CN208707029U - 可旋转电缆线尾插 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可旋转电缆线尾插，包括：用于插入至尾插座的插装体；插装体的一端设有供端子插入的插孔；插孔内设有用于与端子构成电连接的极片；可旋转电缆线尾插包括：旋转体、主连接体和连接电缆线的缆线座；旋转体包括插装体和连接板部；连接板部固定至插装体；连接板部与主连接体构成转动连接；旋转体相对于主连接体转动的转动轴线平行于可旋转电缆线尾插的插拔方向；缆线座转动连接至主连接体；缆线座相对于主连接体转动的转动轴线垂直于旋转体相对于主连接体转动的转动轴线。本实用新型的可旋转电缆线尾插可以适应各种大小空间，灵活性较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电缆线尾插，具体涉及一种可旋转电缆线尾插。
背景技术
电缆线尾插是一种用于插入尾插座，与端子构成电连接的连接器。
现有的电缆线尾插一般不可旋转，在空间较小的情况下需要弯折电缆线才能使用，电缆线长期弯折或者多次弯折后容易折断。不仅会造成电缆线尾插的损坏，甚至有可能会发生漏电事故，带来安全隐患。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够适应各种大小空间的可旋转电缆线尾插。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下方案：
一种可旋转电缆线尾插，包括：用于插入至尾插座的插装体；插装体的一端设有供端子插入的插孔；插孔内设有用于与端子构成电连接的极片；可旋转电缆线尾插包括：旋转体、主连接体和连接电缆线的缆线座；旋转体包括插装体和连接板部；连接板部固定至插装体；连接板部与主连接体构成转动连接；旋转体相对于主连接体转动的转动轴线平行于可旋转电缆线尾插的插拔方向；缆线座转动连接至主连接体；缆线座相对于主连接体转动的转动轴线垂直于旋转体相对于主连接体转动的转动轴线；连接板部形成有第一安装凸筋和第二安装凸筋；第一安装凸筋和第二安装凸筋均为环形；第一安装凸筋和第二安装凸筋之间形成有环形凹槽；主连接体形成有定位凸筋；定位凸筋成环形；定位凸筋设置于第一安装凸筋和第二安装凸筋之间并位于环形凹槽内。
进一步地，主连接体的一端形成有定位凸筋；在沿可旋转电缆线尾插的插拔方向，主连接体形成定位凸筋的一端的投影和连接板部的投影的外轮廓重合且为圆形。
进一步地，可旋转电缆线尾插还包括定位销；缆线座和主连接体通过定位销构成转动连接。
进一步地，主连接体形成有第一连接臂和第二连接臂；缆线座位于第一连接臂和第二连接臂之间；定位销穿过缆线座并且两端分别连接第一连接臂和第二连接臂。
进一步地，第一连接臂和第二连接臂形成于主连接体远离旋转体的一端。
进一步地，主连接体形成有供连接旋转体和缆线座的导线穿过的连通腔。
进一步地，连接板部的一端位于连通腔内。
进一步地，第二安装凸筋位于连通腔的内部；第一安装凸筋位于连通腔的外部。
进一步地，第一安装凸筋的厚度大于等于第二安装凸筋的厚度。
进一步地，在可旋转电缆线尾插的插拔方向上，主连接体的两端分别定义有大端和小端；大端的截面面积大于小端的截面面积；旋转体连接至大端；缆线座连接至小端。
本实用新型的有益之处在于，在可旋转电缆线尾插上设计了两处旋转结构，使可旋转电缆线尾插能够适应各种大小空间，而不必长期弯折或反复弯折电缆线，增加了可旋转电缆线尾插的使用寿命，同时也提高了可旋转电缆线尾插的安全性能。
附图说明
图1是本实用新型的一种可旋转电缆线尾插的俯视图；
图2是图1中可旋转电缆线尾插的侧视图；
图3是图1中可旋转电缆线尾插的正视图。
可旋转电缆线尾插100；旋转体10，插装体11，插孔111，连接板部12，第一安装凸筋121，第二安装凸筋122，凹槽123；主连接体20，定位凸筋21，第一连接臂22，第二连接臂23，连通腔24，大端25，小端26；缆线座30；定位销40。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体介绍。
如图1至图3所示，一种可旋转电缆线尾插100，包括：用于插入至尾插座的插装体11。作为一种具体的实施方式，插装体11的一端设有供端子插入的插孔111。插孔111内设有用于与端子构成电连接的极片。
可旋转电缆线尾插100包括：旋转体10、主连接体20和连接电缆线的缆线座30。
作为一种优选的实施方式，旋转体10包括插装体11和连接板部12。作为一种具体的实施方式，连接板部12固定至插装体11。连接板部12与主连接体20构成转动连接。具体而言，旋转体10相对于主连接体20转动的转动轴线平行于可旋转电缆线尾插100的插拔方向。
作为一种具体的实施方式，缆线座30转动连接至主连接体20。具体而言，缆线座30相对于主连接体20转动的转动轴线垂直于旋转体10相对于主连接体20转动的转动轴线。
作为一种优选的实施方式，连接板部12形成有第一安装凸筋121和第二安装凸筋122。作为一种具体的实施方式，第一安装凸筋121和第二安装凸筋122均为环形。第一安装凸筋121和第二安装凸筋122之间形成有环形凹槽123。
作为一种优选的实施方式，主连接体20形成有定位凸筋21。作为一种具体的实施方式，定位凸筋21成环形。
具体而言，定位凸筋21设置于第一安装凸筋121和第二安装凸筋122之间并位于环形凹槽123内。可以实现旋转体10相对于主连接体20的相对转动。进而可以增加可旋转电缆线尾插100的灵活性，使其适用于多种场合。
作为一种优选的实施方式，主连接体20的一端形成有定位凸筋21。在沿可旋转电缆线尾插100的插拔方向，主连接体20形成定位凸筋21的一端的投影和连接板部12的投影的外轮廓重合且为圆形。
具体而言，主连接体20由绝缘橡胶材料制成。
作为一种优选的实施方式，可旋转电缆线尾插100还包括定位销40。缆线座30和主连接体20通过定位销40构成转动连接。
具体而言，缆线座30绕定位销40的旋转角度范围为0°到180°。更具体地，缆线座30可以实现在其延伸方向上与可旋转电缆线尾插100的插拔方向成90°。进而使可旋转电缆线尾插100能够适应更小的空间，避免了电缆线被长期弯折或是反复弯折而造成的损坏，提高了可旋转电缆线尾插100的适应性和安全性。
作为一种优选的实施方式，主连接体20形成有第一连接臂22和第二连接臂23。作为一种具体的实施方式，缆线座30位于第一连接臂22和第二连接臂23之间。定位销40穿过缆线座30并且两端分别连接第一连接臂22和第二连接臂23。
具体而言，主连接体20在与可旋转电缆线尾插100的插拔方向垂直的方向上分为上下壳体。上壳体连接至第一连接臂22。下壳体连接至第二连接臂23。
作为一种优选的实施方式，第一连接臂22和第二连接臂23形成于主连接体20远离旋转体10的一端。
作为一种优选的实施方式，主连接体20形成有供连接旋转体10和缆线座30的导线穿过的连通腔24。
具体而言，在安装时需在连通腔24内预留适当长度的导线。预留的导线长度需要满足在缆线座30相对于主连接体20进行旋转时，导线在连通腔24内不会被绷紧，导致导线的寿命缩短，进而影响到可旋转电缆线尾插100的寿命。
作为一种优选的实施方式，连接板部12的一端位于连通腔24内。
作为一种优选的实施方式，第二安装凸筋122位于连通腔24的内部。第一安装凸筋121位于连通腔24的外部。
作为一种优选的实施方式，第一安装凸筋121的厚度大于等于第二安装凸筋122的厚度。
作为一种优选的实施方式，在可旋转电缆线尾插的插拔方向上，主连接体20的两端分别定义有大端25和小端26。作为一种具体的实施方式，大端25的截面面积大于小端26的截面面积。旋转体10连接至大端25。缆线座30连接至小端26。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种可旋转电缆线尾插，包括：用于插入至尾插座的插装体；所述插装体的一端设有供端子插入的插孔；所述插孔内设有用于与端子构成电连接的极片；其特征在于，
所述可旋转电缆线尾插包括：旋转体、主连接体和连接电缆线的缆线座；所述旋转体包括所述插装体和连接板部；所述连接板部固定至所述插装体；所述连接板部与所述主连接体构成转动连接；所述旋转体相对于所述主连接体转动的转动轴线平行于所述可旋转电缆线尾插的插拔方向；所述缆线座转动连接至所述主连接体；所述缆线座相对于所述主连接体转动的转动轴线垂直于所述旋转体相对于所述主连接体转动的转动轴线；
所述连接板部形成有第一安装凸筋和第二安装凸筋；所述第一安装凸筋和所述第二安装凸筋均为环形；所述第一安装凸筋和所述第二安装凸筋之间形成有环形凹槽；所述主连接体形成有定位凸筋；所述定位凸筋成环形；所述定位凸筋设置于所述第一安装凸筋和所述第二安装凸筋之间并位于所述环形凹槽内。
2.根据权利要求1所述的可旋转电缆线尾插，其特征在于，
所述主连接体的一端形成有所述定位凸筋；在沿所述可旋转电缆线尾插的插拔方向，所述主连接体形成所述定位凸筋的一端的投影和所述连接板部的投影的外轮廓重合且为圆形。
3.根据权利要求1所述的可旋转电缆线尾插，其特征在于，
所述可旋转电缆线尾插还包括定位销；所述缆线座和所述主连接体通过所述定位销构成转动连接。
4.根据权利要求3所述的可旋转电缆线尾插，其特征在于，
所述主连接体形成有第一连接臂和第二连接臂；所述缆线座位于所述第一连接臂和所述第二连接臂之间；所述定位销穿过所述缆线座并且两端分别连接所述第一连接臂和所述第二连接臂。
5.根据权利要求4所述的可旋转电缆线尾插，其特征在于，
所述第一连接臂和所述第二连接臂形成于所述主连接体远离所述旋转体的一端。
6.根据权利要求1所述的可旋转电缆线尾插，其特征在于，
所述主连接体形成有供连接所述旋转体和所述缆线座的导线穿过的连通腔。
7.根据权利要求6所述的可旋转电缆线尾插，其特征在于，
所述连接板部的一端位于所述连通腔内。
8.根据权利要求7所述的可旋转电缆线尾插，其特征在于，
所述第二安装凸筋位于所述连通腔的内部；所述第一安装凸筋位于所述连通腔的外部。
9.根据权利要求8所述的可旋转电缆线尾插，其特征在于，
所述第一安装凸筋的厚度大于等于所述第二安装凸筋的厚度。
10.根据权利要求9所述的可旋转电缆线尾插，其特征在于，
在所述可旋转电缆线尾插的插拔方向上，所述主连接体的两端分别定义有大端和小端；所述大端的截面面积大于所述小端的截面面积；所述旋转体连接至所述大端；所述缆线座连接至所述小端。
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2018
- 2018-08-21 CN CN201821347503.6U patent/CN208707029U/zh active Active
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