CN208711088U - 一种用于废润滑油预处理的减压蒸馏设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于废润滑油预处理的减压蒸馏设备，包括框体，所述框体内设有收容槽，所述收容槽内放置有冷凝器，所述冷凝器上设有管道，所述冷凝器通过管道连接有减压蒸馏塔，所述收容槽内设有弹性机构，所述框体内设有循环管，所述循环管上固定连接有支流管，所述冷凝器上套接有环形套板，所述环形套板内设有环形腔，所述环形套板内还对称设有第二条形腔，所述第二条形腔与环形腔互通设置。本实用新型通过对循环管内接入水流，部分水流从支流管流进第一条形槽内，然后到达条形槽，进一步地流入环形腔，通过多个第一通孔将水流排出，水流滴落在冷凝器表面，水流蒸发帮助其进行快速降温。

Description

一种用于废润滑油预处理的减压蒸馏设备

技术领域

本实用新型涉及减压蒸馏技术领域，尤其涉及一种用于废润滑油预处理的减压蒸馏设备。

背景技术

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，而减压蒸馏(又称真空蒸馏)是分离和提纯化合物的一种重要方法，尤其适用于高沸点物质和那些在常压蒸馏时未达到沸点就已受热分解、氧化或聚合的化合物的分离和提纯。

而蒸馏过程中需要对蒸汽进行冷凝，而冷凝是将蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的，随着蒸馏过程的不断进行，长时间的高温造成会加速冷凝器内部元件老化，降低使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的，随着蒸馏过程的不断进行，长时间的高温造成会加速冷凝器内部元件老化，降低使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于废润滑油预处理的减压蒸馏设备，包括框体，所述框体内设有收容槽，所述收容槽内放置有冷凝器，所述冷凝器上设有管道，所述冷凝器通过管道连接有减压蒸馏塔，所述收容槽内设有弹性机构；

所述框体内设有循环管，所述循环管上固定连接有支流管，所述冷凝器上套接有环形套板，所述环形套板内设有环形腔，所述环形套板内还对称设有第二条形腔，所述第二条形腔与环形腔互通设置，所述环形套板上对称固定连接有固定块，所述固定块内设有第一条形腔，所述固定块上设有挡流装置。

优选的，所述弹性机构为多个弹性水囊，每个所述弹性水囊位于冷凝器跟收容槽侧壁之间。

优选的，所述挡流装置为密封板，所述密封板一端抵在弹性水囊上，所述密封板贯穿固定块的上下两侧并滑动连接在固定块内，所述密封板上设有第二通孔。

优选的，所述环形套板内设有多个第一通孔，每个所述第一通孔与环形腔相互通设置。

优选的，所述支流管出水口与第一条形腔相互通设置。

优选的，所述第一条形腔与第二条形腔相互通设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过对循环管内接入水流，部分水流从支流管流进第一条形槽内，然后到达条形槽，进一步地流入环形腔，通过多个第一通孔将水流排出，水流滴落在冷凝器表面，水流蒸发帮助其进行快速降温。

2、通过设置密封板用于阻隔第一条形腔水流的通过，在通过设置弹性水囊，弹性水囊里装入低沸点蒸发液，当冷凝器表面温度逐渐升高时，弹性水囊内低沸点蒸发液受热蒸发，带动弹性水囊鼓起，密封板向上滑动，而当第二通孔在第一条形腔内时，水流将会从第二通孔流出，从而可以根据冷凝器表面的温度控制是否接入水流进行散热。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于废润滑油预处理的减压蒸馏设备的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于废润滑油预处理的减压蒸馏设备中环形套板的俯视局部结构示意图；

图3为图1中A处的放大示意图。

图中：1-框体、2-冷凝器、3-弹性水囊、4-管道、5-减压蒸馏塔、6-循环管、7-环形套板、8-固定块、9-第一条形腔、10-第二条形腔、11-第一通孔、12-环形腔、13-密封板、14-第二通孔、15-支流管、16-收容槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种用于废润滑油预处理的减压蒸馏设备，包括框体1，框体1内设有收容槽16，收容槽16内放置有冷凝器2，冷凝器2上设有管道4，冷凝器2通过管道4连接有减压蒸馏塔5，收容槽16内设有弹性机构，弹性机构为多个弹性水囊3，每个弹性水囊3位于冷凝器2跟收容槽16侧壁之间，每个弹性水囊3内装有低沸点蒸发液，随着冷凝器2的表面温度提高时低沸点蒸发液蒸发，使弹性水囊3膨胀鼓起。

框体1内设有循环管6，循环管6上固定连接有支流管15，支流管15出水口与第一条形腔9相互通设置，循环管6的水流部分会从支流管15流入第一条形腔9内，冷凝器2上套接有环形套板7，环形套板7内设有多个第一通孔11，每个第一通孔11与环形腔12相互通设置，当环形腔12内流入水流时，通过多个第一通孔11将水流排出，水流滴落在冷凝器2表面，水流蒸发帮助其进行快速降温，环形套板7内设有环形腔12，环形套板7内还对称设有第二条形腔10，第二条形腔10与环形腔12互通设置，环形套板7上对称固定连接有固定块8，固定块8内设有第一条形腔9，第一条形腔9与第二条形腔10相互通设置，当第一条形腔9流入水流时，会流入第二条形腔10内，最终流至环形腔12内，固定块8上设有挡流装置，挡流装置为密封板13，密封板13用于日常隔断第一条形腔9的水流流通，密封板13一端抵在弹性水囊3上，密封板13贯穿固定块8的上下两侧并滑动连接在固定块8内，密封板13上设有第二通孔14，当弹性水囊3鼓起时，密封板13向上滑动，而当第二通孔14在第一条形腔9内时，水流将会从第二通孔14流出，密封板13将不会阻挡第一条形腔9水流通入。

本实用新型中，使用者使用该装置时，通过对循环管内接入水流，部分水流从支流管流进第一条形腔9内，通过密封板13用于日常隔断第一条形腔9的水流流通，当冷凝器2的表面温度逐渐升高时，弹性水囊3内低沸点蒸发液蒸发，使弹性水囊3膨胀鼓起，从而密封板13向上滑动，而当第二通孔14在第一条形腔9内时，水流将会从第二通孔14流出，然后流至第二条形腔10内，进一步地流至环形腔12内，最后通过多个第一通孔11将水流排出，水流滴落在冷凝器2表面，水流蒸发帮助其进行快速降温。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于废润滑油预处理的减压蒸馏设备，包括框体（1），其特征在于，所述框体（1）内设有收容槽（16），所述收容槽（16）内放置有冷凝器（2），所述冷凝器（2）上设有管道（4），所述冷凝器（2）通过管道（4）连接有减压蒸馏塔（5），所述收容槽（16）内设有弹性机构；

所述框体（1）内设有循环管（6），所述循环管（6）上固定连接有支流管（15），所述冷凝器（2）上套接有环形套板（7），所述环形套板（7）内设有环形腔（12），所述环形套板（7）内还对称设有第二条形腔（10），所述第二条形腔（10）与环形腔（12）互通设置，所述环形套板（7）上对称固定连接有固定块（8），所述固定块（8）内设有第一条形腔（9），所述固定块（8）上设有挡流装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于废润滑油预处理的减压蒸馏设备，其特征在于，所述弹性机构为多个弹性水囊（3），每个所述弹性水囊（3）位于冷凝器（2）跟收容槽（16）侧壁之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于废润滑油预处理的减压蒸馏设备，其特征在于，所述挡流装置为密封板（13），所述密封板（13）一端抵在弹性水囊（3）上，所述密封板（13）贯穿固定块（8）的上下两侧并滑动连接在固定块（8）内，所述密封板（13）上设有第二通孔（14）。

4.根据权利要求1所述的一种用于废润滑油预处理的减压蒸馏设备，其特征在于，所述环形套板（7）内设有多个第一通孔（11），每个所述第一通孔（11）与环形腔（12）相互通设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于废润滑油预处理的减压蒸馏设备，其特征在于，所述支流管（15）出水口与第一条形腔（9）相互通设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于废润滑油预处理的减压蒸馏设备，其特征在于，所述第一条形腔（9）与第二条形腔（10）相互通设置。