CN208713005U - 一种管料切割装置 - Google Patents

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禤春奇
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Abstract

本实用新型公开了一种管料切割装置,包括工作台、架设于所述工作台的台面上的管料夹紧机构、以及与所述管料夹紧机构相对设置用于管料切割的切割机构;所述切割机构包括切割架、架设于所述切割架上表面的电锯、以及紧固于所述切割架下底面用于驱动所述切割架靠近或远离所述管料夹紧机构的滑动机构;所述管料夹紧机构包括固定座,以及紧固于所述固定座上表面用于夹紧待切割管料的多个夹具,至少有一个所述夹具开设有切割槽,所述切割槽与所述电锯的锯片相配合,采用上述结构设计的管料切割装置,通过管料夹紧机构与切割机构的配合,能够方便高效的对夹设于管料夹紧机构中的管料进行高效切割。

Description

一种管料切割装置
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,尤其涉及一种管料切割装置。
背景技术
现有技术下的管料在进行分段切割时,由于缺少必要的管料切割装置,使得管料在切割过程中,存在定位不够精准,且切割效率低,自动化程度低等诸多问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单,切割效率高的管料切割装置。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种管料切割装置,包括工作台、架设于所述工作台的台面上的管料夹紧机构、以及与所述管料夹紧机构相对设置用于管料切割的切割机构;所述切割机构包括切割架、架设于所述切割架上表面的电锯、以及紧固于所述切割架下底面用于驱动所述切割架靠近或远离所述管料夹紧机构的滑动机构;所述管料夹紧机构包括固定座,以及紧固于所述固定座上表面用于夹紧待切割管料的多个夹具,至少有一个所述夹具开设有切割槽,所述切割槽与所述电锯的锯片相配合。
其中,所述滑动机构包括滑座、沿所述滑座长度方向架设的丝杆、与所述丝杆螺纹连接的滑块、设置于所述滑座端部与所述丝杆紧固的变速箱、以及与所述变速箱的动力输入轴紧固的驱动电机。
其中,所述管料夹紧机构的固定座的顶部并排设置有第一气动夹具和第二气动夹具,所述第一气动夹具和所述第二气动夹具的夹爪位于气缸的同一侧。
其中,所述第一气动夹具的底部设置有方便管料进料的驱动气缸。
其中,所述第二气动夹具位于所述电锯的锯片正前方,且所述第二气动夹具的夹爪处开设有所述切割槽。
其中,所述管料夹紧机构的固定座的顶面设置有用于架设所述驱动气缸的第一安装面,以及用于架设所述第二气动夹具的第二安装面,所述第一安装面低于所述第二安装面。
本实用新型的有益效果:本实用新型提供了一种管料切割装置,包括工作台、架设于所述工作台的台面上的管料夹紧机构、以及与所述管料夹紧机构相对设置用于管料切割的切割机构;所述切割机构包括切割架、架设于所述切割架上表面的电锯、以及紧固于所述切割架下底面用于驱动所述切割架靠近或远离所述管料夹紧机构的滑动机构;所述管料夹紧机构包括固定座,以及紧固与所述固定座上表面用于夹紧待切割管料的多个夹具,至少有一个所述夹具开设有切割槽,所述切割槽与所述电锯的锯片相配合,采用上述结构设计的管料切割装置,通过管料夹紧机构与切割机构的配合,能够方便高效的对夹设于管料夹紧机构中的管料进行高效切割。
附图说明
图1是本实用新型一种管料切割装置的轴测图。
图2是图1中切割机构的轴测图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
结合图1至图2所示,本实施例提供了一种管料切割装置,一种管料切割装置,包括工作台、架设于所述工作台的台面上的管料夹紧机构1、以及与所述管料夹紧机构1相对设置用于管料切割的切割机构2;所述切割机构2包括切割架21、架设于所述切割架21上表面的电锯22、以及紧固于所述切割架21下底面用于驱动所述切割架21靠近或远离所述管料夹紧机构1的滑动机构3;所述管料夹紧机构1包括固定座11,以及紧固于所述固定座11上表面用于夹紧待切割管料的多个夹具,至少有一个所述夹具开设有切割槽12,所述切割槽12与所述电锯22的锯片相配合。
具体的,本实施例中,所述滑动机构3包括滑座31、沿所述滑座31长度方向架设的丝杆32、与所述丝杆32螺纹连接的滑块33、设置于所述滑座31端部与所述丝杆32紧固的变速箱34、以及与所述变速箱34的动力输入轴紧固的驱动电机35。以此结构设计,能够高效自动的完成电锯的进给和后退,从而极大的提升了管料的切割效率。
进一步的,本实施例中,所述管料夹紧机构1的固定座11的顶部并排设置有第一气动夹具13和第二气动夹具14,所述第一气动夹具13和所述第二气动夹具14的夹爪位于气缸的同一侧,所述第一气动夹具13的底部设置有方便管料进料的驱动气缸131,所述第二气动夹具14位于所述电锯22的锯片正前方,且所述第二气动夹具14的夹爪处开设有所述切割槽12,所述管料夹紧机构1的固定座11的顶面设置有用于架设所述驱动气缸131的第一安装面111,以及用于架设所述第二气动夹具14的第二安装面,所述第一安装面111低于所述第二安装面112。以此结构设计的管料夹紧机构能够通过第一气动夹具和第二气动夹具的设置,实现管料稳定可靠的装夹,从而有效提升了管料的切割精度,有关本实施例中的第一气动夹具和第二气动夹具的具体结构,在此不做具体赘述。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理,而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式,这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管料切割装置,其特征在于:包括工作台、架设于所述工作台的台面上的管料夹紧机构、以及与所述管料夹紧机构相对设置用于管料切割的切割机构;所述切割机构包括切割架、架设于所述切割架上表面的电锯、以及紧固于所述切割架下底面用于驱动所述切割架靠近或远离所述管料夹紧机构的滑动机构;所述管料夹紧机构包括固定座,以及紧固于所述固定座上表面用于夹紧待切割管料的多个夹具,至少有一个所述夹具开设有切割槽,所述切割槽与所述电锯的锯片相配合。
2.根据权利要求1所述的一种管料切割装置,其特征在于:所述滑动机构包括滑座、沿所述滑座长度方向架设的丝杆、与所述丝杆螺纹连接的滑块、设置于所述滑座端部与所述丝杆紧固的变速箱、以及与所述变速箱的动力输入轴紧固的驱动电机。
3.根据权利要求2所述的一种管料切割装置,其特征在于:所述管料夹紧机构的固定座的顶部并排设置有第一气动夹具和第二气动夹具,所述第一气动夹具和所述第二气动夹具的夹爪位于气缸的同一侧。
4.根据权利要求3所述的一种管料切割装置,其特征在于:所述第一气动夹具的底部设置有方便管料进料的驱动气缸。
5.根据权利要求4所述的一种管料切割装置,其特征在于:所述第二气动夹具位于所述电锯的锯片正前方,且所述第二气动夹具的夹爪处开设有所述切割槽。
6.根据权利要求5所述的一种管料切割装置,其特征在于:所述管料夹紧机构的固定座的顶面设置有用于架设所述驱动气缸的第一安装面,以及用于架设所述第二气动夹具的第二安装面,所述第一安装面低于所述第二安装面。
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