CN208706379U - 一种电抗器铁芯散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电抗器铁芯散热结构，包括骨架，所述骨架的内部固定安装有铁芯本体，所述铁芯本体的表面缠绕有线圈，所述骨架的底端开设有安装孔，所述骨架的底端固定安装有吊环，所述骨架内部的侧壁固定连接有散热风机，两个所述铁芯本体之间插接有橡胶撑条，所述橡胶撑条的内部开设有漏孔。本实用新型通过设置橡胶撑条，橡胶撑条通过插柱贯穿至挂架内部的两个铁芯本体之间，形成铁芯本体内部之间通风气道，增加铁芯本体散热面积，减缓铁芯本体温升，同时橡胶撑条为镂空结构，漏孔以及通风孔继而直接通向骨架顶部，同时通过散热风机进行散热，进而直接对铁芯本体进行降温，降温效果明显，进一步增加了该电抗器铁芯散热结构的实用性。

Description

一种电抗器铁芯散热结构

技术领域

本实用新型涉及电抗器散热技术领域，具体为一种电抗器铁芯散热结构。

背景技术

在光伏、风电等行业应用的逆变电路中，流经滤波电抗器的除了额定工频电流外，往往还有大量的高次谐波，这些高次谐波将导致电抗器的铁芯本体温升严重提高。如果采用电抗器的传统铁芯本体结构即只在铁芯本体柱外侧加通风撑条，铁损产生的热量将堆积在铁芯本体的中间，其铁芯本体温升往往很难满足要求。

传统的电抗器主要包括铁芯本体和线圈，铁芯本体由硅钢片叠放而构成，线圈由绕导线构成，且环绕在铁芯本体的外部。但是铁芯本体属于导热性能比较差的材料，所以，当电抗器工作时，铁芯本体内部所产生的热量难以向外界散发出去，以致传统的电抗器存在温升高、影响电抗器性能及使用寿命的缺陷。因此所具有的缺点不足：一般的电抗器铁芯本体散性能不足，在高温环境的工作状态下，使用寿命较短。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电抗器铁芯散热结构，解决了现有电抗器铁芯散热结构使用效果不佳的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电抗器铁芯散热结构，包括骨架，所述骨架的内部固定安装有铁芯本体，所述铁芯本体的表面缠绕有线圈，所述骨架的底端开设有安装孔，所述骨架的底端固定安装有吊环，所述骨架内部的侧壁固定连接有散热风机，两个所述铁芯本体之间插接有橡胶撑条，所述橡胶撑条的内部开设有漏孔，所述漏孔与通风孔连通，所述骨架的内部设有插柱。

优选的，所述安装孔的数量有四个，四个所述安装孔均匀分布在骨架底端的四角。

优选的，所述吊环的形状为圆形，所述吊环的数量有四个，四个所述吊环均匀分布在骨架的底端四角。

优选的，所述散热风机的数量有两个，两个所述散热风机的设置方向与铁芯本体呈垂直角度设置。

优选的，所述散热风机的数量有两个，两个所述散热风机的设置方向与铁芯本体呈垂直角度设置。

优选的，所述插柱的数量有四个，四个所述插柱设于两个所述铁芯本体之间的空隙上。

优选的，所述橡胶撑条的内部开设有与插柱形状相适配的插接孔，所述橡胶撑条为阻燃硅氧橡胶条。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电抗器铁芯散热结构，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置橡胶撑条，橡胶撑条通过插柱贯穿至挂架内部的两个铁芯本体之间，形成铁芯本体内部之间通风气道，增加铁芯本体散热面积，减缓铁芯本体温升，同时橡胶撑条为镂空结构，漏孔以及通风孔继而直接通向骨架顶部，同时通过散热风机进行散热，进而直接对铁芯本体进行降温，降温效果明显，进一步增加了该电抗器铁芯散热结构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型橡胶撑条结构示意图。

图中：1、骨架；2、铁芯本体；3、线圈；4、安装孔；5、吊环；6、散热风机；7、橡胶撑条；8、漏孔；9、通风孔；10、插柱；11、插接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种电抗器铁芯散热结构，包括骨架1，骨架1的内部固定安装有铁芯本体2，铁芯本体2的表面缠绕有线圈3，骨架1的底端开设有安装孔4，安装孔4的数量有四个，四个安装孔4均匀分布在骨架1底端的四角，骨架1的底端固定安装有吊环5，吊环5的形状为圆形，吊环5的数量有四个，四个吊环5均匀分布在骨架1的底端四角，骨架1内部的侧壁固定连接有散热风机6，散热风机6的数量有两个，两个散热风机6的设置方向与铁芯本体2呈垂直角度设置，两个铁芯本体2之间插接有橡胶撑条7，橡胶撑条7通过插柱10贯穿至挂架1内部的两个铁芯本体2之间，形成铁芯本体2内部之间通风气道，增加铁芯本体2散热面积，减缓铁芯本体2温升，同时橡胶撑条7为镂空结构，漏孔8以及通风孔9继而直接通向骨架1顶部，同时通过散热风机6进行散热，进而直接对铁芯本体2进行降温，降温效果明显，进一步增加了该电抗器铁芯散热结构的实用性，橡胶撑条7的内部开设有漏孔8，漏孔8与通风孔9连通，通风孔9的直径范围与橡胶撑条7的直径相适配，通风孔9等距离分布在橡胶撑条7的表面上，骨架1的内部设有插柱10，插柱10的数量有四个，四个插柱10设于两个铁芯本体2之间的空隙上，橡胶撑条7的内部开设有与插柱10形状相适配的插接孔11，橡胶撑条7为阻燃硅氧橡胶条。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，骨架1的内部固定安装铁芯本体2，同时在铁芯本体2的表面上缠绕线圈3，进而通过安装孔4或吊环5方便吊装或固定，同时在安装时通过骨架1内部的插柱10贯穿至橡胶撑条7内部的插接孔11进行固定安装，进而通过通风孔9和漏孔8进行通风散热，同时通过散热风机6对其内部进行散热，进而散热风机6通过外接供电设备进行供电。

综上所述，该电抗器铁芯散热结构，通过设置散热风机6、橡胶撑条7、漏孔8和通风孔9，解决了现有电抗器铁芯散热结构使用效果不佳的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电抗器铁芯散热结构，包括骨架（1），其特征在于：所述骨架（1）的内部固定安装有铁芯本体（2），所述铁芯本体（2）的表面缠绕有线圈（3），所述骨架（1）的底端开设有安装孔（4），所述骨架（1）的底端固定安装有吊环（5），所述骨架（1）内部的侧壁固定连接有散热风机（6），两个所述铁芯本体（2）之间插接有橡胶撑条（7），所述橡胶撑条（7）的内部开设有漏孔（8），所述漏孔（8）与通风孔（9）连通，所述骨架（1）的内部设有插柱（10）。

2.根据权利要求1所述的一种电抗器铁芯散热结构，其特征在于：所述安装孔（4）的数量有四个，四个所述安装孔（4）均匀分布在骨架（1）底端的四角。

3.根据权利要求1所述的一种电抗器铁芯散热结构，其特征在于：所述吊环（5）的形状为圆形，所述吊环（5）的数量有四个，四个所述吊环（5）均匀分布在骨架（1）的底端四角。

4.根据权利要求1所述的一种电抗器铁芯散热结构，其特征在于：所述散热风机（6）的数量有两个，两个所述散热风机（6）的设置方向与铁芯本体（2）呈垂直角度设置。

5.根据权利要求1所述的一种电抗器铁芯散热结构，其特征在于：所述通风孔（9）的直径范围与橡胶撑条（7）的直径相适配，所述通风孔（9）等距离分布在橡胶撑条（7）的表面上。

6.根据权利要求1所述的一种电抗器铁芯散热结构，其特征在于：所述插柱（10）的数量有四个，四个所述插柱（10）设于两个所述铁芯本体（2）之间的空隙上。

7.根据权利要求1所述的一种电抗器铁芯散热结构，其特征在于：所述橡胶撑条（7）的内部开设有与插柱（10）形状相适配的插接孔（11），所述橡胶撑条（7）为阻燃硅氧橡胶条。