CN208711986U - 一种喷漆罐用流量可控式雾化喷漆装置及喷漆罐盖体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷漆罐用流量可控式雾化喷漆装置，包括与喷漆罐罐体相适配使用的盖体，还包括盖体正上方开设的旋转孔、穿过旋转孔的升降控制杆、升降控制杆顶部装有扭把、盖体的侧壁上开设有喷漆开口，所述升降控制杆位于喷漆罐的喷嘴的正上方且能通过不同的升降深度作用于喷漆罐的喷嘴向下的不同压力，解决了人们面对上述的喷涂难控、效果差的问题，提供了一种易控、可控的高质量雾化喷漆装置，本实用新型的装置，成本低廉，效果明显，在家用汽车补漆、玩具上色、手工制作等领域内，效果显著，具有非常好的市场前景和推广意义。

Description

一种喷漆罐用流量可控式雾化喷漆装置及喷漆罐盖体

技术领域

本实用新型涉及自喷漆罐领域，主要为自喷漆罐盖体的改进，具体可为一种喷漆罐用流量可控式雾化喷漆装置及喷漆罐盖体。

背景技术

自喷漆，即气雾漆，通常由气雾罐、气雾阀、内容物(油漆) 和抛射剂组成，就是把油漆通过特殊方法处理后高压灌装，方便喷涂的一种油漆，也叫手动喷漆。

自喷漆用途极为广泛，通过近几年的经济发展，用途已从开始时的修补油漆瑕疵发展到模具、工业机械、玩具、工艺品、乐器、建筑物、钢结构、广告业宣传业、标识、涂鸦等各个行业，随着人们生活质量的提高，对喷漆的效果要求也随之提升，但自喷漆本身的结构十多年来均未发生变化。

目前的手动喷漆罐、喷漆瓶，其目标用户都是个人家庭使用，特别是家用汽车，难免会有刮痕破损，目前最经济的方式就是自己购买喷漆将划痕处进行修复，但由于目前手动喷漆罐的喷嘴都是统一的按压式喷漆，基于其结构原理，用户使用喷漆时，对手动喷漆罐喷出的油漆流量不可控，要么出不了气，要么出气量多且集中，造成了中心喷漆量集中堆积，边缘薄弱，形成了密集与疏松的强烈对比，从而使得喷涂效果大打折扣，这样的效果，是由于喷漆量的控制量难以掌控造成的，目前市场上，都没有对于自用手动喷漆罐的可控喷量进行改进的方案和手段。

因此，在对于手动喷漆罐领域上，对喷漆效果进行雾化均匀度流量控制的手段和装置都是空白，低成本和易用，提高喷涂效果和使用体验的相关装置也没有出现。

发明内容

在针对上述现有技术空白，难以解决的问题前提下，本实用新型完美解决了人们面对上述的喷涂难控、效果差的问题，提供了一种易控、可控的高质量雾化喷漆装置，具体为：一种喷漆罐用流量可控式雾化喷漆装置，包括与喷漆罐罐体相适配使用的盖体，还包括盖体正上方开设的旋转孔、穿过旋转孔的升降控制杆、升降控制杆顶部装有扭把、盖体的侧壁上开设有喷漆开口，所述升降控制杆位于喷漆罐的喷嘴的正上方且能通过不同的升降深度作用于喷漆罐的喷嘴向下的不同压力。

进一步的，所述升降控制杆为螺杆或螺钉，所述旋转孔为与螺杆或螺钉相适配的螺纹孔或与盖体固定住的螺帽。

进一步的，所述喷漆开口为圆孔状、椭圆孔状或矩形口状。

进一步的，所述盖体的顶面为中心向上凸起的弧面且由弹性材料制成。

优选的一种方式：所述盖体分为下部和上部，下部为盖状与喷漆罐罐体适配，上部的中部设有喷嘴腔，上部内置有浮动喷嘴连通管，浮动喷嘴连通管通过浮动弹簧固定在上部内，喷嘴腔的上方正对旋转孔和升降控制杆，浮动喷嘴连通管的外端连接固定于上部外端的喷管。

进一步的，所述浮动喷嘴连通管内部具有软管，软管的内端连接至对接口，软管的外端连接至喷管的尾端。

进一步的，所述升降控制杆为螺杆或螺钉，螺杆或螺钉穿过盖体的上部置于喷嘴腔内，螺杆或螺钉的底端连接有触压活动头，触压活动头通过复位弹簧固定在盖体上部的内底面上，所述浮动喷嘴连通管与触压活动头固定连接。

进一步的，所述上部还设有拧紧螺栓杆，拧紧螺栓杆横向穿过盖体上部且朝向喷嘴腔中心方向。

进一步的，所述喷管的尾端上开设有若干个气孔，

进一步的，所述气孔排列成倾斜的螺旋状分布。

另一方面，本实用新型提供了一种喷漆罐、喷漆瓶，其罐盖、瓶盖盖体上按喷漆开口的外形设有可拆卸折线，盖体内部可拆卸的方式安装有与盖体顶部旋转孔相适配的升降控制螺杆。

与现有的喷漆罐、喷漆瓶的使用效果相比，使用本实用新型的装置，具有如下优势和效果：

(1)能够逐级细微的调整对喷嘴的按压压力，从而实现细微的压感控制和可控制调整，解决了人手直接按压时压力的难控问题。

(2)由于压感的逐级可控性，因此相比人手直接按压喷漆的厚度不均匀问题、喷涂效果差问题，具有是显著的改进：喷涂雾化均匀，使得喷涂范围的喷漆区域油漆厚度一致，避免了厚度差异带来的色差问题、表面光滑度、平整度问题，实现了无色差、厚度均匀平滑的优秀喷涂效果。

(3)可实现持续某一压感喷漆流量的自动喷漆效果，面对大面积，长时间的喷涂工作时，能够保持同一流量喷漆进行工作，从而保障了喷涂效果的一致性。且需要的流量大小是可控、可调的，实用性强。

(4)实现对雾化喷涂区域大小的可控性，满足了对喷涂范围大小的全面适用性，无论是需要大范围喷涂，还是小范围集中精细化喷涂，都能通过压感调整实现，全方位实现了多功能，高效率，高质量的喷漆工作效果。

(5)在现有的喷漆罐、喷漆瓶的瓶盖上进行改进，使得其在运输、放置的过程中作为瓶盖的作用进行使用，当被顾客购买后，瓶盖可以直接手动改装成本实用新型的装置，实现对喷漆效果的控制，此时，瓶盖又具有了可控的功能，实现一物多用，提高瓶盖的用途和功能性，从而防止瓶盖随手扔弃，具备了环保安全性。

(6)本实用新型的装置，成本低廉，效果明显，在家用汽车补漆、玩具上色、手工制作等领域内，效果显著，具有非常好的市场前景和推广意义。

附图说明

图1为本实用新型的喷漆罐用流量可控式雾化喷漆装置的一个实施例立体图；

图2为本实用新型的一个实施例中的组合示意图；

图3为本实用新型一个实施例中的组合结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例中的组合使用结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例中的使用方式A效果图；

图6为本实用新型一个实施例中的使用方式B效果图；

图7为本实用新型一个实施例中的使用方式C效果图；

图8为本实用新型另一个实施例的结构示意图；

图9为本实用新型另一个实施例的结构示意图；

图10为本实用新型另一个实施例的使用状态结构示意图；

图11为现有技术传统喷漆罐的喷涂效果图；

图12为使用本实用新型装置后喷漆罐的喷涂效果图；

其中：1罐体、2盖体、3旋转孔、4升降控制杆、5扭把、6喷漆开口、7下部、8上部、9喷嘴腔、10浮动喷嘴连通管、11浮动弹簧、 12喷管、13软管、14对接口、15触压活动头、16拧紧螺栓杆、17 气孔、18可拆卸折线。

具体实施方式

实施例1：如图1～4所示，一种喷漆罐用流量可控式雾化喷漆装置，包括与喷漆罐罐体1相适配使用的盖体2，还包括盖体2正上方开设的旋转孔3、穿过旋转孔3的升降控制杆4、升降控制杆4顶部装有扭把5、盖体2的侧壁上开设有喷漆开口6，所述升降控制杆 4位于喷漆罐的喷嘴的正上方且能通过不同的升降深度作用于喷漆罐的喷嘴向下的不同压力。

使用时，将本装置的盖体2安装在喷漆罐上方，将喷漆开口6 正对喷漆罐的喷嘴，通过扭把5控制升降控制杆4逐步下降直至其底部挡住喷嘴的顶部，此时再逐步控制升降控制杆4下降，可以根据所需情况选择压力度。即实现了对喷嘴压力的可控化调节操控，此时只需要轻轻按压扭把5顶部，即可以均匀的流量喷射出油漆，实现喷涂范围内油漆流量的均匀可控操作。

所述升降控制杆4为螺杆或螺钉，所述旋转孔3为与螺杆或螺钉相适配的螺纹孔或与盖体2固定住的螺帽。螺杆或螺钉能够很好的实现精细的逐级高度控制，通过螺杆的正反转向的扭动实现螺杆的升降，从而满足逐级的对喷嘴的压感控制效果。

所述喷漆开口6为圆孔状、椭圆孔状或矩形口状。所述盖体2 的顶面为中心向上凸起的弧面且由弹性材料制成。当需要大范围均匀雾化油漆喷涂时，将升降控制杆4轻微顶住喷嘴顶部，此时，操作者只需要用手轻压盖体2顶面，盖体2顶面受到的压力通过升降控制杆4作用在喷嘴，从而实现油漆的喷射起止控制。

如图5所示，本装置的喷漆操作如图有A、B、C三种操作方法，传统的顶部按压、直接按压盖体2顶面，或将升降控制杆4调整至大于其作用于喷嘴的压力阈值的压力大小，这样就实现了一定压力下均匀持续的油漆自动喷涂状态。方便控制。

实施例2：如图6所示，一种喷漆罐、喷漆瓶，其罐盖、瓶盖盖体2上按喷漆开口6的外形设有可拆卸折线18，盖体2内部可拆卸的方式安装有与盖体2顶部旋转孔3相适配的升降控制螺杆。在现有的喷漆罐、喷漆瓶的瓶盖上进行改进，使得其在运输、放置的过程中作为瓶盖的作用进行使用，当被顾客购买后，瓶盖可以直接手动改装成本实用新型的装置，实现对喷漆效果的控制，此时，瓶盖又具有了可控的功能，实现一物多用，提高瓶盖的用途和功能性，从而防止瓶盖随手扔弃，具备了环保安全性。

实施例3：如图7、图8所示，所述盖体2分为下部7和上部8，下部7为盖状与喷漆罐罐体1适配，上部8的中部设有喷嘴腔9，上部 8内置有浮动喷嘴连通管10，浮动喷嘴连通管10通过浮动弹簧11固定在上部8内，喷嘴腔9的上方正对旋转孔3和升降控制杆4，浮动喷嘴连通管10的外端连接固定于上部8外端的喷管12。所述浮动喷嘴连通管10内部具有软管13，软管13的内端连接至对接口，软管 13的外端连接至喷管12的尾端。所述升降控制杆4为螺杆或螺钉，螺杆或螺钉穿过盖体2的上部8置于喷嘴腔9内，螺杆或螺钉的底端连接有触压活动头15，触压活动头15通过复位弹簧固定在盖体2上部8的内底面上，所述浮动喷嘴连通管10与触压活动头15固定连接。使用时，将下部7安装在喷漆罐的上方罩住，此时，喷嘴卡入喷嘴腔 9内，喷口对准浮动喷嘴连通管10的对接口，当按压喷嘴下移时，浮动喷嘴连通管10随之下移，使得对接口始终保持与喷嘴位置始终一致，油漆通过软管13后最终从喷管12喷出，实现喷涂的集中高密度喷漆效果。

所述上部8还设有拧紧螺栓杆16，拧紧螺栓杆16横向穿过盖体2上部8且朝向喷嘴腔9中心方向。拧紧螺栓杆16目的和效果在于能够顶紧喷嘴，使其与对接口紧密贴合。

所述喷管12的尾端上开设有若干个气孔17，由于喷管12的尾端是油漆混合气喷出的位置，在该位置周围存在低压，低压周围的空气会被吸入喷管12，实现喷涂的连续性和高速性，达到高密度长距离的喷涂效果，所述气孔17排列成倾斜的螺旋状分布，这样的分布位置能够将气流形成螺旋状旋转，通过喷管12后能进一步将油漆均匀混合，进一步提高均匀度，达到更好的效果。

综上，如图9、图10所示：本实用新型能够逐级细微的调整对喷嘴的按压压力，从而实现细微的压感控制和可控制调整，解决了人手直接按压时压力的难控问题。喷涂雾化均匀，使得喷涂范围的喷漆区域油漆厚度一致，避免了厚度差异带来的色差问题、表面光滑度、平整度问题，实现了无色差、厚度均匀平滑的优秀喷涂效果。

Claims (10)

1.一种喷漆罐用流量可控式雾化喷漆装置，包括与喷漆罐罐体相适配使用的盖体，其特征在于，还包括盖体正上方开设的旋转孔、穿过旋转孔的升降控制杆、升降控制杆顶部装有扭把、盖体的侧壁上开设有喷漆开口，所述升降控制杆位于喷漆罐的喷嘴的正上方且能通过不同的升降深度作用于喷漆罐的喷嘴向下的不同压力。

2.根据权利要求1所述的一种喷漆罐用流量可控式雾化喷漆装置，其特征在于，所述升降控制杆为螺杆或螺钉，所述旋转孔为与螺杆或螺钉相适配的螺纹孔或与盖体固定住的螺帽。

3.根据权利要求1所述的一种喷漆罐用流量可控式雾化喷漆装置，其特征在于，所述喷漆开口为圆孔状、椭圆孔状或矩形口状。

4.根据权利要求1所述的一种喷漆罐用流量可控式雾化喷漆装置，其特征在于，所述盖体的顶面为中心向上凸起的弧面且由弹性材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种喷漆罐用流量可控式雾化喷漆装置，其特征在于，所述盖体分为下部和上部，下部为盖状与喷漆罐罐体适配，上部的中部设有喷嘴腔，上部内置有浮动喷嘴连通管，浮动喷嘴连通管通过浮动弹簧固定在上部内，喷嘴腔的上方正对旋转孔和升降控制杆，浮动喷嘴连通管的外端连接固定于上部外端的喷管。

6.根据权利要求5所述的一种喷漆罐用流量可控式雾化喷漆装置，其特征在于，所述浮动喷嘴连通管内部具有软管，软管的内端连接至对接口，软管的外端连接至喷管的尾端。

7.根据权利要求5所述的一种喷漆罐用流量可控式雾化喷漆装置，其特征在于，所述升降控制杆为螺杆或螺钉，螺杆或螺钉穿过盖体的上部置于喷嘴腔内，螺杆或螺钉的底端连接有触压活动头，触压活动头通过复位弹簧固定在盖体上部的内底面上，所述浮动喷嘴连通管与触压活动头固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种喷漆罐用流量可控式雾化喷漆装置，其特征在于，所述盖体的上部设有拧紧螺栓杆，所述拧紧螺栓杆横向穿过盖体上部且朝向喷嘴腔中心方向。

9.根据权利要求5所述的一种喷漆罐用流量可控式雾化喷漆装置，其特征在于，所述喷管的尾端上开设有若干个气孔，所述气孔排列成倾斜的螺旋状分布。

10.一种用于权利要求1～4任意一项所述的流量可控式雾化喷漆装置的喷漆罐盖体，包括盖体，其特征在于，其盖体上按喷漆开口的外形设有可拆卸折线，盖体内部可拆卸的方式安装有与盖体顶部旋转孔相适配的升降控制螺杆。