CN208713394U - 一种光纤适配器全自动精准加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤适配器全自动精准加工设备，包括旋转工作台和机座，旋转工作台上滑轨，滑轨滑动连接有滑台，滑台两侧固定设置有切向液压缸、切向液压杆、夹紧块；滑台表面的内侧固定安装有径向液压缸、径向液压杆、止推块，夹紧块和止推块之间设置有凹痕；旋转工作台上设置有四个液压器，液压器通过液压管和三通接头与切向液压缸和切向液压缸连通；旋转工作台右侧设置有导槽，导槽的右边通有进料坡道，导槽右端设置有推料导杆；旋转工作台底部通过转轴机座连接，机座左侧设置由立柱、第一主轴和第一刀柄；机座后侧设置有横柱、第二主轴和第二刀柄；本实用新型自动送料、装夹和松夹出料，精确定位加工，自动快速。

Description

一种光纤适配器全自动精准加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工领域，具体是一种光纤适配器全自动精准加工设备。

背景技术

数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；随着信息技术的不断进步，越来越多的网络设备，包括家庭网络设备、工厂宽带网络设备越来越多的使用到光纤网络。

一般情况下，光纤网络适配器在加工的时候采用一般车床加工需要对其进行多次的换刀和手工操作才能够完成整个加工过程，一般车加工的工序包括倒角、车外圆、切内孔、平总成面等操作，由于加工的工序比较多，因此对于工人的要求也比较高，而且光线网络适配器是高精度产品，对于精确度也要求很高，难于精确加工，从而导致加工过程中的成本居高不下，很难满足大批量生产要求；目前一些加工机床不能自动送料、装夹和松夹出料，使车床无法实现自动连续工作，加工效率不高因此，本领域技术人员提供了一种光纤适配器全自动精准加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种光纤适配器全自动精准加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种光纤适配器全自动精准加工设备，包括旋转工作台、振动漏斗、激振器和机座，所述旋转工作台上等分设置有四个滑轨，滑轨滑动连接有滑台，滑台由设置在旋转工作台上的伺服电机驱动；所述滑台表面的两侧固定安装有两个对称的切向液压缸，两个切向液压缸的对向一端滑动连接有切向液压杆，两个切向液压杆的对向一端固定连接有夹紧块；所述滑台表面的内侧固定安装有径向液压缸，径向液压缸靠近滑台中心的一端滑动连接有径向液压杆，径向液压杆的另一端固定连接有止推块，夹紧块位于止推块的外侧，且夹紧块和止推块之间的滑台表面设置有凹痕，且凹痕与待加工的光纤适配器的底面形状相匹配；所述旋转工作台上等分设置有四个液压器，液压器位于旋转工作台中心和滑轨之间，液压器通过一个液压管直接与径向液压缸的另一端连通，液压器通过另一个液压管与三通接头的一个端口连通，且三通接头的另外两个端口通过液压管分别与对应的两个切向液压缸相互背向的两端连通；所述旋转工作台的右侧边缘设置有导槽，导槽的右边开口的一边为斜边，斜边上通有进料坡道，进料坡道与导槽的连接端为低端，进料坡道的高端与振动漏斗连通，振动漏斗外侧设置有若干激振器，导槽右端设置有推料导杆；所述旋转工作台的前侧边缘下方设置有出料盘；所述旋转工作台底部与转轴固定连接，转轴下端与机座转动连接，机座左侧设置由立柱，立柱下方设置有第一主轴，第一主轴下方设置有刀柄；所述机座后侧设置有横柱，横柱上部前侧设置有第二主轴，第二主轴前端设置有第二刀柄。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴上设置有旋转传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切向液压缸、径向液压缸和推料导杆上均设置有位移传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述振动漏斗的底部为弹性材料，振动漏斗相对于进料坡道振动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料坡道内部通道的宽和高与待加工的光纤适配器粗胚的轮廓形状的宽和高大小匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压器内部设置有驱动马达。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压器通过导线与设备自身的控制系统电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转传感器通过导线与设备自身的控制系统电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述位移传感器通过导线与设备自身的控制系统电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，旋转工作台上设置有四个滑轨，相应的设置有四个滑台，对应四个加工工位，工作时，设备的控制系统在程序作用下，通过控制转轴带动旋转工作台旋转，使其中一个滑台与导槽在一条直线上对齐，且滑台此时的位置位于旋转工作台的右侧边缘；此时激振器振动带动振动漏斗振动，使得待加工的光纤适配器(即粗胚)顺着进料坡道滑落到导槽中，由于进料坡道内部通道的宽和高与待加工的光纤适配器粗胚的轮廓形状的宽和高大小匹配，所以滑落到导槽中粗胚的摆放方式正好与导槽匹配，推料导杆推动粗胚的一端使粗胚滑向滑台，直到粗胚的另一端通过两个相应的夹紧块之间抵触到止推块，且粗胚底部刚好凹痕匹配为止，推料导杆停止推动缩回到导槽的右端，准备推动下一个粗胚，在此过程中激振器一直工作，进料坡道中从上到下按照需要的摆放方式摆满粗胚，供推料导杆后续推动；粗胚被推动到滑台上的凹痕后，设备的控制系统控制液压器通过液压管、三通接头、切向液压缸和切向液压杆使粗胚被夹紧块夹紧，其中三通接头的设置让两侧的夹紧块在夹紧过程中移动相同的距离，防止粗胚在滑台上的凹痕中前后移动不能准确定位；粗胚在夹紧块和止推块之间被夹紧和定位后，粗胚随旋转工作台旋转九十度到达第二主轴前方，被第二刀柄上的刀加工，然后粗胚又随旋转工作台旋转九十度到达第一主轴下方，被第一刀柄上的刀加工，最后再旋转九十度到出料盘的位置，滑台在设置在旋转工作台上的伺服电机的作用下，移动到旋转工作台的边缘处，控制系统控制液压器让夹紧块松开，同时让径向液压杆向前伸长，与径向液压杆固定连接的止推块推动加工好的光纤适配器掉落到出料盘中，接着径向液压杆带动止推块后移回缩到原来位置；此时空的滑台再随旋转工作台旋转九十度到达导槽处且与导槽对齐，装夹下一个待加工的光纤适配器粗胚，如此往复循环；此循环过程中，旋转传感器和位移传感器使将信号反馈给控制系统，使旋转工作台的旋转和所有液压杆的伸缩准确到位，精确加工；在旋转工作台旋转一周的过程中，四个滑台所处的四个工位都处于工作状态，即同时存在光纤适配器被夹紧、加工和推落，自动化程度高，加工快速。

附图说明

图1为一种光纤适配器全自动精准加工设备的结构示意图。

图2为一种光纤适配器全自动精准加工设备中旋转工作台的结构示意图。

图3为一种光纤适配器全自动精准加工设备中A处的放大图。

图中：1-旋转工作台、2-切向液压缸、3-切向液压杆、4-夹紧块、5-出料盘、6-止推块、7-径向液压杆、8-径向液压缸、9-推料导杆、10-进料坡道、101-振动漏斗、102-激振器、11-导槽、12-滑台、13-滑轨、14-液压管、15-三通接头、16-液压器、17-凹痕、 18-转轴、19-机座、20-立柱、21-第一主轴、22-第一刀柄、23-横柱、24-第二主轴、25- 第二刀柄、26-旋转传感器、27-位移传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种光纤适配器全自动精准加工设备，包括旋转工作台1、振动漏斗101、激振器102和机座19，所述旋转工作台1上等分设置有四个滑轨13，滑轨13滑动连接有滑台12，滑台12由设置在旋转工作台1上的伺服电机驱动；所述滑台12表面的两侧固定安装有两个对称的切向液压缸2，两个切向液压缸2的对向一端滑动连接有切向液压杆3，两个切向液压杆3的对向一端固定连接有夹紧块4；所述滑台12表面的内侧固定安装有径向液压缸8，径向液压缸8靠近滑台12中心的一端滑动连接有径向液压杆7，径向液压杆7的另一端固定连接有止推块6，夹紧块4位于止推块6 的外侧，且夹紧块4和止推块6之间的滑台12表面设置有凹痕17，且凹痕17与待加工的光纤适配器的底面形状相匹配；所述旋转工作台1上等分设置有四个液压器16，液压器 16位于旋转工作台1中心和滑轨13之间，液压器16通过一个液压管14直接与径向液压缸8的另一端连通，液压器16通过另一个液压管14与三通接头15的一个端口连通，且三通接头15的另外两个端口通过液压管14分别与对应的两个切向液压缸2相互背向的两端连通；所述旋转工作台1的右侧边缘设置有导槽11，导槽11的右边开口的一边为斜边，斜边上通有进料坡道10，进料坡道10与导槽11的连接端为低端，进料坡道10的高端与振动漏斗101连通，振动漏斗101外侧设置有若干激振器102，导槽11右端设置有推料导杆9；所述旋转工作台1的前侧边缘下方设置有出料盘5；所述旋转工作台1底部与转轴 18固定连接，转轴18下端与机座19转动连接，机座19左侧设置由立柱20，立柱20下方设置有第一主轴21，第一主轴21下方设置有刀柄22；所述机座19后侧设置有横柱23，横柱23上部前侧设置有第二主轴24，第二主轴24前端设置有第二刀柄25；

所述转轴18上设置有旋转传感器26；

所述切向液压缸2、径向液压缸8和推料导杆9上均设置有位移传感器27；

所述振动漏斗101的底部为弹性材料，振动漏斗101相对于进料坡道10振动；

所述进料坡道10内部通道的宽和高与待加工的光纤适配器粗胚的轮廓形状的宽和高大小匹配；

所述液压器16内部设置有驱动马达；

所述液压器16通过导线与设备自身的控制系统电性连接；

所述旋转传感器26通过导线与设备自身的控制系统电性连接；

所述位移传感器27通过导线与设备自身的控制系统电性连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种光纤适配器全自动精准加工设备，旋转工作台1上设置有四个滑轨13，相应的设置有四个滑台12，对应四个加工工位，工作时，设备的控制系统在程序作用下，通过控制转轴18带动旋转工作台1旋转，使其中一个滑台12与导槽11在一条直线上对齐，且滑台12此时的位置位于旋转工作台1的右侧边缘；此时激振器振动102 带动振动漏斗101振动，使得待加工的光纤适配器(即粗胚)顺着进料坡道10滑落到导槽11中，由于进料坡道10内部通道的宽和高与待加工的光纤适配器粗胚的轮廓形状的宽和高大小匹配，所以滑落到导槽11中粗胚的摆放方式正好与导槽匹配，推料导杆9推动粗胚的一端使粗胚滑向滑台12，直到粗胚的另一端通过两个相应的夹紧块4之间抵触到止推块6，且粗胚底部刚好凹痕17匹配为止，推料导杆9停止推动缩回到导槽11的右端，准备推动下一个粗胚，在此过程中激振器102一直工作，进料坡道10中从上到下按照需要的摆放方式摆满粗胚，供推料导杆9后续推动；粗胚被推动到滑台12上的凹痕17后，设备的控制系统控制液压器16通过液压管14、三通接头15、切向液压缸2和切向液压杆 3使粗胚被夹紧块4夹紧，其中三通接头15的设置让两侧的夹紧块4在夹紧过程中移动相同的距离，防止粗胚在滑台12上的凹痕17中前后移动不能准确定位；粗胚在夹紧块4和止推块6之间被夹紧和定位后，粗胚随旋转工作台1旋转九十度到达第二主轴24前方，被第二刀柄25上的刀加工，然后粗胚又随旋转工作台1旋转九十度到达第一主轴21下方，被第一刀柄22上的刀加工，最后再旋转九十度到出料盘5的位置，滑台12在设置在旋转工作台1上的伺服电机的作用下，移动到旋转工作台1的边缘处，控制系统控制液压器16 让夹紧块4松开，同时让径向液压杆7向前伸长，与径向液压杆7固定连接的止推块6推动加工好的光纤适配器掉落到出料盘5中，接着径向液压杆7带动止推块6后移回缩到原来位置；此时空的滑台12再随旋转工作台1旋转九十度到达导槽11处且与导槽11对齐，装夹下一个待加工的光纤适配器粗胚，如此往复循环；此循环过程中，旋转传感器26和位移传感器27使将信号反馈给控制系统，使旋转工作台1的旋转和所有液压杆的伸缩准确到位，精确加工；在旋转工作台1旋转一周的过程中，四个滑台12所处的四个工位都处于工作状态，即同时存在光纤适配器被夹紧、加工和推落，自动化程度高，加工快速。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种光纤适配器全自动精准加工设备，包括旋转工作台(1)、振动漏斗(101)、激振器(102)和机座(19)，其特征在于，所述旋转工作台(1)上等分设置有四个滑轨(13)，滑轨(13)滑动连接有滑台(12)，滑台(12)由设置在旋转工作台(1)上的伺服电机驱动；所述滑台(12)表面的两侧固定安装有两个对称的切向液压缸(2)，两个切向液压缸(2)的对向一端滑动连接有切向液压杆(3)，两个切向液压杆(3)的对向一端固定连接有夹紧块(4)；所述滑台(12)表面的内侧固定安装有径向液压缸(8)，径向液压缸(8)靠近滑台(12)中心的一端滑动连接有径向液压杆(7)，径向液压杆(7)的另一端固定连接有止推块(6)，夹紧块(4)位于止推块(6)的外侧，且夹紧块(4)和止推块(6)之间的滑台(12)表面设置有凹痕(17)，且凹痕(17)与待加工的光纤适配器的底面形状相匹配；所述旋转工作台(1)上等分设置有四个液压器(16)，液压器(16)位于旋转工作台(1)中心和滑轨(13)之间，液压器(16)通过一个液压管(14)直接与径向液压缸(8)的另一端连通，液压器(16)通过另一个液压管(14)与三通接头(15)的一个端口连通，且三通接头(15)的另外两个端口通过液压管(14)分别与对应的两个切向液压缸(2)相互背向的两端连通；所述旋转工作台(1)的右侧边缘设置有导槽(11)，导槽(11)的右边开口的一边为斜边，斜边上通有进料坡道(10)，进料坡道(10)与导槽(11)的连接端为低端，进料坡道(10)的高端与振动漏斗(101)连通，振动漏斗(101)外侧设置有若干激振器(102)，导槽(11)右端设置有推料导杆(9)；所述旋转工作台(1)的前侧边缘下方设置有出料盘(5)；所述旋转工作台(1)底部与转轴(18)固定连接，转轴(18)下端与机座(19)转动连接，机座(19)左侧设置有立柱(20)，立柱(20)下方设置有第一主轴(21)，第一主轴(21)下方设置有刀柄(22)；所述机座(19)后侧设置有横柱(23)，横柱(23)上部前侧设置有第二主轴(24)，第二主轴(24)前端设置有第二刀柄(25)。

2.根据权利要求1所述的一种光纤适配器全自动精准加工设备，其特征在于，所述转轴(18)上设置有旋转传感器(26)。

3.根据权利要求1所述的一种光纤适配器全自动精准加工设备，其特征在于，所述切向液压缸(2)、径向液压缸(8)和推料导杆(9)上均设置有位移传感器(27)。

4.根据权利要求1所述的一种光纤适配器全自动精准加工设备，其特征在于，所述振动漏斗(101)的底部为弹性材料，振动漏斗(101)相对于进料坡道(10)振动。

5.根据权利要求1所述的一种光纤适配器全自动精准加工设备，其特征在于，所述进料坡道(10)内部通道的宽和高与待加工的光纤适配器粗胚的轮廓形状的宽和高大小匹配。

6.根据权利要求1所述的一种光纤适配器全自动精准加工设备，其特征在于，所述液压器(16)内部设置有驱动马达。

7.根据权利要求1所述的一种光纤适配器全自动精准加工设备，其特征在于，所述液压器(16)通过导线与设备自身的控制系统电性连接。

8.根据权利要求2所述的一种光纤适配器全自动精准加工设备，其特征在于，所述旋转传感器(26)通过导线与设备自身的控制系统电性连接。

9.根据权利要求3所述的一种光纤适配器全自动精准加工设备，其特征在于，所述位移传感器(27)通过导线与设备自身的控制系统电性连接。