CN208707155U - 一种高性能智能化环保箱变 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种高性能智能化环保箱变，所述箱变壳体内部设置有散热结构以及通风结构，所述散热结构包括固定凸台以及散热油管，通风结构包括送风通道、第一风机组、第二风机组、第一过滤网、第二过滤网；箱变壳体顶面两端各设置有一个第一开口；箱变壳体两个侧面的底部位置个设置一个第二开口，第一风机组位于第一开口外侧；第二过滤网数量为两个，第二过滤网位于第二开口内部，第二风机组位于第二开口外侧。采用两侧设置多组散热油管结构设置，通风的同时做到快速导热，且能够通过风机送风的同时将散热油管的热量带出，双重散热，大大提高散热效率。

Description

一种高性能智能化环保箱变

技术领域

本实用新型涉及一种高性能智能化环保箱变。

背景技术

箱式变压器(通常简称“箱变”)将传统箱变集中设计在箱式壳体中，具有体积小、重量轻、低噪声、低损耗、高可靠性，广泛应用于住宅小区、商业中心、轻站、机场、厂矿、企业、医院、学校等场所。

目前的箱式变压器的采用全封闭式结构，其原因是为了保证箱体内部线圈的安全运行，避免灰尘以及大颗粒物进入箱体内部对电气造成干扰，但是由于全密封结构的使用也会造成箱式变压器内部热量集聚，散热性能差，一旦热量过高会容易造成线路短路等问题，因此研发出一种既能通风散热有能保证电气安全性的通风结构越来越受到人们的关注。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种高性能智能化环保箱变。

具体的技术方案如下：

一种高性能智能化环保箱变，其特征在于，包括箱变壳体以及箱变主体，所述箱变壳体内部设置有散热结构以及通风结构，所述散热结构包括固定凸台以及散热油管，所述固定凸台呈方形结构，所述固定凸台数量为8个，呈两排设置于所述箱变壳体内部两侧，两排所述固定凸台呈左右对称设置，所述固定凸台一侧固定连接一个散热油管，所述散热油管呈方形环体结构，所述散热油管内部填充有导热油，所述散热油管外侧表面均匀设置有散热片，所述散热片呈弧形结构；每个散热油管上的散热片数量为6个；

所述通风结构设置于箱变壳体上，通风结构包括送风通道、第一风机组、第二风机组；箱变壳体顶面两端各设置有一个第一开口，所述两个第一开口在箱变壳体顶面上呈左右对称设置，所述第一开口呈长方形结构；箱变壳体两个侧面的底部位置个设置一个第二开口，所述第二开口在箱变壳体两侧呈对称设置，所述第二开口形状、大小均与第一开口一致；所述送风通道呈方形不锈钢通道，所述送风通道一端连接第一开口，另一端连接第二开口，所述送风通道两端通过焊接与箱变壳体固定连接；所述第一开口内部设置有第一过滤网，所述第一风机组数量为两个，所述第一风机组位于所述第一开口外侧；所述第二开口内部设置有第二过滤网，所述第二风机组数量为两个，所述第二风机组位于所述第二开口外侧；所述第一风机组包括连接框，所述连接框上设置有四个方形开口，每个方形开口上固定设置有一个连接杆，每个所述连接杆中间设置有一个风扇，所述第一风机组的连接框通过螺栓螺母固定在所述第一开口外侧；所述第二风机组结构、大小、形状与所述第一风机组相同，所述第二风机组的连接框通过螺栓螺母固定在所述第二开口外侧；所述第一风机组为排风机组，将气体从箱变壳体内部向送风通道排出，所述第二风机组为送风机组，将气体从送风通道送入箱变壳体内部。

进一步的，所述散热片呈四分之一圆结构。

进一步的，所述第一开口位于散热油管上方位置；所述第二开口位于所述散热油管下方位置。

进一步的，所述送风通道上设置有换气孔，所述换气孔数量为16个，呈4*4 矩阵分布于所述送风通道侧面的中心位置。

进一步的，所述送风通道的换气孔外部贴合有过滤纸。

进一步的，所述第一过滤网为钢过滤网，第一过滤网通过螺钉与箱变壳体上的第一开口内侧壁固定连接。

进一步的，所述第二过滤网为钢过滤网，第二过滤网通过螺钉与箱变壳体上的第二开口内侧壁固定连接。

本实用新型的有益效果为：

采用送风通道结构，第一开口与第二开口上的两组风机，一个送风一个排风，使得气流在箱变壳体以及送风通道之间实现循环，空气流动能够带走箱变壳体内部的热量，从而取得有效散热。

且在第一开口与第二开口上设置第一过滤网和第二过滤网，能够保证内部空气流动的同时，筛除空气内部的灰尘以及颗粒。做到空气净化的作用。

采用两侧设置多组散热油管结构设置，通风的同时做到快速导热，且能够通过风机送风的同时将散热油管的热量带出，双重散热，大大提高散热效率。且散热油管外表面采用四分之一圆结构的散热片，大大提高散热面积，提高散热效果。多个环形结构的散热油管中间形成了通风刀，能够有效使得空气流通。

附图说明

图1为本实用新型剖面示意图。

图2为第一风机在箱变壳体顶部的示意图。

图3为第二风机在箱变壳体侧面的示意图。

图4为换气孔在送风通道侧面的分布示意图。

图5为过滤纸在送风通道侧面的分布示意图。

图6为A-A向剖面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中的未提及的固定连接方式以及固定设置方式均为焊接。本实施例中的风机组通过电线连接电源，电源可放置于箱变外部，电线穿过箱变壳体与电源连接，电源放置于本专利无关，因此不提及，此处风机组取电为本领域技术人员所通晓的公知常识。本实施例中的箱变主体包括其他构件如铁芯、绕组、油箱、油枕、绝缘套管、分接开关和气体继电器等，均为常规组件，按照国家要求安装于箱变内部中心位置，具体连接结构已经被专利号“201220627924.0”以及专利号为“201520908709.1”公开。

附图标记说明

箱变壳体1、第一开口2、第二开口3、送风通道4、第一风机组5、第二风机组6、连接框7、方形开口8、连接杆9、风扇10、第一过滤网11、第二过滤网12、换气孔13、过滤纸14、通风结构15、散热结构16、固定凸台17.散热油管18、散热片19、箱变主体20。

一种高性能智能化环保箱变，其特征在于，包括箱变壳体以及箱变主体，所述变压器主体固定设置于所述变压器壳体内部中间位置，所述箱变壳体内部设置有散热结构以及通风结构，所述散热结构包括固定凸台以及散热油管，所述固定凸台呈方形结构，所述固定凸台数量为8个，呈两排设置于所述箱变壳体内部两侧，两排所述固定凸台呈左右对称设置，所述固定凸台一侧固定连接一个散热油管，所述散热油管呈方形环体结构，所述散热油管内部填充有导热油，所述散热油管外侧表面均匀设置有散热片，所述散热片呈弧形结构；每个散热油管上的散热片数量为6个；

所述通风结构设置于箱变壳体上，通风结构包括送风通道、第一风机组、第二风机组；箱变壳体顶面两端各设置有一个第一开口，所述两个第一开口在箱变壳体顶面上呈左右对称设置，所述第一开口呈长方形结构；箱变壳体两个侧面的底部位置个设置一个第二开口，所述第二开口在箱变壳体两侧呈对称设置，所述第二开口形状、大小均与第一开口一致；所述送风通道呈方形不锈钢通道，所述送风通道一端连接第一开口，另一端连接第二开口，所述送风通道两端通过焊接与箱变壳体固定连接；所述第一开口内部设置有第一过滤网，所述第一风机组数量为两个，所述第一风机组位于所述第一开口外侧；所述第二开口内部设置有第二过滤网，所述第二风机组数量为两个，所述第二风机组位于所述第二开口外侧；所述第一风机组包括连接框，所述连接框上设置有四个方形开口，每个方形开口上固定设置有一个连接杆，每个所述连接杆中间设置有一个风扇，所述第一风机组的连接框通过螺栓螺母固定在所述第一开口外侧；所述第二风机组结构、大小、形状与所述第一风机组相同，所述第二风机组的连接框通过螺栓螺母固定在所述第二开口外侧；所述第一风机组为排风机组，将气体从箱变壳体内部向送风通道排出，所述第二风机组为送风机组，将气体从送风通道送入箱变壳体内部。进一步的，所述散热片呈四分之一圆结构。进一步的，所述第一开口位于散热油管上方位置；所述第二开口位于所述散热油管下方位置。进一步的，所述第一过滤网为钢过滤网，第一过滤网通过螺钉与箱变壳体上的第一开口内侧壁固定连接。进一步的，所述第二过滤网为钢过滤网，第二过滤网通过螺钉与箱变壳体上的第二开口内侧壁固定连接。

采用送风通道结构，第一开口与第二开口上的两组风机，一个送风一个排风，使得气流在箱变壳体以及送风通道之间实现循环，空气流动能够带走箱变壳体内部的热量，从而取得有效散热。

且在第一开口与第二开口上设置第一过滤网和第二过滤网，能够保证内部空气流动的同时，筛除空气内部的灰尘以及颗粒。做到空气净化的作用。

采用两侧设置多组散热油管结构设置，通风的同时做到快速导热，且能够通过风机送风的同时将散热油管的热量带出，双重散热，大大提高散热效率。且散热油管外表面采用四分之一圆结构的散热片，大大提高散热面积，提高散热效果。多个环形结构的散热油管中间形成了通风刀，能够有效使得空气流通。

优选的，如图4.图5所示，所述送风通道上设置有换气孔，所述换气孔数量为16个，呈4*4矩阵分布于所述送风通道侧面的中心位置。所述送风通道的换气孔外部贴合有过滤纸。此时用过换气孔实现与外部大气交换气体，能够将外部冷空气换如送风通道，从而将冷空气进入壳体内部，更加有效的提升散热效果。并且为了避免较多颗粒物以及灰尘进入，在换气孔外部贴合有过滤纸，对外部空气进行过滤，过滤后的空气将大大减少颗粒和灰尘存在的可能，一旦过滤纸脏污较多时，还可以撕下，更换新的过滤纸，实现持续过滤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种高性能智能化环保箱变，其特征在于，包括箱变壳体以及箱变主体，所述箱变壳体内部设置有散热结构以及通风结构，所述散热结构包括固定凸台以及散热油管，所述固定凸台呈方形结构，所述固定凸台数量为8个，呈两排设置于所述箱变壳体内部两侧，两排所述固定凸台呈左右对称设置，所述固定凸台一侧固定连接一个散热油管，所述散热油管呈方形环体结构，所述散热油管内部填充有导热油，所述散热油管外侧表面均匀设置有散热片，所述散热片呈弧形结构；每个散热油管上的散热片数量为6个；

所述通风结构设置于箱变壳体上，通风结构包括送风通道、第一风机组、第二风机组；箱变壳体顶面两端各设置有一个第一开口，所述两个第一开口在箱变壳体顶面上呈左右对称设置，所述第一开口呈长方形结构；箱变壳体两个侧面的底部位置个设置一个第二开口，所述第二开口在箱变壳体两侧呈对称设置，所述第二开口形状、大小均与第一开口一致；所述送风通道呈方形不锈钢通道，所述送风通道一端连接第一开口，另一端连接第二开口，所述送风通道两端通过焊接与箱变壳体固定连接；所述第一开口内部设置有第一过滤网，所述第一风机组数量为两个，所述第一风机组位于所述第一开口外侧；所述第二开口内部设置有第二过滤网，所述第二风机组数量为两个，所述第二风机组位于所述第二开口外侧；所述第一风机组包括连接框，所述连接框上设置有四个方形开口，每个方形开口上固定设置有一个连接杆，每个所述连接杆中间设置有一个风扇，所述第一风机组的连接框通过螺栓螺母固定在所述第一开口外侧；所述第二风机组结构、大小、形状与所述第一风机组相同，所述第二风机组的连接框通过螺栓螺母固定在所述第二开口外侧；所述第一风机组为排风机组，将气体从箱变壳体内部向送风通道排出，所述第二风机组为送风机组，将气体从送风通道送入箱变壳体内部。

2.如权利要求1所述的一种高性能智能化环保箱变，其特征在于，所述送风通道上设置有换气孔，所述换气孔数量为16个，呈4*4矩阵分布于所述送风通道侧面的中心位置。

3.如权利要求2所述的一种高性能智能化环保箱变，其特征在于，所述送风通道的换气孔外部贴合有过滤纸。

4.如权利要求1所述的一种高性能智能化环保箱变，其特征在于，所述第一过滤网为钢过滤网，第一过滤网通过螺钉与箱变壳体上的第一开口内侧壁固定连接。

5.如权利要求1所述的一种高性能智能化环保箱变，其特征在于，所述第二过滤网为钢过滤网，第二过滤网通过螺钉与箱变壳体上的第二开口内侧壁固定连接。

6.如权利要求1所述的一种高性能智能化环保箱变，其特征在于，所述散热片呈四分之一圆结构。

7.如权利要求1所述的一种高性能智能化环保箱变，其特征在于，所述第一开口位于散热油管上方位置；所述第二开口位于所述散热油管下方位置。