CN208708638U - 一种蜂花粉处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蜂产品加工技术领域，尤其涉及一种蜂花粉处理装置。本申请提供的蜂花粉处理装置，包括供电装置、自动控制器、干燥室、进气装置、排气装置；干燥室内设有与自动控制器连接的温湿度传感器，进气装置包括第一风机、第一气流分配管及进气管，排气装置包括第二风机、第二气流分配管及排气管，第一风机、第二风机分别与自动控制器连接；供电装置分别与自动控制器、第一风机及第二风机连接。温湿度传感器实时检测干燥室内的温湿度，自动控制器根据检测结果对两个风机的转速进行优化控制，使得干燥室处于最佳的工作环境，在野外实现温度精确控制的蜂花粉自动热风干燥，以减少营养物质和生物活性成分的损失，保护其色泽和颗粒的完整性。

Description

一种蜂花粉处理装置

技术领域

本实用新型涉及蜂产品加工技术领域，尤其涉及一种蜂花粉处理装置。

背景技术

蜂花粉来源于大自然，是蜜蜂采集的花粉粒、花蜜，并加入了特殊的腺体分泌物混合而成的一种不规则扁圆团状物。花粉含有植物发育的全部营养成分和活性物质，是植物生命之源，被称为“微型营养库”。研究表明，从不同植物种类的花粉中鉴定出的高生物活性物质已超过250种，包括蛋白质、氨基酸、脂类、碳水化合物、维生素等多种营养成分以及酶、辅酶、黄酮、多肽、多糖、激素、微量元素等多种活性物质(Serra等，2001)，具有提高免疫力、调节新陈代谢、改善大脑机能、预防和治疗慢性疾病以及减肥、美容等多种功效(Linskens和Jorde，1997；Li等，2009)。因此，蜂花粉已被开发成天然的保健佳品，在国际上被称为“完全营养品”(Almeida-Muradian等，2005)。

新鲜花粉采收后，湿基含水率高达20％-30％，微生物和酶的活性很高，需要及时进行干燥处理，否则将快速发酵变质，有效成分损失，失去功效价值，对新鲜蜂花粉及时进行干燥是避免产品品质劣变延长产品货架期减少损失的重要途径(参看论文“荷花粉真空脉动干燥特性和干燥品质”，方小明等，农业工程学报，2016，32(10)：287-295)。蜂花粉干燥过程一般涉及热交换、失水、氧气等环境因素，是造成其生物活性成分降解的最关键环节。养蜂工作者一般会通过转地饲养来提高生产经济效益，由于转地饲养的蜂场通常位于野外，且蜂群需要根据蜜源植物开花情况适时流动，大型自动化的蜂花粉干燥装备无法运行，因此缺少适当的冷冻储藏装备或干燥设施来处理采收的新鲜花粉，当新鲜蜂花粉采收后，一般采用日光晾晒方式脱水处理来延长蜂花粉的贮藏期。

日光晾晒蜂花粉虽然具有干燥简单、易行、成本低等优势，但该法干燥时间长，干燥效率低，特别是产品质量不稳定，易受天气条件的制约；同时，干燥过程中还易遭受风沙、昆虫等二次污染，蜂花粉的营养成分会也会受到紫外线和高温的双重破坏。另外，日光晾晒干燥过程中未采用任何精确控制措施，干燥成品时常出现过度干燥或干燥不足现象，很难有效地保护蜂花粉中的活性物质和营养成分，干燥后的蜂花粉品质较差，同时还可能会加剧后期贮藏过程中蜂花粉的品质劣变，经日光干燥后的蜂花粉在后期贮存中更容易导致活性成分降解和色泽劣变，从而大大降低了蜂花粉的营养价值和产品附加值。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是：提供一种结构简单、设计合理、使用方便且能对蜂花粉干燥过程中进行精确的温湿度调节的蜂花粉处理装置，进而能有效减少蜂花粉干燥过程中营养物质和生物活性成分的损失及保护其色泽和颗粒的完整性，以解决大型自动化的蜂花粉干燥装备无法运行及传统日光晾晒蜂花粉的产品品质较低的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种蜂花粉处理装置，包括供电装置、自动控制器、干燥室及分别与所述干燥室连接的进气装置、排气装置；所述干燥室内设有与所述自动控制器连接的温湿度传感器，所述进气装置包括依次连接的第一风机、第一气流分配管及进气管，所述排气装置包括依次连接的第二风机、第二气流分配管及排气管，所述排气管及进气管分别与所述干燥室连接，所述第一风机、第二风机分别与所述自动控制器连接；所述供电装置分别与所述自动控制器、第一风机及第二风机连接，以为其提供电源。

根据上述技术方案的优选，所述供电装置包括太阳能电池板、控制器及逆变器，所述控制器分别与所述太阳能电池板及逆变器连接，所述逆变器分别与所述自动控制器、第一风机及第二风机连接。

根据上述技术方案的优选，进一步地，所述供电装置还包括与所述控制器连接的蓄电池，所述蓄电池分别与所述自动控制器、第一风机及第二风机连接。

根据上述技术方案的优选，所述干燥室包括干燥棚，所述干燥棚包括底部棚架及与所述底部棚架连接的顶部棚架，所述顶部棚架包括顶部架体及设于所述顶部架体上的棚顶膜，所述底部棚架包括底部架体及设于所述底部架体上的棚底膜，所述棚顶膜与棚底膜通过防水拉链相连接，以使得所述底部棚架与顶部棚架共同限定出一个封闭的干燥腔室。

根据上述技术方案的优选，所述顶部架体包括顶杆，所述棚顶膜包括套接在所述顶杆上的顶杆套膜；所述底部架体包括底杆，所述棚底膜包括套接在所述底杆上的底杆套膜；所述顶杆与底杆通过固定节连接。

根据上述技术方案的优选，进一步地，所述干燥室还包括吸热防潮垫，所述吸热防潮垫设于所述底部棚架的底部。

根据上述技术方案的优选，所述吸热防潮垫选用黑色材质制成，且所述吸热防潮垫的厚度为8～12mm。

根据上述技术方案的优选，所述棚顶膜采用PET塑料复合膜材质制成，且所述棚顶膜的厚度为0.2～0.3mm。

根据上述技术方案的优选，所述棚底膜采用聚酯薄膜材质制成，且所述棚底模的厚度为0.2～0.3mm。

根据上述技术方案的优选，所述进气装置及排气装置分别设于所述干燥室的两侧。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：

本实用新型提供了一种蜂花粉处理装置，包括供电装置、自动控制器、干燥室及分别与干燥室连接的进气装置、排气装置；干燥室内设有与自动控制器连接的温湿度传感器，进气装置包括依次连接的第一风机、第一气流分配管及进气管，排气装置包括依次连接的第二风机、第二气流分配管及排气管，排气管及进气管分别与干燥室连接，第一风机、第二风机分别与自动控制器连接；供电装置分别与自动控制器、第一风机及第二风机连接，以为其提供电源。本申请通过自动控制技术、传感器技术和硬件优化设计来研制一种适合养蜂人在野外应用的蜂花粉处理装置，温湿度传感器实时检测干燥室内的温湿度，自动控制器根据实时检测结果应用计算机模拟技术分别对第一风机和第二风机的转速进行优化控制与调节，使得干燥室能始终处于最佳的工作环境，进而能在野外实现温度精确控制的蜂花粉自动热风干燥，以减少蜂花粉干燥过程中对营养物质和生物活性成分造成的损失，保护其色泽和颗粒的完整性，提升我国蜂花粉产地初加工技术装备和生产工艺水平。另外，本申请提供的处理装置，结构简单、设计合理、生产成本低且干燥效果好，实用性强，利于进行标准化生产及推广。

附图说明

图1是本实用新型一种蜂花粉处理装置实施例的处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种蜂花粉处理装置实施例的干燥棚与进气装置及排气装置的连接结构示意图；

图3为图2中A区域的局部结构放大示意图；

图4为图3中B-B的剖面结构示意图；

图5是本实用新型一种蜂花粉处理装置实施例的底部棚架的结构示意图。

图中：1：太阳能电池板；2：控制器；3：蓄电池；4：逆变器；5：自动控制器；6：第一风机；7：第一气流分配管；8：温湿度传感器；9：吸热防潮垫；10：干燥棚；11：第二气流分配管；12：第二风机；10-1：进气管；10-2：棚顶膜；10-3：棚底膜；10-4：防水拉链；10-5：底杆套膜；10-6：固定节；10-7：顶杆套膜；10-8：顶杆；10-9：底杆；10-10：排气管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种蜂花粉处理装置，包括供电装置、自动控制器5、干燥室及分别与干燥室连接的进气装置、排气装置；干燥室内设有与自动控制器5连接的温湿度传感器8，进气装置包括依次连接的第一风机6、第一气流分配管7及进气管10-1，排气装置包括依次连接的第二风机12、第二气流分配管11及排气管10-10，排气管10-10及进气管10-1分别与干燥室连接，第一风机6、第二风机12分别与自动控制器5连接；供电装置分别与自动控制器5、第一风机6及第二风机12连接，以为其提供电源。

具体地，干燥室用于放置待处理的蜂花粉，温湿度传感器8设于干燥室内，用于实时检测干燥室内的温度和湿度；自动控制器5根据实时检测到的温度和湿度值，通过启动第一风机6和第二风机12来对干燥室进行温度和湿度调节作业，大大提高干燥室内流场和热场的分布均匀性，进而使得干燥室能始终处于最佳的工作环境，利于能在野外实现温度精确控制的蜂花粉自动热风干燥，以减少蜂花粉干燥过程中营养物质和生物活性成分的损失，保护其色泽和颗粒的完整性，提升我国蜂花粉产地初加工技术装备和生产工艺水平。

如此，本实用新型根据转地放蜂的环境特点，通过自动控制技术、传感器技术和硬件优化设计来研制一种适合养蜂人在野外应用的蜂花粉干燥方法和配套装置，通过应用计算机模拟技术的自动控制器5来优化干燥室，具体通过对第一风机6、第二风机12的转速调节和通过第一气流分配管7、第二气流分配管11的结构，同时应用间歇式热风干燥技术，并通过自动控制技术实现了温湿度的自动精确控制，不仅加快了干燥速率，缩短了干燥时间，节约了干燥能耗，还提高了蜂花粉产品的品质稳定性。

除上述之外，本申请提供的蜂花粉处理装置，相对现有的大型自动化的蜂花粉干燥装备，结构简单，设计合理，生产成本低，且通过计算机模拟技术的自动控制方式，在野外实现温度精确控制的蜂花粉自动热风干燥，有效提高了产品品质并利于促进蜂花粉精深加工产业的健康发展，实用性强，利于进行标准化生产及推广。

根据上述技术方案的优选，供电装置包括太阳能电池板1、控制器2及逆变器4，控制器2分别与太阳能电池板1及逆变器4连接，逆变器4分别与自动控制器5、第一风机6及第二风机12连接。

优选的，供电装置采用太阳能发电系统，如此，可利用养蜂人现有的太阳能发电系统，在应用本申请提供的处理装置时，只需在现有条件下增加少量设施和装备即可在野外实现蜂花粉的精准热风薄层干燥，结构简单且运行成本低，经济性好。

太阳能发电系统利用太阳能电池板1供电，具体地，打开太阳能电池板1，并根据太阳角度调整太阳能电池板1的位置和方向，控制器2利用单片机和配套控制软件来实现对太阳能发电系统的智能控制，太阳能转化为电能后可直接通过逆变器4给装置内的设备供电，发电过程简单，无噪声、无污染，安全可靠且无地域限制。

根据上述技术方案的优选，进一步地，供电装置还包括与控制器2连接的蓄电池3，蓄电池3分别与自动控制器5、第一风机6及第二风机12连接。

进一步地，供电装置还包括蓄电池3，蓄电池3与控制器2连接，太阳能转化为电能后除了可直接通过逆变器4给装置内的设备供电外，剩余电能还可通过蓄电池3进行蓄存，并随时为装置内的设备提供电能，以应对阴雨天气的使用，进而利于确保对蜂花粉干燥作业的顺利进行。

根据上述技术方案的优选，干燥室包括干燥棚10，干燥棚10包括底部棚架及与底部棚架连接的顶部棚架，顶部棚架包括顶部架体及设于顶部架体上的棚顶膜10-2，底部棚架包括底部架体及设于底部架体上的棚底膜10-3，棚顶膜10-2与棚底膜10-3通过防水拉链10-4相连接，以使得底部棚架与顶部棚架共同限定出一个封闭的干燥腔室。

在本实施例中，干燥室包括采用组合式棚架结构的干燥棚10，具体地，干燥棚10包括底部棚架和设于底部棚架上的顶部棚架；底部棚架包括底部架体及棚底膜10-3，顶部棚架包括顶部架体及棚顶膜10-2，棚顶膜10-2与棚底膜10-3通过防水拉链10-4相连接，如此，顶部棚架与底部棚架共同限定出一个封闭的且用于放置蜂花粉的干燥腔室，仅需打开防水拉链10-4可便于放入或取出蜂花粉原料。其中，温湿度传感器8设于干燥棚10内，以能对干燥棚10内的温湿度进行实时检测。

采用上述结构形式的干燥棚10，设计拆装极为方便，可以快速拆装，使用结束后可以收折存放，便于携带和循环使用，生产成本很低，适合养蜂人野外使用。另外，本实用新型采用了密闭干燥室，在蜂花粉干燥过程中有效避免了风沙、昆虫的二次污染，利于蜂花粉品质的提升。

根据上述技术方案的优选，顶部架体包括顶杆10-8，棚顶膜10-2包括套接在顶杆10-8上的顶杆套膜10-7；底部架体包括底杆10-9，棚底膜10-3包括套接在底杆10-9上的底杆套膜10-5；顶杆10-8与底杆10-9通过固定节10-6连接。

具体地，顶部棚架包括顶杆10-8及顶杆套膜10-7，底部棚架包括底杆10-9及底杆套膜10-5；安装时，底杆10-9穿过底杆套膜10-5后与固定节10-6连接，顶杆10-8穿过顶杆套膜10-7后与固定节10-6连接；顶杆10-8和底杆10-9可与固定节10-6快速插接，结构简单，设计合理，生产成本低，且能实现快速拆装，利于使用效率的提升。

进一步优选的，顶杆10-8和底杆10-9采用碳纤维材料制成，顶杆10-8和底杆10-9的杆径为5～8mm，韧性好、强度大、质量轻，便于安装，使用完毕后，也可快速拆卸，顶杆套膜10-7及底杆套膜10-5可以收折，便于循环使用。

根据上述技术方案的优选，进一步地，干燥室还包括吸热防潮垫9，吸热防潮垫9设于底部棚架的底部。

进一步地，干燥室还包括吸热防潮垫9，铺设吸热防潮垫9后，在吸热防潮垫9上快速搭建干燥棚10，如此，可以有效隔绝地面的湿气，利于确保蜂花粉干燥过程的顺利进行。

根据上述技术方案的优选，吸热防潮垫9选用黑色材质制成，且吸热防潮垫9的厚度为8～12mm。

优选的，吸热防潮垫9选用黑色材质制成，在可以隔绝地面的湿气的同时，也便于吸收环境中的热能，以进一步地提高蜂花粉干燥速率。其中，黑色材质可选用橡胶材质或塑料材质或金属材质，具体可根据实际实施条件需要来选择合理的材质类型及相应的吸热防潮垫9的厚度。

根据上述技术方案的优选，棚顶膜10-2采用PET塑料复合膜材质制成，且棚顶膜10-2的厚度为0.2～0.3mm；棚底膜10-3采用聚酯薄膜材质制成，且棚底膜10-3的厚度为0.2～0.3mm。

在本实施例中，棚顶膜10-2采用PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二酯)塑料复合膜材质制成，该复合膜材质复合了防紫外线透射材料，日光通过防紫外线薄膜后，棚顶膜10-2能阻隔绝大部分紫外线通过，具有良好的过滤紫外线作用，有效降低了干燥过程中紫外线对蜂花粉营养物质和生物活性成分的破坏作用，确保蜂花粉的品质，其中，棚顶膜10-2的优选厚度为0.2～0.3mm。

在本实施例中，棚底膜10-3采用高分子塑料薄膜制成，优选采用聚酯薄膜材质制成，性能优良，刚性，硬度及韧性高，耐高温和低温，气密性和保鲜性良好，利于促进蜂花粉品质的有效提升；其中，棚底膜10-3的优选厚度为0.2～0.3mm。

根据上述技术方案的优选，进气装置及排气装置分别设于干燥室的两侧。

优选的，进气装置与排气装置分别设于干燥室的左右两侧，进而通过自动控制器5分别对第一风机6、第一气流分配管7及第二风机12、第二气流分配管11的有效控制，以能快速使得干燥室内的流场和热场分布均匀，不仅加快了干燥速率，缩短了干燥时间，还利于节约干燥能耗。

另一方面，本实用新型还提供了一种采用上述蜂花粉处理装置的蜂花粉处理方法，包括如下步骤：

安装步骤，完成供电装置、自动控制器、干燥室、进气装置及排气装置的连接，并在干燥室内设置温湿度传感器；

具体地，在本实施例中，安装步骤包括：步骤一、架设太阳能电池板1，并可根据太阳角度调整太阳能电池板1的位置和方向，将控制器2分别与太阳能电池板1、蓄电池3、逆变器4连接，以能为处理装置中的设备提供电源；步骤二、铺设吸热防潮垫9，并在吸热防潮垫9上安装干燥棚10，在干燥棚10内安装温湿度传感器8；步骤三、将第一风机6与第一气流分配管7连接，第二风机12与第二气流分配管11连接，将第一气流分配管7与进气管10-1连接，第二气流分配管11与排气管10-10连接；

放置步骤，向干燥室内加入蜂花粉，并将蜂花粉均匀的铺设在干燥室内；

具体地，在本实施例中，放置步骤包括：步骤四、打开防水拉链10-4，向干燥棚10内加入适量的蜂花粉原料，使其均匀的分散在棚底膜10-3上，花粉厚度在10～20mm之间，关闭防水拉链10-4；

需说明的是，步骤三和步骤四在实际操作过程中的顺序可互换。

干燥步骤，启动自动控制器，根据温湿度传感器的实时检测结果，通过控制进气装置的第一风机和排气装置的第二风机的运行模式，使得干燥室内的温度和湿度始终处于预设的干燥温度和干燥湿度范围内，对蜂花粉进行干燥处理；其中，运行模式包括降温模式和除湿模式；

具体地，在本实施例中，干燥步骤包括：启动自动控制器5，设定干燥温度和干燥湿度范围，将气流速度设定为0.5～2.5m/s；自动控制器开始工作后，当干燥温度上升至设定温度上限时，第一风机6和第二风机12开始降温作业，当温度下降至设定干燥温度下限时，第一风机6和第二风机12停止工作；当干燥湿度上升至设定湿度上限时，第一风机6和第二风机12开始排湿作业，当湿度下降至设定干燥湿度下限时，第一风机6和第二风机12停止排湿工作；

水分检测步骤，每隔1～2小时翻动干燥室内的蜂花粉一次，当蜂花粉含水率降至10％时，控制进气装置的第一风机和排气装置的第二风机处于降温模式，使蜂花粉的温度快速降至室温，干燥结束；

具体地，在本实施例中，水分检测步骤包括：随着干燥进程的推进，每隔1～2小时可翻动干燥棚内的蜂花粉一次，并通过观察蜂花粉颗粒的颜色的变化和颗粒脆碎度来初步判断蜂花粉含水率变化情况；当蜂花粉含水率降至10％以下，可通过卤素水分测定仪来快速测定蜂花粉中水分含量，确认蜂花粉原料水分含量低于10％后，启动降温程序，使蜂花粉温度快速降至室温，蜂花粉干燥结束；其中，翻动蜂花粉的方式可以采用手动方式，也可采用机器翻动的方式，具体可根据实际实施条件来进行合理的设置。

本实用新型应用卤素水分测定仪来快速测定蜂花粉中水分含量，能准确分析蜂花粉原料水分含量，当蜂花粉水分含量低于10％后，还设置了降温程序，蜂花粉干燥结束后可实现快速降温，减少了干燥后蜂花粉的热损失，同时避免了产品过度干燥和干燥不足现象的发生；且利用卤素水分测定仪来准确判断干燥结束时间节点，含水率检测时间低于10分钟，检测时间短、误差小。

存放步骤，将干燥完成的蜂花粉置于深色专用密封袋中后进行排气处理，并将其存放于阴凉干燥处。

具体地，在本实施例中，存放步骤包括：步骤六、将干燥完成的蜂花粉置于深色专用密封袋中，密封袋可接排气装置，密封袋内的蜂花粉经排气处理后密封，并将其存放于阴凉干燥处。进一步地，设计了可排气式蜂花粉专用密封袋，干燥后的蜂花粉应立即装入深色密封袋，通过排气装置抽出密封袋内空气后密封处理，减少了蜂花粉与氧气接触的机会，有利于缓解蜂花粉在后期贮存过程中生物活性成分的氧化劣变，改善了蜂花粉的品质，提升了产品附加值。

下面以两个优选方案来进一步说明本申请提供的蜂花粉处理装置及其具体使用方法。

优选方案一

将蜜蜂新鲜采集的150公斤油菜蜂花粉取出后备用，初始含水率为22.9％，实施干燥作业当天气温较高，空气晴朗，空气湿度较低。

具体步骤为：①打开太阳能电池板1，并根据太阳角度调整太阳能电池板1的位置和方向，将控制器2分别与太阳能电池板1、蓄电池3、逆变器4连接；②铺设吸热防潮垫9，在吸热防潮垫9上快速搭建干燥棚10，并固定温湿度传感器8；③打开防水拉链10-4，向干燥棚10内加入150公斤的油菜花粉原料，使其均匀的分散在棚底膜10-3上，蜂花粉厚度在12mm～15mm之间，关闭防水拉链10-4；④将第一风机6与第一气流分配管7连接，第二风机12与第二气流分配管11连接，将第一气流分配管7与进气管10-1连接，第二气流分配管11与排气管10-10连接；⑤启动自动控制器5，将干燥温度设定为60～65℃，相对湿度设定为30％～50％，气流速度设定为1.5m/s；⑥自动控制器5开始工作，在温湿度传感器8的实时监控下，第一风机6和第二风机12在自动控制器5的控制下，随着干燥棚10内温度和湿度的动态变化，自动启动和停止降温和排湿作业；⑦随着油菜花粉干燥进程的推进，每隔1小时翻动干燥棚内的油菜花粉一次，并通过观察油菜花粉颗粒的颜色的变化和颗粒脆碎度来初步判断蜂花粉含水率情况；⑧470分钟后，通过卤素水分测定仪测出油菜花粉含水率降至9.5％，随即启动降温程序，降温处理5分钟后，油菜花粉温度已降至室温，蜂花粉干燥结束；⑨将干燥完成的油菜花粉置于深色专用密封袋中，并进行抽真空处理，干燥完成的油菜花粉经排气处理后立即密封保存，并将其存放于阴凉干燥处。

干燥后的油菜花粉色泽鲜黄，含水率低于10％，颗粒完整，花粉破碎率较低，风味未发生明显变化。

优选方案二

将蜜蜂新鲜采集的120公斤荷花花粉取出后备用，初始含水率为25.6％，实施干燥作业当天气温高，空气晴朗，空气湿度较低。

具体步骤为：①打开太阳能电池板1，并根据太阳角度调整太阳能电池板1的位置和方向，将控制器2分别与太阳能电池板1、蓄电池3、逆变器4连接；②铺设吸热防潮垫9，在吸热防潮垫9上快速搭建干燥棚10，并固定温湿度传感器8；③打开防水拉链10-4，向干燥棚10内加入120公斤的荷花花粉原料，使其均匀的分散在棚底膜10-3上，蜂花粉厚度在10mm～12mm之间，关闭防水拉链10-4；④将第一风机6与第一气流分配管7连接，第二风机12与第二气流分配管11连接，将第一气流分配管7与进气管10-1连接，第二气流分配管11与排气管10-10连接；⑤启动自动控制器5，将干燥温度设定为58～62℃，相对湿度设定为30％～50％，气流速度设定为2.0m/s；⑥自动控制器5开始工作，在温湿度传感器8的实时监控下，第一风机6和第二风机12在自动控制器5的控制下，随着干燥棚10内温度和湿度的动态变化，自动启动和停止降温和排湿作业；⑦随着荷花花粉干燥进程的推进，每隔1.5小时翻动干燥棚内的荷花花粉一次，并通过观察荷花花粉颗粒的颜色的变化和颗粒脆碎度来初步判断蜂花粉含水率情况；⑧490分钟后，通过卤素水分测定仪测出荷花花粉含水率降至9.7％，随即启动降温程序，降温处理5分钟后，荷花花粉温度已降至接近室温，蜂花粉干燥结束；⑨将干燥完成的荷花花粉置于深色密封专用袋中，并进行抽真空处理，干燥完成的荷花花粉经排气处理后立即密封保存，并将其存放于阴凉干燥处。

干燥后的荷花花粉色泽鲜红，含水率低于10％，颗粒完整，花粉破碎率较低，风味未发生明显变化。

综上所述，本实用新型提供了一种蜂花粉处理装置，包括供电装置、自动控制器、干燥室及分别与干燥室连接的进气装置、排气装置；干燥室内设有与自动控制器连接的温湿度传感器，进气装置包括依次连接的第一风机、第一气流分配管及进气管，排气装置包括依次连接的第二风机、第二气流分配管及排气管，排气管及进气管分别与干燥室连接，第一风机、第二风机分别与自动控制器连接；供电装置分别与自动控制器、第一风机及第二风机连接，以为其提供电源。本申请通过自动控制技术、传感器技术和硬件优化设计来研制一种适合养蜂人在野外应用的蜂花粉处理装置，应用温湿度传感器实时检测干燥室内的温湿度，自动控制器根据实时检测结果应用计算机模拟技术分别对第一风机和第二风机的转速进行优化控制与调节，使得干燥室能始终处于最佳的工作环境，进而能在野外实现温度精确控制的蜂花粉自动热风干燥，同时使用防紫外线棚膜构建密闭式干燥腔室，以减少蜂花粉干燥过程中加热和紫外线对营养物质和生物活性成分造成的损失，保护其色泽和颗粒的完整性，提升我国蜂花粉产地初加工技术装备和生产工艺水平。另外，本申请提供的处理装置，结构简单、设计合理、生产成本低且干燥效果好，实用性强，利于进行标准化生产及推广。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种蜂花粉处理装置，其特征在于：包括供电装置、自动控制器、干燥室及分别与所述干燥室连接的进气装置、排气装置；所述干燥室内设有与所述自动控制器连接的温湿度传感器，所述进气装置包括依次连接的第一风机、第一气流分配管及进气管，所述排气装置包括依次连接的第二风机、第二气流分配管及排气管，所述排气管及进气管分别与所述干燥室连接，所述第一风机、第二风机分别与所述自动控制器连接；所述供电装置分别与所述自动控制器、第一风机及第二风机连接，以为其提供电源。

2.根据权利要求1所述的蜂花粉处理装置，其特征在于：所述供电装置包括太阳能电池板、控制器及逆变器，所述控制器分别与所述太阳能电池板及逆变器连接，所述逆变器分别与所述自动控制器、第一风机及第二风机连接。

3.根据权利要求2所述的蜂花粉处理装置，其特征在于：所述供电装置还包括与所述控制器连接的蓄电池，所述蓄电池分别与所述自动控制器、第一风机及第二风机连接。

4.根据权利要求1所述的蜂花粉处理装置，其特征在于：所述干燥室包括干燥棚，所述干燥棚包括底部棚架及与所述底部棚架连接的顶部棚架，所述顶部棚架包括顶部架体及设于所述顶部架体上的棚顶膜，所述底部棚架包括底部架体及设于所述底部架体上的棚底膜，所述棚顶膜与棚底膜通过防水拉链相连接，以使得所述底部棚架与顶部棚架共同限定出一个封闭的干燥腔室。

5.根据权利要求4所述的蜂花粉处理装置，其特征在于：所述顶部架体包括顶杆，所述棚顶膜包括套接在所述顶杆上的顶杆套膜；所述底部架体包括底杆，所述棚底膜包括套接在所述底杆上的底杆套膜；所述顶杆与底杆通过固定节连接。

6.根据权利要求4所述的蜂花粉处理装置，其特征在于：所述干燥室还包括吸热防潮垫，所述吸热防潮垫设于所述底部棚架的底部。

7.根据权利要求6所述的蜂花粉处理装置，其特征在于：所述吸热防潮垫选用黑色材质制成，且所述吸热防潮垫的厚度为8～12mm。

8.根据权利要求4所述的蜂花粉处理装置，其特征在于：所述棚顶膜采用PET塑料复合膜材质制成，且所述棚顶膜的厚度为0.2～0.3mm。

9.根据权利要求4所述的蜂花粉处理装置，其特征在于：所述棚底膜采用聚酯薄膜材质制成，且所述棚底膜的厚度为0.2～0.3mm。

10.根据权利要求1-9任一项所述的蜂花粉处理装置，其特征在于：所述进气装置及排气装置分别设于所述干燥室的两侧。