CN208708311U - 食用菌种植设备中的送土装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种食用菌种植设备中的送土装置，属于机械技术领域。本实用新型中，食用菌种植设备包括安装架和设于安装架上的输送链，送土装置包括设于安装架一侧的传送带三，传送带三和输送链之间固定有定位架，定位架上安装有传送带四，传送带四上方水平设有圆盘和拨料轴，圆盘和拨料轴沿传送带四的输送方向依次分布，圆盘处于传送带三出料端正下方，定位架上固定有能驱动圆盘转动的驱动件，拨料轴包括定位轴以及与定位轴平行的拨料杆，定位轴与定位架转动连接，定位架上还固定有用于驱动定位轴转动的电机三，拨料杆有多个，定位轴和拨料杆之间设有使所有拨料杆均与定位轴固连的连接件。本实用新型方便种植。

Description

食用菌种植设备中的送土装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种食用菌种植设备，特别是一种食用菌种植设备中的送土装置。

背景技术

蘑菇是世界上最著名的食用菌，人工栽培始于法国路易十四时代，距今约有300年，是世界上栽培国家最多，面积最大的一种食用菌，也是目前我国栽培数量最多的菇类品种。

现有的蘑菇菌工业化种植一般多是采用种植框来实现蘑菇菌种植的，且种植框由框体和铺设在框体底壁上的网布组成。蘑菇菌的生长需要用到泥土，因此在种植时需要经历将泥土倒入到种植框内的步骤。现有的倒泥土步骤是人工通过操作机器手动进行的，该过程处于半自动化状态，会消耗一部分人力，不利于种植。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种食用菌种植设备中的送土装置，解决的技术问题是如何方便种植。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：食用菌种植设备中的送土装置,食用菌种植设备包括安装架和水平设置在安装架上的输送链，其特征在于，本送土装置包括设于安装架一侧的传送带三，且传送带三呈斜向上设置，所述的传送带三和输送链之间固定有定位架，定位架上安装有传送带四，且传送带四和输送链两者的输送方向相一致，所述的传送带四上方水平设有圆盘和拨料轴，且圆盘和拨料轴沿传送带四的输送方向依次分布，所述的圆盘处于传送带三的出料端的正下方，且定位架上固定有能驱动圆盘绕自身轴线转动的驱动件，所述的拨料轴包括定位轴以及与定位轴平行且呈直条状的拨料杆，所述的定位轴的轴向与传送带四的输送方向相垂直，定位轴与定位架转动连接，且定位架上还固定有用于驱动定位轴绕自身轴线转动的电机三，所述的拨料杆有多个且沿定位轴的周向间隔均布，所述的定位轴和拨料杆之间设有使所有拨料杆均与定位轴固连的连接件，所述的拨料杆的横截面呈三角形，且拨料杆的顶角远离定位轴。

使用过程如下：种植框由输送链输送至传送带四出料端正下方，泥土由传送带三输送并落入到圆盘上，驱动件带动圆盘高速转动以将泥土抛至传送带四上，接着电机三驱动拨料轴转动以通过拨料杆覆平泥土，覆平后的泥土最终通过传送带四出料端落入种植框内。

在高速转动的圆盘和拨料轴的共同作用下，在有效打散泥土的同时，又确保进入到种植框内的泥土厚度的均匀性，来提高食用菌种植质量。

在上述的食用菌种植设备中的送土装置中，所述的定位架上固定有框体，且框体和传送带四之间形成输泥通道，所述的圆盘和拨料轴均位于输泥通道内，框体顶部和侧部分别设有入泥口和出泥口，且入泥口和出泥口均与输泥通道连通，所述的入泥口均与传送带三和圆盘正对，所述的传送带四的出料端延伸至出泥口。采用上述设计，可有效防止泥土洒出，以进一步提高种植框内泥土厚度的均匀性，来提高种植效果。

在上述的食用菌种植设备中的送土装置中，所述的输泥通道内还固定有架体，所述的架体包括沿水平方向设置且大致呈“凵”形的挡泥架，挡泥架处于圆盘和传送带三之间并接近圆盘，挡泥架的内腔处于传送带三的出料端的正下方，且挡泥架的开口朝向拨料轴。在挡泥架作用下，促使泥土往拨料轴方向抛洒，来提高输送质量和效率。

在上述的食用菌种植设备中的送土装置中，上述的挡泥架的两端均为呈板状的导流部，且导流部相对于挡泥架向外倾斜布置。在导流部作用下，对泥土抛洒起导向作用，使整个抛洒过程较为顺畅。

在上述的食用菌种植设备中的送土装置中，所述的传送带三一侧固设有与该传送带三的出料端正对的挡泥板，且挡泥板和传送带三之间形成与挡泥架内腔正对的排泥通道。

在上述的食用菌种植设备中的送土装置中，所述的定位架上设有两调节槽，且调节槽的长度沿竖直方向延伸，定位轴的两端分别穿过两调节槽，定位轴的两端均安装有轴承，轴承的内圈与定位轴固连，且轴承的外圈与定位架可拆卸固连。定位轴能沿竖直方向滑动，这样便可调节拨料轴的高度以适应不同的工况，来加强本装置的实用性。

在上述的食用菌种植设备中的送土装置中，所述的驱动件为液压马达，液压马达固定在架体上，且液压马达的主轴与圆盘固连。

作为另一种方案，在上述的食用菌种植设备中的送土装置中，所述的驱动件为电机四，电机四固定在架体上，且电机四的主轴与圆盘固连。

在上述的食用菌种植设备中的送土装置中，所述的连接件为套在定位轴外且呈圆环状的连接环，连接环与定位轴固连，所述的拨料杆与连接环的外周面固连。

作为另一种方案，在上述的食用菌种植设备中的送土装置中，所述的连接件为定位轴侧壁上呈圆环状凸出的定位部，且所述的拨料杆与定位部的外周面固连。

与现有技术相比，本食用菌种植设备中的送土装置具有以下优点：

1、将泥土送入到种植框内的整个过程均是自动进行的，这样便可有效解放人力，使整个操作变的轻松、方便和高效。

2、在高速转动的圆盘和拨料轴的共同作用下，在有效打散泥土的同时，又确保进入到种植框内的泥土厚度的均匀性，来提高食用菌种植质量。

附图说明

图1是本食用菌种植设备中的送土装置的结构示意图。

图2是圆盘和拨料轴的位置结构示意图。

图3是驱动件和圆盘的连接结构示意图。

图4是拨料轴的结构示意图。

图中，10、种植框；11、安装架；12、输送链；24、传送带三；25、定位架；26、传送带四；27、圆盘；28、拨料轴；28a、定位轴；28b、拨料杆；28c、连接件；29、驱动件；30、电机三；31、框体；31a、入泥口；31b、出泥口；32、输泥通道；33、架体；33a、挡泥架；33b、导流部；34、挡泥板；35、排泥通道。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，在本食用菌种植设备中的送土装置中,食用菌种植设备包括安装架11和水平设置在安装架11上的输送链12。本送土装置包括设于安装架11一侧的传送带三24，且传送带三24呈斜向上设置。传送带三24和输送链12之间设有定位架25，且定位架25和安装架11相固连。定位架25上安装有传送带四26，且传送带四26和输送链12两者的输送方向相一致。其中，输送链12、传送带三24和传送带四26三者的具体结构和传动方式均是现有的，在此不做详细介绍。

如图1至图4所示，传送带四26上方水平设有圆盘27和拨料轴28，且圆盘27和拨料轴28沿传送带四26的输送方向依次分布。其中，圆盘27处于传送带三24的出料端的正下方，且定位架25上固定有能驱动圆盘27绕自身轴线转动的驱动件29。拨料轴28包括定位轴28a以及与定位轴28a平行且呈直条状的拨料杆28b，定位轴28a的轴向与传送带四26的输送方向相垂直，定位轴28a与定位架25转动连接，且定位架25上还固定有用于驱动定位轴28a绕自身轴线转动的电机三30。拨料杆28b有多个且沿定位轴28a的周向间隔均布，定位轴28a和拨料杆28b之间设有使所有拨料杆28b均与定位轴28a固连的连接件28c。在本实施例中，拨料杆28b的横截面呈三角形，且拨料杆28b的顶角远离定位轴28a。连接件28c为套在定位轴28a外且呈圆环状的连接环，连接环与定位轴28a固连，拨料杆28b与连接环的外周面固连。优选连接环有三个且沿定位轴28a的轴向分布；拨料杆28b通过焊接的方式与连接环固连。

进一步说明，如图2所示，定位架25上固定有框体31，框体31大致呈长方形，且框体31和传送带四26之间形成输泥通道32。圆盘27和拨料轴28均位于输泥通道32内，框体31顶部和侧部分别设有入泥口31a和出泥口31b，且入泥口31a和出泥口31b均与输泥通道32连通，其中，入泥口31a均与传送带三24和圆盘27正对，传送带四26的出料端延伸至出泥口31b。

如图2和图3所示，输泥通道32内还固定有架体33，架体33包括沿水平方向设置且大致呈“凵”形的挡泥架33a，挡泥架33a处于圆盘27和传送带三24之间并接近圆盘27，挡泥架33a的内腔处于传送带三24的出料端的正下方，且挡泥架33a的开口朝向拨料轴28。

在本实施例中，挡泥架33a的两端均为呈板状的导流部33b，且导流部33b相对于挡泥架33a向外倾斜布置。在导流部33b作用下，对泥土抛洒起导向作用，使整个抛洒过程较为顺畅。传送带三24一侧固设有与该传送带三24的出料端正对的挡泥板34，且挡泥板34和传送带三24之间形成与挡泥架33a内腔正对的排泥通道35。驱动件29为液压马达，液压马达固定在架体33上，且液压马达的主轴与圆盘27固连。

如图2所示，定位架25上设有两调节槽，且调节槽的长度沿竖直方向延伸，定位轴28a的两端分别穿过两调节槽，定位轴28a的两端均安装有轴承，轴承的内圈与定位轴28a固连，且轴承的外圈与定位架25可拆卸固连。定位轴28a能沿竖直方向滑动，这样便可调节拨料轴28的高度以适应不同的工况，来加强本装置的实用性。

使用过程如下：种植框10由输送链12输送至传送带四26出料端正下方，泥土由传送带三24输送并落入到圆盘27上，驱动件29带动圆盘27高速转动以将泥土抛至传送带四26上，接着电机三30驱动拨料轴28转动以通过拨料杆28b覆平泥土，覆平后的泥土最终通过传送带四26出料端落入种植框10内。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：驱动件29为电机四，电机四固定在架体33上，且电机四的主轴与圆盘27固连。

实施例三

本实施例三同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：连接件28c为定位轴28a侧壁上呈圆环状凸出的定位部，且拨料杆28b与定位部的外周面固连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.食用菌种植设备中的送土装置,食用菌种植设备包括安装架(11)和水平设置在安装架(11)上的输送链(12)，其特征在于，本送土装置包括设于安装架(11)一侧的传送带三(24)，且传送带三(24)呈斜向上设置，所述的传送带三(24)和输送链(12)之间固定有定位架(25)，定位架(25)上安装有传送带四(26)，且传送带四(26)和输送链(12)两者的输送方向相一致，所述的传送带四(26)上方水平设有圆盘(27)和拨料轴(28)，且圆盘(27)和拨料轴(28)沿传送带四(26)的输送方向依次分布，所述的圆盘(27)处于传送带三(24)的出料端的正下方，且定位架(25)上固定有能驱动圆盘(27)绕自身轴线转动的驱动件(29)，所述的拨料轴(28)包括定位轴(28a)以及与定位轴(28a)平行且呈直条状的拨料杆(28b)，所述的定位轴(28a)的轴向与传送带四(26)的输送方向相垂直，定位轴(28a)与定位架(25)转动连接，且定位架(25)上还固定有用于驱动定位轴(28a)绕自身轴线转动的电机三(30)，所述的拨料杆(28b)有多个且沿定位轴(28a)的周向间隔均布，所述的定位轴(28a)和拨料杆(28b)之间设有使所有拨料杆(28b)均与定位轴(28a)固连的连接件(28c)，所述的拨料杆(28b)的横截面呈三角形，且拨料杆(28b)的顶角远离定位轴(28a)。

2.根据权利要求1所述的食用菌种植设备中的送土装置，其特征在于，所述的定位架(25)上固定有框体(31)，且框体(31)和传送带四(26)之间形成输泥通道(32)，所述的圆盘(27)和拨料轴(28)均位于输泥通道(32)内，框体(31)顶部和侧部分别设有入泥口(31a)和出泥口(31b)，且入泥口(31a)和出泥口(31b)均与输泥通道(32)连通，所述的入泥口(31a)均与传送带三(24)和圆盘(27)正对，所述的传送带四(26)的出料端延伸至出泥口(31b)。

3.根据权利要求2所述的食用菌种植设备中的送土装置，其特征在于，所述的输泥通道(32)内还固定有架体(33)，所述的架体(33)包括沿水平方向设置且大致呈“凵”形的挡泥架(33a)，挡泥架(33a)处于圆盘(27)和传送带三(24)之间并接近圆盘(27)，挡泥架(33a)的内腔处于传送带三(24)的出料端的正下方，且挡泥架(33a)的开口朝向拨料轴(28)。

4.根据权利要求3所述的食用菌种植设备中的送土装置，其特征在于，上述的挡泥架(33a)的两端均为呈板状的导流部(33b)，且导流部(33b)相对于挡泥架(33a)向外倾斜布置。

5.根据权利要求3或4所述的食用菌种植设备中的送土装置，其特征在于，所述的传送带三(24)一侧固设有与该传送带三(24)的出料端正对的挡泥板(34)，且挡泥板(34)和传送带三(24)之间形成与挡泥架(33a)内腔正对的排泥通道(35)。

6.根据权利要求1所述的食用菌种植设备中的送土装置，其特征在于，所述的定位架(25)上设有两调节槽，且调节槽的长度沿竖直方向延伸，定位轴(28a)的两端分别穿过两调节槽，定位轴(28a)的两端均安装有轴承，轴承的内圈与定位轴(28a)固连，且轴承的外圈与定位架(25)可拆卸固连。

7.根据权利要求3所述的食用菌种植设备中的送土装置，其特征在于，所述的驱动件(29)为液压马达，液压马达固定在架体(33)上，且液压马达的主轴与圆盘(27)固连。

8.根据权利要求3所述的食用菌种植设备中的送土装置，其特征在于，所述的驱动件(29)为电机三(30)，电机三(30)固定在架体(33)上，且电机三(30)的主轴与圆盘(27)固连。

9.根据权利要求1所述的食用菌种植设备中的送土装置，其特征在于，所述的连接件(28c)为套在定位轴(28a)外且呈圆环状的连接环，连接环与定位轴(28a)固连，所述的拨料杆(28b)与连接环的外周面固连。

10.根据权利要求1所述的食用菌种植设备中的送土装置，其特征在于，所述的连接件(28c)为定位轴(28a)侧壁上呈圆环状凸出的定位部，且所述的拨料杆(28b)与定位部的外周面固连。