CN208712547U - 用于加工变径镀锡管的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工变径镀锡管的模具，包括凹模组件以及与凹模组件配合使用的凸模组件，所述凹模组件包括凹模以及形成在凹模一端的连接段，凹模另一端的中心处开设有变径孔，所述凸模组件包括凸模、形成在凸模一端的承重柱以及形成在承重柱上的安装段，所述凸模的形状与所述变径孔的形状相同，凸模的径向尺寸相比变径孔的孔径，相差0.6‑0.9mm。本实用新型用于加工变径镀锡管的模具，通过凸模组件与凹模组件配合工作，将定径的管料变径，模具整体结构简单，进而降低模具的制造成本，并且该模具使用方便。

Description

用于加工变径镀锡管的模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具技术领域，尤其涉及一种用于加工变径镀锡管的模具。

背景技术

镀锡管又称镀锡铜管，镀锡管的镀层均匀，附着力强，以提高铜管的耐腐蚀性，进而提高使用寿命。镀锡管具有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能,可以焊接和钎焊。当前多为同径镀锡管，同径镀锡管应用范围不够广，进而出现变径镀锡管，变径镀锡管成形是以镀锡管管材作坯料，通过管材内部施加高压液体和轴向补料把管材压入到变径机中变径模具的型腔内使其成形为所需变径管，具体为把管材变为不同直径以形成变径镀锡管。

但现有的加工变径镀锡管的模具结构复杂，加工成本较高，并且不方便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种降低成本且便于使用的用于加工变径镀锡管的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于加工变径镀锡管的模具，包括凹模组件以及与凹模组件配合使用的凸模组件，所述凹模组件包括凹模以及形成在凹模一端的连接段，凹模另一端的中心处开设有变径孔，所述凸模组件包括凸模、形成在凸模一端的承重柱以及形成在承重柱上的安装段，所述凸模的形状与所述变径孔的形状相同，凸模的径向尺寸相比变径孔的孔径，相差0.6-0.9mm。

优选的，所述连接段包括连接凸起以及形成在连接凸起上的连接柱，连接凸起一体地形成在凹模一端的中心处，连接柱与连接凸起的连接处形成有卡持槽，以供凹模组件卡设在变径机上。

优选的，所述连接凸起与所述凹模一端的连接处开设有2mm的倒圆角。

优选的，所述承重柱一体地形成在凸模端部，所述安装段形成在承重柱端部中心处，所述安装段的端面开设有倒角。

优选的，所述安装段与所述承重柱的连接处开设有一固结槽，以供将凸模组件卡设在变径机上。

优选的，所述安装段呈圆柱状结构，安装段的长度为80mm。

优选的，所述凸模的径向尺寸相比所述变径孔的孔径，相差0.7mm。

本实用新型用于加工变径镀锡管的模具，通过凸模组件与凹模组件配合工作，将定径的管料变径，模具整体结构简单，进而降低模具的制造成本，并且该模具使用方便。

附图说明

图1为本实用新型用于加工变径镀锡管的模具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1所示，一种用于加工变径镀锡管的模具，包括凹模组件10以及与凹模组件10配合使用的凸模组件20。

凹模组件10包括凹模11以及形成在凹模11一端的连接段12。凹模11外部呈圆柱状结构。

凹模11另一端的中心处开设有变径孔111，变径孔111的进口内径尺寸为A1，变径孔111的中部内径尺寸为A2，变径孔111的底部内径尺寸为A3，A1的尺寸大于A2的尺寸大于A3的尺寸(A1＞A2＞A3)，变径孔111的尺寸可根据实际需要制定，A1的尺寸、A2的尺寸以及A3的尺寸均可根据实际需要设定。本实施例中，A1的尺寸为23.8mm，A2的尺寸为20.8mm，A3的尺寸为17mm。

凹模11可选用Cr12MoV材料制做，其硬度达HRC67-68，回火不得少于两次，表面渗氮处理，凹模11具有耐磨、抗弯强度极高、抗冲击力强的特点，变径孔111达镜面光洁度，挤压的产品表面光亮、整洁，适用于铜、铁、铝、锌、不锈钢等金属的挤压。

连接段12形成在凹模11一端，用以将凹模组件10与变径机连接。连接段12呈圆柱状结构，本实施例中，连接段12的长度为100mm，具体地，连接段12包括连接凸起121以及形成在连接凸起121上的连接柱122；连接凸起121一体地形成在凹模11一端的中心处，连接凸起121与凹模11一端的连接处开设有2mm的倒圆角，本实施例中，连接凸起121的长度为30mm，直径为90mm。连接柱122与连接凸起121的连接处形成有卡持槽123，以供凹模组件10卡设在变径机上。

凸模组件20与凹模组件10配合使用，将待变径的金属管材坯料放入模具内，在变径机强大的压力和一定的速度作用下，由模具中凸模组件20与凹模组件10配合将定径的管料变径，以使管料形成符合要求尺寸的变径镀锡管。具体地，凸模组件20包括凸模21、形成在凸模21一端的承重柱23以及形成在承重柱23上的安装段22。

凸模21的形状与凹模11的变径孔111的形状相同，凸模21的径向尺寸小于变径孔111的孔径，以供凸模21在凹模11的变径孔111中工作。具体地，凸模21的径向尺寸相比变径孔111的孔径，相差0.6-0.9mm，本实施例中，优选为0.7mm。

承重柱23一体地形成在凸模21端部，安装段22形成在承重柱23端部中心处，安装段22与承重柱23的连接处开设有固结槽24，以供将凸模组件20卡设在变径机上。

安装段22的端面开设有倒角，本实施例中，安装段22呈圆柱状结构，安装段22的长度为80mm。

该用于加工变径镀锡管的模具的优点是：将待变径的金属管材坯料放入模具内，在变径机强大的压力和一定的速度作用下，由模具中凸模组件20与凹模组件10配合工作将定径的管料变径，通过轴向补料，可以减少壁厚减薄，提高成形极限，一次整体成形异径截面管件，以使管料形成符合要求尺寸的变径镀锡管，并且成型的变径镀锡管没有焊缝，提高了可靠性。

本实用新型用于加工变径镀锡管的模具，通过凸模组件与凹模组件配合工作，将定径的管料变径，模具整体结构简单，进而降低模具的制造成本，并且该模具使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于加工变径镀锡管的模具，其特征在于：包括凹模组件(10)以及与凹模组件(10)配合使用的凸模组件(20)，所述凹模组件(10)包括凹模(11)以及形成在凹模(11)一端的连接段(12)，凹模(11)另一端的中心处开设有变径孔(111)，所述凸模组件(20)包括凸模(21)、形成在凸模(21)一端的承重柱(23)以及形成在承重柱(23)上的安装段(22)，所述凸模(21)的形状与所述变径孔(111)的形状相同，凸模(21)的径向尺寸相比变径孔(111)的孔径，相差0.6-0.9mm。

2.根据权利要求1所述的用于加工变径镀锡管的模具，其特征在于，所述连接段(12)包括连接凸起(121)以及形成在连接凸起(121)上的连接柱(122)，连接凸起(121)一体地形成在凹模(11)一端的中心处，连接柱(122)与连接凸起(121)的连接处形成有卡持槽(123)，以供凹模组件(10)卡设在变径机上。

3.根据权利要求2所述的用于加工变径镀锡管的模具，其特征在于，所述连接凸起(121)与所述凹模(11)一端的连接处开设有2mm的倒圆角。

4.根据权利要求1所述的用于加工变径镀锡管的模具，其特征在于，所述承重柱(23)一体地形成在凸模(21)端部，所述安装段(22)形成在承重柱(23)端部中心处，所述安装段(22)的端面开设有倒角。

5.根据权利要求4所述的用于加工变径镀锡管的模具，其特征在于，所述安装段(22)与所述承重柱(23)的连接处开设有一固结槽(24)，以供将凸模组件(20)卡设在变径机上。

6.根据权利要求4所述的用于加工变径镀锡管的模具，其特征在于，所述安装段(22)呈圆柱状结构，安装段(22)的长度为80mm。

7.根据权利要求1所述的用于加工变径镀锡管的模具，其特征在于，所述凸模(21)的径向尺寸相比所述变径孔(111)的孔径，相差0.7mm。