CN208711864U - 一种可防弹料的破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可防弹料的破碎装置，包括破碎室和进料口，所述破碎室与进料口连接处设有分片活动钢板。本实用新型的破碎装置通过采用分片活动钢板，将进料口与破碎室间隔开，在破碎室进行破碎的过程中，即使有物料因破碎力大欲弹出，也会被活动钢板弹回破碎室内，保证物料不会弹出破碎室外，不存在物料弹出的现象，故不会造成物料的浪费，同时也避免了物料弹出造成的安全问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎设备的技术领域，具体的讲是一种可防弹料的破碎装置。
背景技术
近年来，随着矿山开采、水泥、交通建设、冶金、化工、电力、水利和房地产等行业的快速发展，带动了中国破碎设备行业的发展。破碎就是依靠外力克服固体物料内力而将其大块分裂成小块的过程，因而在破碎过程中最常见的技术问题就是弹料。弹料的发生，不仅仅是造成一定程度上的资源浪费，还存在着很严重的安全隐患。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可防弹料的破碎装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种可防弹料的破碎装置，包括破碎室和进料口，所述破碎室与进料口连接处设有分片活动钢板。
进一步，所述破碎室上方设有活动盖板，活动盖板上设有两组对称的活动轴，所述活动盖板上还设有卡件，所述活动轴穿过卡件将活动盖板与破碎室连接。
进一步，所述破碎室包括侧板，破碎室的外围利用侧板围成，所述侧板上设有吸音棉。
进一步，所述吸音棉的表面为峰谷结构，且设有若干小孔。
进一步，所述破碎室的内部包括三组旋转刀件，每组旋转刀件包括旋转轴以及设置在旋转轴上的刀组，相邻的两组旋转刀件旋转方向相反。
进一步，所述刀组包括若干八角刀片，八角刀片规则排布在旋转轴上，每两个八角刀片之间的距离相同。
进一步，所述旋转轴的旋转驱动装置包括电机，所述电机的转轴与旋转轴连接。
进一步，所述破碎室外设有保护外壳，所述保护外壳留有一开口，所述开口位于进料口的外侧。
进一步，在保护外壳的上方设有吸尘管道。
进一步，在保护外壳的下方设有输送管道，所述输送管道的一段埋设于地下，地下的输送管道与破碎室的底部连接，输送管道的输出端为破碎后的物料出料口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的破碎装置通过采用分片活动钢板，将进料口与破碎室间隔开，在破碎室进行破碎的过程中，即使有物料因破碎力大欲弹出，也会被活动钢板弹回破碎室内，保证物料不会弹出破碎室外，不存在物料弹出的现象，故不会造成物料的浪费，同时也避免了物料弹出造成的安全问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述：
图1是本实用新型的主体结构示意图；
图2是本实用新型的破碎室内部结构示意图；
图3是本实用新型的吸音棉结构示意图；
图4是本实用新型的外围壳体结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
参照图1，一种可防弹料的破碎装置，包括破碎室4和进料口，所述破碎室4与进料口连接处设有分片活动钢板3。物料由进料口经分片活动钢板3送入破碎室4内部，破碎进行的过程中，物料受到破碎程度大时会弹出破碎室4，由于分片活动钢板3的存在，物料会撞到分片活动钢板3上再弹回破碎室4继续破碎。
所述破碎室4上方设有活动盖板1，活动盖板1上设有对称的两组活动轴12，所述活动盖板1上还设有卡件11，所述活动轴12穿过卡件11将活动盖板1与破碎室4连接。当破碎室4内部的部件出现故障时，抽出活动轴12，再拆下活动盖板1，即可对出现故障的部件进行维护，安装和拆卸极其方便，提高生产效率。
所述破碎室4包括侧板2，破碎室4的外围利用侧板2围成，所述侧板2为加厚侧板，加厚侧板保证了破碎装置的使用寿命。
参照图2，所述破碎室4的内部包括三组旋转刀件，每组旋转刀件包括旋转轴41以及设置在旋转轴41上的刀组42，相邻的两组旋转刀件旋转方向相反。所述刀组42包括若干八角刀片，八角刀片规则排布在旋转轴41上，每两个八角刀片之间的距离相同。所述旋转轴41的旋转驱动装置包括电机，所述电机的转轴与旋转轴41连接。电机驱动旋转轴41旋转，相邻的两组旋转刀件进行物料的挤压和切割，实现物料的破碎，八角刀片的破碎力度大。
参照图3，所述侧板2上设有吸音棉21，所述吸音棉21的表面为峰谷结构，且设有若干小孔。破碎装置在工作时很容易形成噪音，通过吸音棉21的设置来吸收部分噪音，减少噪音的产生，为工厂和车间带来更好的工作环境。
参照图4，所述破碎室4外设有保护外壳5，所述保护外壳5留有一开口，所述开口位于进料口的外侧。在保护外壳5的上方设有吸尘管道6。吸尘管道6的上方通常还设置有风扇，破碎过程很容易形成烟尘等颗粒污染物，吸尘管道6吸收破碎产生的烟尘，减少环境污染，且有益于车间工作人员的身体健康。
在保护外壳5的下方设有输送管道7，所述输送管道7的一段埋设于地下，地下的输送管道7与破碎室4的底部连接，输送管道7的输出端为破碎后的物料出料口。通过输送管道7来输出破碎完成的物料，代替打开破碎室4取出物料，方便省事，提高作业效率。
综上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然能够对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中不乏技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种可防弹料的破碎装置，其特征在于：包括破碎室(4)和进料口，所述破碎室(4)与进料口连接处设有分片活动钢板(3)，所述破碎室(4)上方设有活动盖板(1)，活动盖板(1)上设有两组对称的活动轴(12)，所述活动盖板(1)上还设有卡件(11)，所述活动轴(12)穿过卡件(11)将活动盖板(1)与破碎室(4)连接，所述破碎室(4)包括侧板(2)，破碎室(4)的外围利用侧板(2)围成。
2.根据权利要求1所述的一种可防弹料的破碎装置，其特征在于：所述侧板(2)上设有吸音棉(21)。
3.根据权利要求2所述的一种可防弹料的破碎装置，其特征在于：所述吸音棉(21)的表面为峰谷结构，且设有若干小孔。
4.根据权利要求1所述的一种可防弹料的破碎装置，其特征在于：所述破碎室(4)的内部包括三组旋转刀件，每组旋转刀件包括旋转轴(41)以及设置在旋转轴(41)上的刀组(42)，相邻的两组旋转刀件旋转方向相反。
5.根据权利要求4所述的一种可防弹料的破碎装置，其特征在于：所述刀组(42)包括若干八角刀片，八角刀片规则排布在旋转轴(41)上，每两个八角刀片之间的距离相同。
6.根据权利要求4所述的一种可防弹料的破碎装置，其特征在于：所述旋转轴(41)的旋转驱动装置包括电机，所述电机的转轴与旋转轴(41)连接。
7.根据权利要求1所述的一种可防弹料的破碎装置，其特征在于：所述破碎室(4)外设有保护外壳(5)，所述保护外壳(5)留有一开口，所述开口位于进料口的外侧。
8.根据权利要求7所述的一种可防弹料的破碎装置，其特征在于：在保护外壳(5)的上方设有吸尘管道(6)。
9.根据权利要求8所述的一种可防弹料的破碎装置，其特征在于：在保护外壳(5)的下方设有输送管道(7)，所述输送管道(7)的一段埋设于地下，地下的输送管道(7)与破碎室(4)的底部连接，输送管道(7)的输出端为破碎后的物料出料口。
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