间隙配合面与径向过盈配合面的相接处结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7及图8对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种复合连接式液压刀柄，结构包括刀柄主体(1)及设置于刀柄主体(1)内部的弹性薄壁内圈(2)，刀柄主体(1)与弹性薄壁内圈(2)之间设置有液压油油腔(100)；所述刀柄主体(1)还设置有液压油注放油孔(103)、加压孔(102)，以及用于将液压油注放油孔(103)及加压孔(102)与液压油油腔(100)连通的液压油导流孔(101)；所述加压孔(102)顶部设置液压通道；所述液压通道装配相互配合的活塞杆(11)、活塞套(9)，以及用于调节活塞杆(11)滑移的施压螺钉(14)；
所述液压油注放油孔(103)外侧端设置有钢球式堵头(7)以及用于对钢球式堵头(7)进行挤压锁紧的锁紧螺钉(6)；
所述刀柄主体(1)上用于与弹性薄壁内圈(2)连接的一端为液压刀柄头部(1a)，刀柄主体(1)上与液压刀柄头部(1a)相对的一端为液压刀柄尾部(1b)；
其特征在于：
所述弹性薄壁内圈(2)设置为两端厚中间薄的桶状薄壁结构，弹性薄壁内圈(2)两端侧外圆与刀柄主体(1)内孔支面接触；
所述弹性薄壁内圈(2)上设置有一级焊环槽(201)、二级焊环槽(202)及三级焊环槽(203)，一级焊环槽(201)上装配一级焊料环(3)，二级焊环槽(202)上装配二级焊料环(4)，三级焊环槽(203)装配三级焊料环(5)；
所述弹性薄壁内圈(2)外周面位于一级焊料环(3)与二级焊料环(4)之间的区域为一级间隙配合面(205)，弹性薄壁内圈(2)外周面位于二级焊料环(4)右侧的区域设置二级间隙配合面(206)，二级间隙配合面(206)右侧为径向过盈配合面(204)；
所述弹性薄壁内圈(2)外周位于三级焊料环(5)右下侧的位置设置端部间隙配合面(208)，端部间隙配合面(208)底侧设置端部接触面(207)；
所述弹性薄壁内圈(2)外周面的一级间隙配合面(205)与刀柄主体(1)轴向间隙配合；
所述弹性薄壁内圈(2)外周面的二级间隙配合面(206)与刀柄主体(1)轴向间隙配合；
所述弹性薄壁内圈(2)外周位于三级焊料环(5)右下侧的端部间隙配合面(208)与刀柄主体(1)轴向间隙配合；
所述弹性薄壁内圈(2)外周面的径向过盈配合面(204)与刀柄主体(1)内孔支面接触；
所述弹性薄壁内圈(2)外周的端部接触面(207)与刀柄主体(1)内孔支面接触。
作为改进，所述活塞套(9)设置为便拆式结构。
作为改进，所述活塞套(9)外侧端设置有用于对活塞套(9)进行限位的限位螺钉(8)，限位螺钉(8)外侧装配用于调节活塞杆(11)滑移的施压螺钉(14)。
作为改进，所述活塞套(9)底部装配底端部O型密封圈(10)。
作为改进，所述活塞套(9)内侧设置环形挡圈(12)，环形挡圈(12)内侧嵌入式装配有内侧端O型密封圈(13)。
作为改进，所述径向过盈配合面(204)外侧周均匀设置有直槽(2040)。
作为改进，所述二级间隙配合面(206)通过均匀布设的数个直槽(2040)连通至液压油油腔(100)。
作为改进，所述二级焊环槽(202)通过均匀布设的3个半圆槽连通至二级间隙配合面(206)，所述半圆槽沿轴向方向延伸至二级间隙配合面(206)。
作为改进，所述一级焊料环(3)、二级焊料环(4)及三级焊料环(5)均为锡铅钎料结构。
作为改进，所述一级间隙配合面(205)、二级间隙配合面(206)及端部间隙配合面(208)的配合间隙均为0.01mm～0.05mm。
与现有技术相比，本实用新型设计的复合连接式液压刀柄，弹性薄壁内圈(2)设置为两端厚中间薄的桶状薄壁结构，弹性薄壁内圈(2)两端侧外圆与刀柄主体(1)内孔支面接触；弹性薄壁内圈(2)上设置有一级焊环槽(201)、二级焊环槽(202)及三级焊环槽(203)，一级焊环槽(201)上装配一级焊料环(3)，二级焊环槽(202)上装配二级焊料环(4)，三级焊环槽(203)上装配三级焊料环(5)；弹性薄壁内圈(2)外周位于三级焊料环(5)右下侧的端部间隙配合面(208)与刀柄主体(1)轴向间隙配合；弹性薄壁内圈(2)外周面位于一级焊料环(3)与二级焊料环(4)之间的区域为一级间隙配合面(205)，弹性薄壁内圈(2)外周面位于二级焊料环(4)右侧的区域设置二级间隙配合面(206)，二级间隙配合面(206)右侧为径向过盈配合面(204)；上述设计，通过弹性薄壁内圈(2)两端侧外圆与刀柄主体(1)内孔的过盈配合，借助摩擦力传递扭矩，提升了液压刀柄的整体强度；通过一级焊料环(3)与二级焊料环(4)对密封液压油进行左端密封，通过三级焊料环(5)对密封液压油进行右端密封，避免液压油外渗；在焊接工艺要求的温度下，一级焊料环(3)、二级焊料环(4)及三级焊料环(5)熔化后在毛细效应下进入对应的一级间隙配合面(205)、二级间隙配合面(206)及端部间隙配合面(208)，完成对应部位的焊接连接，实现液压油密封，采用钎焊连接与过盈配合连接相结合的连接方式将刀柄主体与弹性薄壁内圈固定，降低应力对刀柄主体与弹性薄壁内圈连接性能的影响，防止高压状态下刀柄主体与弹性薄壁内圈结合处发生撕裂，从而提高液压刀柄的使用寿命。
本实用新型设计的复合连接式液压刀柄，活塞套(9)设置为便拆式结构，此种设计方式，便于活塞套(9)的快速拆卸，实现了对活塞套(9)的快速打磨与维护保养，可有效保证活塞套(9)内侧壁与活塞杆(11)的接触部位的平滑度，提高活塞套(9)与活塞杆(11)配合的密封性，提高液压刀柄的整体强度。
本实用新型设计的复合连接式液压刀柄，径向过盈配合面(204)外侧周均匀设置有直槽(2040)，设计的直槽(2040)在钎焊时便于气体排出，提高焊接效率，保证焊接质量，与此同时，通过设置直槽(2040)也进一步避免扭矩传递过程中发生打滑现象，提高扭矩传递能力。
本实用新型设计的复合连接式液压刀柄，二级焊环槽(202)通过均匀布设的3个半圆槽连通至二级间隙配合面(206)，半圆槽沿轴向方向延伸至二级间隙配合面(206)，增加的半圆槽有利于锡铅焊料很好地吸附至间隙处，提高焊接质量。
本实用新型设计的复合连接式液压刀柄，一级焊料环(3)、二级焊料环(4)及三级焊料环(5)均为锡铅钎料结构，属于软焊料结构，便于刀柄主体(1)与弹性薄壁内圈(2)的拆分，有利于对刀柄主体(1)、弹性薄壁内圈(2)及相关配件进行更换及维护，降低了此种液压刀柄的使用成本。
本实用新型设计的复合连接式液压刀柄，弹性薄壁内圈(2)外周面位于一级焊料环(3)与二级焊料环(4)之间的区域为一级间隙配合面(205)，弹性薄壁内圈(2)外周面位于二级焊料环(4)右侧的区域设置二级间隙配合面(206)；弹性薄壁内圈(2)外周位于三级焊料环(5)右下侧的位置设置端部间隙配合面(208)；上述设计，在刀柄主体(1)与弹性薄壁内圈(2)装配后，一级间隙配合面(205)与刀柄主体(1)内孔对应的部位之间、二级间隙配合面(206)与刀柄主体(1)内孔对应的部位之间、以及端部间隙配合面(208)与刀柄主体(1)相接处之间均填充锡铅焊料，填充锡铅焊料后实现了对液压油的密封，同时有助于扭矩传递。
本实用新型设计的复合连接式液压刀柄，端部间隙配合面(208)底侧设置端部接触面(207)；二级间隙配合面(206)右侧为径向过盈配合面(204)；在刀柄主体(1)与弹性薄壁内圈(2)装配后，通过端部间隙配合面(208)与刀柄主体(1)上对应部位的过盈配合，以及径向过盈配合面(204)与刀柄主体(1)内孔对应面的过盈配合，有助于传递扭矩，同时，使钎焊区域远离最大应力点，防止加压时钎焊区域发生撕裂，保证了液压刀柄的整体性能和使用寿命。
本实用新型在加工及装配过程中，一级焊环槽(201)上装配一级焊料环(3)，二级焊环槽(202)上装配二级焊料环(4)，三级焊环槽(203)装配三级焊料环(5)；在冷冻状态下，完成刀柄主体(1)与弹性薄壁内圈(2)装配的装配，随后进行热焊接，加热过程中，在毛细作用下，一级间隙配合面(205)与刀柄主体(1)内孔对应的部位之间、二级间隙配合面(206)与刀柄主体(1)内孔对应的部位之间、以及端部间隙配合面(208)与刀柄主体(1)相接处之间均填充锡铅焊料，完成锡铅焊接；
在具体应用过程中，刀具装配于弹性薄壁内圈(2)内侧靠近液压刀柄头部(1a)一端，由于液压油油腔(100)内加注有液压油，通过拧紧施压螺钉(14)，即可压缩活塞杆(11)，进一步压缩液压油油腔(100)内的液压油，对弹性薄壁内圈(2)形成内压力，弹性薄壁内圈(2)变性后对弹性薄壁内圈(2)内侧的夹持刀具进行夹紧；进行刀具拆卸时，通过松动施压螺钉(14)，活塞杆(11)上移，弹性薄壁内圈(2)恢复原状，由于一级焊料环(3)、二级焊料环(4)及三级焊料环(5)均采用锡铅钎料，为软钎料，便于再次熔化，且不会对刀柄主体(1)及弹性薄壁内圈(2)结构造成影响，便于拆卸。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种复合连接式液压刀柄，结构包括刀柄主体(1)及设置于刀柄主体(1)内部的弹性薄壁内圈(2)，刀柄主体(1)与弹性薄壁内圈(2)之间设置有液压油油腔(100)；所述刀柄主体(1)还设置有液压油注放油孔(103)、加压孔(102)，以及用于将液压油注放油孔(103)及加压孔(102)与液压油油腔(100)连通的液压油导流孔(101)；所述加压孔(102)顶部设置液压通道；所述液压通道装配相互配合的活塞杆(11)、活塞套(9)，以及用于调节活塞杆(11)滑移的施压螺钉(14)；
所述液压油注放油孔(103)外侧端设置有钢球式堵头(7)以及用于对钢球式堵头(7)进行挤压锁紧的锁紧螺钉(6)；
所述刀柄主体(1)上用于与弹性薄壁内圈(2)连接的一端为液压刀柄头部(1a)，刀柄主体(1)上与液压刀柄头部(1a)相对的一端为液压刀柄尾部(1b)；
其特征在于：
所述弹性薄壁内圈(2)设置为两端厚中间薄的桶状薄壁结构，弹性薄壁内圈(2)两端侧外圆与刀柄主体(1)内孔支面接触；
所述弹性薄壁内圈(2)上设置有一级焊环槽(201)、二级焊环槽(202)及三级焊环槽(203)，一级焊环槽(201)上装配一级焊料环(3)，二级焊环槽(202)上装配二级焊料环(4)，三级焊环槽(203)装配三级焊料环(5)；
所述弹性薄壁内圈(2)外周面位于一级焊料环(3)与二级焊料环(4)之间的区域为一级间隙配合面(205)，弹性薄壁内圈(2)外周面位于二级焊料环(4)右侧的区域设置二级间隙配合面(206)，二级间隙配合面(206)右侧为径向过盈配合面(204)；
所述弹性薄壁内圈(2)外周位于三级焊料环(5)右下侧的位置设置端部间隙配合面(208)，端部间隙配合面(208)底侧设置端部接触面(207)；
所述弹性薄壁内圈(2)外周面的一级间隙配合面(205)与刀柄主体(1)轴向间隙配合；
所述弹性薄壁内圈(2)外周面的二级间隙配合面(206)与刀柄主体(1)轴向间隙配合；
所述弹性薄壁内圈(2)外周位于三级焊料环(5)右下侧的端部间隙配合面(208)与刀柄主体(1)轴向间隙配合；
所述弹性薄壁内圈(2)外周面的径向过盈配合面(204)与刀柄主体(1)内孔支面接触；
所述弹性薄壁内圈(2)外周的端部接触面(207)与刀柄主体(1)内孔支面接触。
2.根据权利要求1所述的复合连接式液压刀柄，其特征在于，所述活塞套(9)设置为便拆式结构。
3.根据权利要求1所述的复合连接式液压刀柄，其特征在于，所述活塞套(9)外侧端设置有用于对活塞套(9)进行限位的限位螺钉(8)，限位螺钉(8)外侧装配用于调节活塞杆(11)滑移的施压螺钉(14)。
4.根据权利要求1所述的复合连接式液压刀柄，其特征在于，所述活塞套(9)底部装配底端部O型密封圈(10)。
5.根据权利要求1所述的复合连接式液压刀柄，其特征在于，所述活塞套(9)内侧设置环形挡圈(12)，环形挡圈(12)内侧嵌入式装配有内侧端O型密封圈(13)。
6.根据权利要求1所述的复合连接式液压刀柄，其特征在于，所述径向过盈配合面(204)外侧周均匀设置有直槽(2040)。
7.根据权利要求1所述的复合连接式液压刀柄，其特征在于，所述一级间隙配合面(205)、二级间隙配合面(206)及端部间隙配合面(208)的配合间隙均为0.01mm～0.05mm。
8.根据权利要求1所述的复合连接式液压刀柄，其特征在于，所述二级焊环槽(202)通过均匀布设的3个半圆槽连通至二级间隙配合面(206)，所述半圆槽沿轴向方向延伸至二级间隙配合面(206)。
9.根据权利要求1所述的复合连接式液压刀柄，其特征在于，所述一级焊料环(3)、二级焊料环(4)及三级焊料环(5)均为锡铅钎料结构。
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