CN208707399U - 电机及具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机及具有其的压缩机，所述电机包括：定子和转子，所述定子包括：定子铁芯，定子铁芯由多个第一电磁钢板叠置而成，每个第一电磁钢板的厚度为t1，t1≤0.3mm；转子包括转子铁芯和设置在转子铁芯内的转子磁铁件，转子铁芯套设在定子铁芯内且相对于定子铁芯可转动，转子铁芯由多个第二电磁钢板叠置而成，每个第二电磁钢板的厚度为t2，t2≤0.3mm；转子铁芯的轴向长度为L2，转子铁芯的外径为D2，定子铁芯的外径为D1，D2/D1≤0.5，0.3≤L2/D1≤0.55，每个转子磁铁件在20℃下的剩磁为Br，1.2T≤Br≤1.31T，每个转子磁铁件的内禀矫顽力为Hcj，Hcj≥24kOe。根据本实用新型的电机，转动惯量小，电机工作可靠，从而有利于提高压缩机的工作可靠性。

Description

电机及具有其的压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种电机及具有其的压缩机。

背景技术

转子内埋设永久磁铁的无刷电动机因其较高的效率被广泛用于空调压缩机等家电领域，针对市场需求趋势，超高转速电机需求日益增多，超高转速电机具有高功率密度，成本低等优势。

但超高转速电机受母线电压限制，弱磁状态下会使运行电流激增，会导致转子内永磁体的退磁问题，影响电机可靠性。同时高转速电机运行存在涡流损耗偏大的问题，运行电流增大，使电机可靠性恶化。另超高转速电机对压缩机内曲轴的可靠性要求更高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电机，所述电机可以克服转子磁铁件在高转速电流激增情况下的退磁问题，有效提高电机的工作可靠性。

本实用新型还提出了一种具有上述电机的压缩机。

根据本实用新型实施例的电机，包括：定子，所述定子包括：定子铁芯，所述定子铁芯由多个第一电磁钢板叠置而成，每个所述第一电磁钢板的厚度为t1，t1≤0.3mm；转子，所述转子包括转子铁芯和设置在所述转子铁芯内的转子磁铁件，所述转子铁芯套设在所述定子铁芯内且相对于所述定子铁芯可转动，所述转子铁芯由多个第二电磁钢板叠置而成，每个所述第二电磁钢板的厚度为t2，t2≤0.3mm；所述转子铁芯的轴向长度为L2，所述转子铁芯的外径为D2，所述定子铁芯的外径为D1，D2/D1≤0.5，0.3≤L2/D1≤0.55，每个所述转子磁铁件在20℃下的剩磁为Br，1.2T≤Br≤1.31T，每个所述转子磁铁件的内禀矫顽力为Hcj，Hcj≥24kOe。

根据本实用新型的电机，通过采用不超过0.3mm的电磁钢板及搭配内禀矫顽力不低于24kOe的永磁体，克服了高转速电机在电流激增情况下的易退磁问题，有效提高了高转速电机内永磁体的可靠性。

根据本实用新型一个实施例的电机，每个所述转子磁铁件在20℃下的剩磁Br≥1.29T。

根据本实用新型一个实施例的电机，所述定子铁芯具有沿所述定子铁芯周向间隔分布的多个定子齿，相邻两个所述定子齿之间限定出定子槽，所述定子槽的底部与所述定子铁芯的外周边缘之间的距离为H1，0.12≤H1/D2≤0.18。

根据本实用新型一个实施例的电机，所述转子铁芯上设置有多个用于容纳所述转子磁铁件的磁铁槽，多个所述磁铁槽在所述转子铁芯的周向上间隔分布。

可选地，所述磁铁槽为平直槽并靠近所述转子铁芯的外周边缘设置，且任意一个所述磁铁槽的第一端和与其相邻的所述磁铁槽的第二端紧邻。

可选地，所述磁铁槽具有“V”形截面并包括：第一段和第二段，所述第一段与所述第二段相连且所述第一段的自由端和所述第二段的自由端靠近所述转子铁芯的外周边缘，任意一个所述磁铁槽的第一段和与其相邻的磁铁槽的第二段之间的间距在径向上由中心向边缘呈递减趋势，并且所述第一段和所述第二段的连接处在朝向转子中心的面上设置有弧形缺槽。

可选地，所述磁铁槽具有“︺”形截面并包括：第三段、第四段和第五段，所述第三段与所述第五段分别连接在所述第四段两端，且所述第三段的自由端和所述第五段的自由端靠近所述转子铁芯的外周边缘，所述第四段靠近所述转子铁芯的中心孔设置，并且任意一个所述磁铁槽的第三段和与其相邻的磁铁槽的第五段之间的间距在径向上由中心向边缘呈递增趋势。

可选地，所述磁铁槽为多段折线槽并包括：第六段、第七段、第八段和第九段，所述第六段与所述第七段的第一端相连，所述第九段与所述第八段的第一端相连，所述第七段的另一端与所述第八段的另一端相连，所述第六段的自由端和所述第九段的自由端靠近所述转子铁芯的外周边缘，所述第六段和所述第七段之间形成第一夹槽，所述第七段与所述第八段之间形成第二夹槽，所述第八段和所述第九段之间形成第三夹槽，所述第一夹槽和所述第三夹槽的开口朝向所述转子铁芯的外周边缘，所述第二夹槽的开口朝向所述转子铁芯的中心孔，并且任意一个所述磁铁槽的第六段和与其相邻的磁铁槽的第九段之间的间距在径向上由中心向边缘呈递减趋势。

根据本实用新型一个实施例的电机，所述定子铁芯的外周面设置有多个沿其周向间隔分布的定位槽，所述定位槽包括：弧形槽和矩形槽，所述弧形槽和所述矩形槽沿所述定子铁芯的外周面交替分布。

根据本实用新型的第二方面的压缩机，设置有如第一方面任一种所述的电机。所述压缩机与上述的电机相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电机的结构示意图；

图2是根据本实用新型第一种实施例的定子铁芯的结构示意图；

图3是根据本实用新型第二种实施例的定子铁芯的结构示意图；

图4是根据本实用新型第三种实施例的定子铁芯的结构示意图；

图5是根据本实用新型第四种实施例的定子铁芯的结构示意图。

附图标记：

电机100，定子1，定子铁芯11，定子齿111，定子槽112，定位槽113，弧形槽1131，矩形槽1132，转子2，转子铁芯21，磁铁槽22，平直槽221，第一端2211，第二端2212，“V”形槽222，第一段2221，第二段2222，弧形缺槽2223，“︺”形槽223，第三段2231，第四段2232，第五段2233，多段折线槽224，第六段2241，第七段2242，第八段2243，第九段2244，第一夹槽2245，第二夹槽2246，第三夹槽2247，偏置槽23，转子磁铁件24，中心孔25，切面26。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的电机100。如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的电机100包括：定子1和转子2。

其中，定子1包括：定子铁芯11，定子铁芯11由多个第一电磁钢板叠置而成，每个第一电磁钢板的厚度为t1，t1≤0.3mm；转子2包括转子铁芯21和设置在转子铁芯21内的转子磁铁件24，转子铁芯21套设在定子铁芯11内且相对于定子铁芯11可转动，转子铁芯21由多个第二电磁钢板叠置而成，每个第二电磁钢板的厚度为t2，t2≤0.3mm，由此通过采用不超过0.3mm的电磁钢板，可减小高转速电机100运行时的涡流损耗，克服高转速电机100在电流激增情况下的易退磁问题，有效提高电机100工作的可靠性。

进一步地，转子铁芯21的轴向长度为L2，转子铁芯21的外径为D2，定子铁芯11的外径为D1，转子铁芯21的外径和定子铁芯11的外径满足D2/D1≤0.5，即转子铁芯21的径向尺寸不超过定子铁芯11径向尺寸的一半，转子铁芯21的轴向长度与定子铁芯11的外径满足0.3≤L2/D1≤0.55，这样，转子铁芯21的尺寸相对较小，由此有利于减轻电机100质量，较小电机100的转动惯量，有效改善转子2对曲轴的磨损，进一步提高高转速电机100的工作可靠性。

进一步地，每个转子磁铁件24在20℃下的剩磁为Br，Br满足1.2T≤Br≤1.31T，每个转子磁铁件24的内禀矫顽力为Hcj，Hcj满足Hcj≥24kOe，由此，通过采用内禀矫顽力不低于24kOe，剩磁在1.2T-1.31T范围内的转子磁铁件24，可以克服高转速电机100在电流激增情况下的易退磁问题，有效提高高转速电机100的工作可靠性。

可选地，每个转子磁铁件24在20℃下的剩磁Br≥1.29T，也就是说，转子磁铁件24的剩磁Br在1.29T-1.31T范围内，剩磁处于这种范围内的转子磁铁件24的防退磁效果较好，转子磁铁件24的可靠性高。

如图1所示，定子铁芯11具有沿定子铁芯11周向间隔分布的多个定子齿111，相邻两个定子齿111之间限定出定子槽112，定子槽112的底部与定子铁芯11的外周边缘之间的距离为H1，H1与转子铁芯21的外径之间的关系满足：0.12≤H1/D2≤0.18，由此，在满足定子铁芯11轭部的使用强度的条件下，定子槽112的底部与定子铁芯11的外周边缘之间的距离为H1应较小，以减轻转子铁芯21的质量，减小转子铁芯21的转动惯量，降低对曲轴的磨损。

进一步地，转子铁芯21上可设置有多个用于容纳转子磁铁件24的磁铁槽22，多个磁铁槽22在转子铁芯21的周向上间隔分布，且每个磁铁槽22沿转子铁芯21的轴向延伸并贯通转子铁芯21，每个磁铁槽22的自由端部设置有允许转子磁铁件24有安装偏差余量的偏置槽23，由此，可降低转子磁铁件24的安装难度，提高电机100的装配效率。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型第一种实施例中，如图2所示，磁铁槽22可以为平直槽221并靠近转子铁芯21的外周边缘设置，每个磁铁槽22具有第一端2211和第二端2212，且任意一个磁铁槽22的第一端2211和与其相邻的磁铁槽22的第二端2212紧邻，由此磁铁槽22在转子铁芯21上的排布紧密，有利于增加转子磁铁件24的数量，提高转子铁芯21的磁场强度，从而有利于提高电机100的输出功率。

在本实用新型第二种实施例中，如图3所示，磁铁槽22可以具有“V”形截面并包括：第一段2221和第二段2222，第一段2221与第二段2222相连且第一段2221的自由端和第二段2222的自由端靠近转子铁芯21的外周边缘，任意一个磁铁槽22的第一段2221和与其相邻的磁铁槽22的第二段2222之间的间距在径向上由中心向边缘呈递减趋势，并且第一段2221和第二段2222的连接处在朝向转子2中心的面上设置有弧形缺槽2223，由此，通过在”V”形槽222上设置缺槽，可有利于降低电机100工作时的涡流损耗，提高电机100的工作可靠性。

在本实用新型第三种实施例中，如图4所示，磁铁槽22可以具有“︺”形截面并包括：第三段2231、第四段2232和第五段2233，其中第三段2231与第五段2233分别连接在第四段2232两端，且第三段2231的自由端和第五段2233的自由端靠近转子铁芯21的外周边缘，第四段2232靠近转子铁芯21的中心孔25设置，并大体与中心孔25相切，并且任意一个磁铁槽22的第三段2231和与其相邻的磁铁槽22的第五段2233之间的间距在径向上由中心向边缘呈递增趋势，由此，可使得“︺”形槽223的排布紧密，每个磁铁槽22可至少放置三个转子磁铁件24，这样可有效增加磁场强度，避免电机100弱磁状态下运行引发的电流激增，进而导致转子磁铁件24退磁的问题。

在本实用新型第四种实施例中，如图5所示，磁铁槽22可以构造为多段折线槽224并包括：第六段2241、第七段2242、第八段2243和第九段2244，第六段2241与第七段2242的第一端2211相连，第九段2244与第八段2243的第一端2211相连，第七段2242的另一端与第八段2243的另一端相连，第六段2241的自由端和第九段2244的自由端靠近转子铁芯21的外周边缘，第六段2241和第七段2242之间形成第一夹槽2245，第七段2242与第八段2243之间形成第二夹槽2246，第八段2243和第九段2244之间形成第三夹槽2247，第一夹槽2245和第二夹槽2246与第三夹槽2247的朝向相反，具体地，第一夹槽2245和第三夹槽2247的开口朝向转子铁芯21的外周边缘，第二夹槽2246的开口朝向转子铁芯21的中心孔25，并且任意一个磁铁槽22的第六段2241和与其相邻的磁铁槽22的第九段2244之间的间距在径向上由中心向边缘呈递减趋势，由此，可使得多段折线槽224的排布紧密，每个磁铁槽22可至少放置四个转子磁铁件24，这样可有效增加磁场强度，避免电机100弱磁状态下运行引发的电流激增，进而导致转子磁铁件24退磁的问题，从而提高电机100的工作可靠性。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

进一步地，如图1所示，定子铁芯11的外周面可以设置有多个沿其周向间隔分布的定位槽113，可选地，定位槽113可以包括：弧形槽1131和矩形槽1132，弧形槽1131和矩形槽1132沿定子铁芯11的外周面交替分布，这样，通过设置两种不同类型的定位槽113，可方便工人在操作时对定子铁芯11进行定位，起到标识的作用，方便工人的操作。

进一步地，转子铁芯21的外周面与定子铁芯11的内周面之间间隔开，转子铁芯21的截面形状大体为圆形，且转子铁芯21的外周面可设置有多个沿其周向间隔分布的切面26，切面26沿转子铁芯21的轴向延伸，由此，通过切面26的设置及转子铁芯21与定子铁芯11之间的间隙可实现电机100工作过程中润滑油及压缩气体的流通，保证电机100的正常工作。

综上所述，根据本实用新型的电机100，通过采用不超过0.3mm的电磁钢板及搭配内禀矫顽力不低于24kOe的永磁体，克服了高转速电机100在电流激增情况下的易退磁问题，有效提高了高转速电机100内永磁体的可靠性，且电机100的尺寸相对较小，从而降低了电机100的质量，减小了电机100运行时的转动惯量，从而可有效改善转子2对曲轴的磨损，进一步提高电机100运行时的工作可靠性。

根据本实用新型实施例的定子铁芯11的其他构成例如定子齿111和定子槽112等具体结构对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

可选地，本实用新型实施例的电机100可以为高转速电机100，且电机100的最大运行转速不低于9000rpm。

本实用新型还提供了一种压缩机，该压缩机包括上述的电机100，从而具有工作运行可靠、性能良好等优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电机，其特征在于，包括：

定子，所述定子包括：定子铁芯，所述定子铁芯由多个第一电磁钢板叠置而成，每个所述第一电磁钢板的厚度为t1，t1≤0.3mm；

转子，所述转子包括转子铁芯和设置在所述转子铁芯内的转子磁铁件，所述转子铁芯套设在所述定子铁芯内且相对于所述定子铁芯可转动，所述转子铁芯由多个第二电磁钢板叠置而成，每个所述第二电磁钢板的厚度为t2，t2≤0.3mm；

所述转子铁芯的轴向长度为L2，所述转子铁芯的外径为D2，所述定子铁芯的外径为D1，D2/D1≤0.5，0.3≤L2/D1≤0.55，每个所述转子磁铁件在20℃下的剩磁为Br，1.2T≤Br≤1.31T，每个所述转子磁铁件的内禀矫顽力为Hcj，Hcj≥24kOe。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，每个所述转子磁铁件在20℃下的剩磁Br≥1.29T。

3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定子铁芯具有沿所述定子铁芯周向间隔分布的多个定子齿，相邻两个所述定子齿之间限定出定子槽，所述定子槽的底部与所述定子铁芯的外周边缘之间的距离为H1，0.12≤H1/D2≤0.18。

4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述转子铁芯上设置有多个用于容纳所述转子磁铁件的磁铁槽，多个所述磁铁槽在所述转子铁芯的周向上间隔分布。

5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述磁铁槽为平直槽并靠近所述转子铁芯的外周边缘设置，且任意一个所述磁铁槽的第一端和与其相邻的所述磁铁槽的第二端紧邻。

6.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述磁铁槽具有“V”形截面并包括：第一段和第二段，所述第一段与所述第二段相连且所述第一段的自由端和所述第二段的自由端靠近所述转子铁芯的外周边缘，任意一个所述磁铁槽的第一段和与其相邻的磁铁槽的第二段之间的间距在径向上由中心向边缘呈递减趋势，并且所述第一段和所述第二段的连接处在朝向转子中心的面上设置有弧形缺槽。

7.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述磁铁槽具有“︺”形截面并包括：第三段、第四段和第五段，所述第三段与所述第五段分别连接在所述第四段两端，且所述第三段的自由端和所述第五段的自由端靠近所述转子铁芯的外周边缘，所述第四段靠近所述转子铁芯的中心孔设置，并且任意一个所述磁铁槽的第三段和与其相邻的磁铁槽的第五段之间的间距在径向上由中心向边缘呈递增趋势。

8.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述磁铁槽为多段折线槽并包括：第六段、第七段、第八段和第九段，所述第六段与所述第七段的第一端相连，所述第九段与所述第八段的第一端相连，所述第七段的另一端与所述第八段的另一端相连，所述第六段的自由端和所述第九段的自由端靠近所述转子铁芯的外周边缘，所述第六段和所述第七段之间形成第一夹槽，所述第七段与所述第八段之间形成第二夹槽，所述第八段和所述第九段之间形成第三夹槽，所述第一夹槽和所述第三夹槽的开口朝向所述转子铁芯的外周边缘，所述第二夹槽的开口朝向所述转子铁芯的中心孔，并且任意一个所述磁铁槽的第六段和与其相邻的磁铁槽的第九段之间的间距在径向上由中心向边缘呈递减趋势。

9.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定子铁芯的外周面设置有多个沿其周向间隔分布的定位槽，所述定位槽包括：弧形槽和矩形槽，所述弧形槽和所述矩形槽沿所述定子铁芯的外周面交替分布。

10.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的电机。