CN208703182U - 用于腐蚀性液体反渗透处理装置的二位三通电磁阀及装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种二位三通电磁阀以及包含该二位三通电磁阀的腐蚀性液体反渗透处理装置。本实用新型提供的二位三通电磁阀，包括：阀座，具有阀座进液口、阀座工作口和阀座排液口；阀套，安装在阀座内，具有分别与阀座进液口、阀座工作口和阀座排液口一一对应设置且连通的进液孔、工作孔和排液孔；阀芯，安装在阀套内且能够来回移动；以及电磁驱动组件，固定设置在阀套上且和阀芯连接，用于驱动阀芯来回移动，其中，阀套为由氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷和碳化硅陶瓷中任一种材料制成的阀套，阀芯为由钛合金材料制成的阀芯，阀套的壁厚为3‑30mm。该二位三通电磁阀还包括定压溢流单元，用于对被输送到阀座工作口的浓液体进行定压溢流。

Description

用于腐蚀性液体反渗透处理装置的二位三通电磁阀及装置

技术领域

本实用新型属于腐蚀性液体反渗透处理装置技术领域，具体涉及一种用于腐蚀性液体反渗透处理装置的二位三通电磁阀以及包含该二位三通电磁阀的腐蚀性液体反渗透处理装置。

背景技术

目前，反渗透技术以其设备简单、易于维护和设备模块化的优势成为海水淡化处理的主流技术之一。反渗透处理装置包括往返泵、膜壳以及设置在该膜壳内的反渗透膜，膜壳上设置有原液体进口、淡液体出口以及浓液体出口，通过往返泵将待处理的海水进行增压并经原液体进口输送至反渗透膜的一侧，在让反渗透膜阻隔杂质的同时迫使水分子通过，即可得到从淡液体出口流出的淡水；同时，剩余的海水形成浓海水，从与原液体进口同侧的浓液体出口排出。

由于反渗透膜的海水侧表面上一直保持较高压力，海水中的部分水分子在压力作用下透过膜的晶格间隙渗出形成淡水输出，该过程损失的压力较小(约10％左右)，因此其从浓液体出口排出的浓海水仍然具有较高的压力(约为原海水进口压力的90％左右)。如果该携有大量能量的高压浓海水直接排出，则会造成大量能量损失(按淡水回收率40％计算，排放能量约占进口能量的50％～60％)，使反渗透系统的能耗增加，导致获得淡水的成本大幅度提高。

现有技术中，通常采用直接将带有压力的浓海水回流到往返泵朝向活塞杆一侧的泵腔里，进而直接加载在活塞上朝向活塞杆的表面上，为活塞提供辅助动力从而将容纳在远离活塞杆一侧的泵腔内的原海水增压输出，其过程几乎没有能量损失，回收能量的效率极高。在远离活塞杆一侧的泵腔需要吸入待处理的原海水时，朝向活塞杆一侧的泵腔内的浓海水排出。为了实现将从膜壳里排出的浓海水输送到往返泵内以及将往返泵里的浓海水排出的自动化控制，需要在膜壳与往返泵之间安装二位三通阀。

二位三通阀作为海水反渗透淡化处理装置中的重要部件，在高压、高流速、浓缩介质等不利条件下长期、连续操作运行，不仅要承受高压力，而且阀套的内壁表面还要承受浓缩介质的高压、高速冲刷而造成的内壁表面侵蚀和磨损。然而，现有的二位三通阀的耐压性能以及耐腐蚀性能较差，无法直接应用到海水反渗透处理装置。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中二位三通阀的耐压和耐腐蚀性能差而无法直接应用到海水反渗透淡化处理装置中的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于腐蚀性液体反渗透处理装置的二位三通电磁阀以及包含该二位三通电磁阀的腐蚀性液体反渗透处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

<方案一>

本实用新型提供一种用于腐蚀性液体反渗透处理装置的二位三通电磁阀，其特征在于，包括：阀座，具有阀座进液口、阀座工作口和阀座排液口；阀套，安装在阀座内，具有分别与阀座进液口、阀座工作口和阀座排液口一一对应设置且连通的进液孔、工作孔和排液孔；阀芯，安装在阀套内且能够相对于阀套沿阀套的轴向来回移动；以及电磁驱动组件，固定设置在阀套上且和阀芯连接，用于驱动阀芯相对于阀套来回移动，其中，阀套为由氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷和碳化硅陶瓷中任一种材料制成的阀套，阀芯为由钛合金材料制成的阀芯，阀套的壁厚为3-30mm。

本实用新型提供的用于腐蚀性液体反渗透处理装置的二位三通电磁阀，还可以具有这样的特征：其中，排液孔设置在阀套的前端，工作孔和进液孔沿阀套的轴向从前往后依次设置在阀套的侧部，阀芯为圆柱体，该圆柱体具有设置在圆柱体的侧部用于使工作孔和进液孔连通的第一环状凹槽以及设置在圆柱体的前端的用于与阀套的内部连通的第一轴向孔和与该第一轴向孔连接且连通的第一径向孔。

本实用新型提供的用于腐蚀性液体反渗透处理装置的二位三通电磁阀，还可以具有这样的特征：其中，排液孔设置在阀套的前端，进液孔和工作孔沿阀套的轴向从前往后依次设置在阀套的侧部，阀套的内壁上位于进液孔的位置处设置有第二环状凹槽，阀芯包括套筒以及分别固定设置在该套筒的前、后两端的前芯块和后芯块，套筒的后端设置有与第二环状凹槽相匹配的凸缘，该凸缘安装在第二环状凹槽内且能够相对于该第二环状凹槽沿阀套的轴向来回移动，前芯块具有用于与套筒的内部连通的第二轴向孔以及与该第二轴向孔连接且连通的第二径向孔，后芯块具有用于与套筒的内部连通的第三轴向孔以及与该第三轴向孔连接且连通的第三径向孔。

本实用新型提供的用于腐蚀性液体反渗透处理装置的二位三通电磁阀，还可以具有这样的特征：还包括：第一回位弹簧，用于驱动阀芯回位以使凸缘的后端与第二环状凹槽的后端相接触进而使进液孔与工作孔封闭，其中，第一回位弹簧安装阀套内位于该阀套的前端与阀芯的前端之间的部分，凸缘的后端设置有凸缘倒角，第二环状凹槽的后端设置有与凸缘倒角相匹配的凹槽倒角。

本实用新型提供的用于腐蚀性液体反渗透处理装置的二位三通电磁阀，还可以具有这样的特征：其中，排液孔、工作孔和进液孔沿阀套的轴向从前往后依次设置在阀套的侧部，阀芯包括阀芯主体以及间隔安装在阀芯主体的外部上且分别与排液孔和进液孔相对应的第一滑栓和第二滑栓，第一滑栓以及第二滑栓上分别设置有用于平衡液压的第四轴向孔。

本实用新型提供的用于腐蚀性液体反渗透处理装置的二位三通电磁阀，还可以具有这样的特征：其中，电磁驱动组件具有隔磁管以及设置在该隔磁管内的铁芯和第二回位弹簧，所示铁芯的前端通过驱动杆与阀芯的后端连接，第二回位弹簧位于隔磁管的后端与铁芯的后端之间，用于驱动阀芯回位以使第二滑栓的壁封闭进液孔并使第一滑栓的壁与排液孔分开，进而使进液孔与工作孔和排液孔分别封闭并使工作孔与排液孔连通。

本实用新型提供的用于腐蚀性液体反渗透处理装置的二位三通电磁阀，还可以具有这样的特征：还包括：定压溢流单元，固定设置在阀座上，用于对从工作孔输出并被输送到阀座工作口的浓液体进行定压溢流。

本实用新型提供的用于腐蚀性液体反渗透处理装置的二位三通电磁阀，还可以具有这样的特征：其中，定压溢流单元包括溢流座、固定设置在该溢流座上的溢流管、设置在该溢流管上的调压组件以及设置在溢流座上的罩盖，溢流座用于固定在阀座上，具有溢流进液口以及溢流排液口，溢流进液口与工作孔和阀座工作口分别连通，溢流排液口与阀座排液口连通，溢流管呈竖向设置，上端具有溢流孔，该溢流孔与溢流进液口连通，调压组件包括调压块座以及至少一个调压块，调压块座的底部设置有与溢流管的上端的形状相匹配的调压凹槽，调压块座通过调压凹槽套设在溢流管的上端而安装在溢流管上且能够相对于溢流管上升或下降，调压块可拆卸地设置在调压块座上，罩盖可拆卸地安装在溢流座上且覆盖溢流管以及调压组件，用于防止液体分溅。

本实用新型提供的用于腐蚀性液体反渗透处理装置的二位三通电磁阀，还可以具有这样的特征：其中，溢流管的上端面包括呈圆形的平面以及小端与该平面的周边相连接的圆锥面，溢流管的外侧面设置有溢流槽，该溢流槽沿溢流管的长度方向设置，调压凹槽内的上端安装有与平面相配合的垫片。

<方案二>

本实用新型还提供一种腐蚀性液体反渗透处理装置，其特征在于，包括：两个往返泵，用于将待处理的腐蚀性液体进行增压并交替地进行输送，具有第一泵腔和第二泵腔；反渗透处理单元，与两个往返泵分别连接，用于对增压输送后的腐蚀性液体进行反渗透处理并排出具有压力的浓液体，具有原液体进口和浓液体出口；以及两个二位三通电磁阀，分别与两个往返泵一一对应设置，其中，二位三通电磁阀为方案一中任意一项的二位三通电磁阀，原液体进口与第一泵腔相连通，阀座进液口和阀座工作口分别与浓液体出口和第二泵腔相连通。

实用新型作用与效果

根据本实用新型所涉及的用于腐蚀性液体反渗透处理装置的二位三通电磁阀以及包含该二位三通电磁阀的腐蚀性液体反渗透处理装置，因为阀套为由氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷和碳化硅陶瓷中任一种材料制成的阀套、阀芯为由钛合金材料制成的阀芯，阀套的壁厚为3-30mm，使得二位三通电磁阀能够同时满足耐高压工况以及耐高速流动的高浓度腐蚀性液体侵蚀工况的要求，能够很好地满足6～15MPa压力等级的高压腐蚀性液体反渗透系统的要求，提高了反渗透系统的运行寿命和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中腐蚀性液体反渗透处理装置的结构框图；

图2是本实用新型的实施例中二位三通电磁阀的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例中阀套、阀套和电磁驱动组件的第一种结构示意图；

图4是本实用新型的实施例中阀套、阀芯和电磁驱动组件的第二种结构示意图；

图5是本实用新型的实施例中阀套、阀芯和电磁驱动组件的第三种结构处于进液状态的示意图；

图6是本实用新型的实施例中阀套、阀芯和电磁驱动组件的第三种结构处于排液状态的示意图；

图7是本实用新型的实施例中溢流管与调压组件的配合结构示意图；以及

图8是本实用新型的实施例中溢流管沿图7的A-A线的剖面图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

<实施例一>

本实施例以反渗透海水淡化为例，来说明腐蚀性液体反渗透处理装置的构思、具体结构以及工作原理。

图1是本实用新型的实施例中腐蚀性液体反渗透处理装置的结构框图。

如图1所示，本实施例中的腐蚀性液体反渗透处理装置100，包括反渗透处理单元10、两个往返泵20以及两个二位三通电磁阀30。

如图1所示，反渗透处理单元10用于对待处理的腐蚀性液体进行反渗透处理，具有原液体进口11、浓液体出口12以及淡液体出口13。

如图1所示，两个往返泵20用于将待处理的腐蚀性液体进行增压并交替地输送至反渗透处理单元10内。往返泵20包括泵体21、活塞22、活塞杆23以及驱动构件(图中未示出)。

泵体21采用耐腐蚀性金属材料制成。

活塞22被容纳在泵体21内，将泵体21的内部空间分为第一泵腔24和第二泵腔25。第一泵腔24通过吸入阀26与原液体源相连通，并通过排出阀27与原液体进口11连通。

活塞杆23用于带动活塞22在泵体21内来回移动，一端伸入第二泵体24内且与活塞22固定连接。

驱动构件与活塞杆23的另一端相连接，用于驱动活塞杆23动作，进而带动活塞22在泵体21内移动。

图2是本实用新型的实施例中二位三通电磁阀的结构示意图；图3是本实用新型的实施例中阀套、阀芯和电磁驱动组件的第一种结构示意图。

如图1至图3所示，两个二位三通电磁阀30分别与两个往返泵20一一对应设置，用于控制将反渗透单元10排出的具有压力的浓液体输送至对应的往返泵20的第二泵腔25内以辅助推动活塞22在泵体21内移动。二位三通电磁阀30包括阀座31、阀套32、阀芯33以及电磁驱动组件34。

如图1和图2所示，阀座31用于固定安装，具有阀座进液口311、阀座工作口312和阀座排液口313。

阀座进液口311即为图1中的P口，与反渗透处理单元10的浓液体出口12连通。

阀座工作口312即为图1中的A口，与往返泵20的第二泵腔25连通。

阀座排液口313即为图1中的T口，与废液收集装置连通。

阀座31的内部还设置有分别与阀座进液口311、阀座工作口312和阀座排液口313一一对应设置且连通的阀座进液管道314、阀座工作管道315、阀座排液管道316。

如图2和图3所示，阀套32安装在阀座31内。阀套32由具有良好的耐化学腐蚀、耐侵蚀性能的钛合金材料或者陶瓷材料制成，其壁厚的选择视海水的腐蚀性和反渗透海水淡化处理的压力要求等级而定。在本实施例中，钛合金为Ti1、Ti2、Ti3、Ti4、Ti5、Ti6、Ti7、Ti8、Ti9和Ti10中的任意一者；陶瓷材料为氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷和碳化硅陶瓷中的任意一者；阀套32的壁厚为3-30mm，能够使阀套32很好地满足反渗透海水淡化系统的耐化学腐蚀、耐物理侵蚀以及压力的要求。

阀套32具有进液孔321、工作孔322以及排液孔323。

进液孔321设置在阀套32的侧部，通过阀座进液管道314与阀座进液口311连通。

工作孔322设置在阀套32的侧部，通过阀座工作管道315与阀座工作口312连通。在本实施例中，工作孔322和进液孔321沿阀套32的轴向从前往后依次设置。

排液孔323设置在阀套32的前端，通过阀座排液管道316与阀座排液口313连通。

如图3所示，阀芯33安装在阀套32内，且能够相对于阀套32沿阀套32的轴向来回移动。阀芯33为由钛合金材料制成的圆柱体，该圆柱体具有第一环状凹槽331、第一轴向孔332以及第一径向孔333。

第一环状凹槽331设置在圆柱体的侧部，用于使工作孔322和进液孔321连通。

第一轴向孔332设置在圆柱体的前端，一端用于与阀套32的内部连通。

第一径向孔333设置在圆柱体的前端且与第一轴向孔332的另一端连接且连通。

如图2和图3所示，电磁驱动组件34固定设置在阀套32的一端，用于驱动阀芯33在阀套32内来回移动。电磁驱动组件34包括电磁线圈341、固定设置在电磁线圈341内的隔磁管342以及安装在隔磁管342内且能够相对于该隔离管342前后移动的铁芯343和驱动杆344，驱动杆344的前、后两端分别与阀芯33的后端和铁芯342固定连接。

以反渗透海水淡化处理为例，本实施例的腐蚀性液体反渗透处理装置100的工作过程为：

往返泵20将待反渗透处理的原海水依次经排出阀27和原液体进口11高压泵入到反渗透处理单元10中，在高压作用下，一部分原海水(10～30％)透过反渗透膜元件后形成淡水，经由淡液体出口13流出；大部分的原海水(70～90％)形成带有压力的浓海水，经由浓液体出口12流出并依次流入到二位三通电磁阀30的阀座进液口311和进液孔321。

当往返泵20的活塞22向第一泵腔24方向移动时，电磁驱动组件34驱动阀芯33向前端(即图3所示的A端)移动，第一环状凹槽331使进液孔321与工作孔322连通且第一轴向孔332与阀芯33的壁封闭使排液孔323与进液孔321和工作孔322分别封闭，进液孔321内的浓海水经第一环状凹槽331、工作孔322流入到往返泵20的第二泵腔25内，辅助活塞杆23推动活塞22向第一泵腔24方向移动，从而充分利用了从反渗透单元10流出的浓海水的压力，实现了浓海水的再次利用。

当往返泵20的活塞22向第二泵腔25方向移动时，电磁驱动组件34驱动阀芯33向后端(即图3所示的B端)移动，第一径向孔333与工作孔322连通使工作孔322与排液孔323连通且第一环状凹槽331与工作孔322封闭使进液孔321与工作孔322和排液孔323分别封闭，第二泵腔25内的浓海水依次经由工作口312、工作孔322、第一径向孔333、第一轴向孔332、排液孔323以及排液口313排出，至此完成一个浓海水循环利用过程。

实施例作用与效果

根据本实施例所涉及的用于腐蚀性液体反渗透处理装置的二位三通电磁阀以及包含该二位三通电磁阀的腐蚀性液体反渗透处理装置，由于阀套为由氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷和碳化硅陶瓷中任一种材料制成的阀套，阀芯为由钛合金材料制成的阀芯，阀套的壁厚为3-30mm，使得二位三通电磁阀能够同时满足耐高压工况以及耐高速流动的高浓度腐蚀性液体侵蚀工况的要求，能够很好地满足6～15MPa压力等级的高压腐蚀性液体反渗透系统的要求，提高了反渗透系统的运行寿命和可靠性。

另外，由于阀芯为圆柱体，该圆柱体具有设置在圆柱体的侧部的第一环状凹槽以及设置在圆柱体的前端的的第一轴向孔和与该第一轴向孔连接且连通的第一径向孔，所以，本实施例中的阀芯为滑阀结构，结构简单，利于机械加工，制造成本较低。

<变形例一>

本变形例为实施例一的变形。以下说明中，对于和实施例一相同的结构，给予相同的符号并省略相同的说明。

本变形例与实施例一的区别在于：阀套32和阀芯33的具体结构的不同。

图4是本实用新型的实施例中阀套、阀芯和电磁驱动组件的第二种结构示意图。

如图4所示，进液孔321和工作孔322沿阀套32的轴向从前往后依次设置在阀套32的侧部，阀套32的内壁上位于进液孔321的位置处设置有与进液孔321连接且连通的第二环状凹槽324。第二环状凹槽324的横截面呈矩形，后端设置有凹槽倒角(图中未示出)。

如图4所示，阀芯33包括套筒334、前芯块335以及后芯块336。

套筒334呈圆筒状，后端设置有与第二环状凹槽324相匹配的凸缘334a，该凸缘334a安装在第二环状凹槽324内且能够相对于该第二环状凹槽324沿阀套32的轴向来回移动。凸缘334a的后端设置有与第二环状凹槽324的凹槽倒角相匹配的凸缘倒角(图中未示出)，以保证凸缘334a与第二环状凹槽324之间的密封效果。

前芯块335固定设置在套筒334的前端，具有用于与套筒334的内部连通的第二轴向孔335a以及与该第二轴向孔335a连接且连通的第二径向孔335b。前芯块335的前端的形状为半圆球形，排液孔323的内端具有与前芯块335的半圆形前端相匹配的凹槽。

后芯块336固定设置在套筒334的后端，具有用于与套筒334的内部连通的第三轴向孔336a以及与该第三轴向孔336a连接且连通的第三径向孔336b。后芯块336与驱动杆343为一体成型连接。

如图4所示，阀套32内位于该阀套32的前端与阀芯33的前端之间的部分还安装有第一回位弹簧36，用于驱动阀芯33回位使凸缘334a的后端与第二环状凹槽324的后端相接触进而使进液孔321与工作孔322封闭。

本变形例的腐蚀性液体反渗透处理装置100的工作过程中：

当往返泵20的活塞22向第一泵腔24方向移动时，电磁驱动组件34驱动阀芯33向前端(即图4所示的A端)移动，凸缘334a的后端与第二环状凹槽324的后端分开，使进液孔321与工作孔322连通且前芯块335的前端与排液孔323封闭，使排液孔323与进液孔321和工作孔322分别封闭，进液孔321内的浓海水经第二环状凹槽324、工作孔322流入到往返泵20的第二泵腔25内，辅助活塞杆23推动活塞22向第一泵腔24方向22移动。

当往返泵20的活塞向第二泵腔25方向移动时，电磁驱动组件34关闭，阀芯33在第一回位弹簧36的回弹力作用下向后端(即图4所示的B端)移动，凸缘334a的后端与第二环状凹槽324的后端接触封闭使进液孔321与工作孔322和排液孔323分别封闭且前芯块335的前端与排液孔323分开使排液孔323与工作孔322连通，第二泵腔25内的浓海水依次经由工作口312、工作孔322、第三径向孔336b、第三轴向孔336a、套筒334、第二轴向孔335a、第二径向孔335b、排液孔323以及排液口313排出。

在本变形例中，由于阀套的内壁上位于进液孔的位置处设置有第二环状凹槽，阀芯包括套筒以及分别固定设置在该套筒的前、后两端的前芯块和后芯块，套筒的后端设置有与第二环状凹槽相匹配的凸缘，该凸缘安装在第二环状凹槽内且能够相对于该第二环状凹槽沿阀套的轴向来回移动，前芯块具有用于与套筒的内部连通的第二轴向孔以及与该第二轴向孔连接且连通的第二径向孔，后芯块具有用于与套筒的内部连通的第三轴向孔以及与该第三轴向孔连接且连通的第三径向孔，所以，本变形例的阀芯为提升阀结构，具有阀口密封效果好，使用寿命长等优点。

<变形例二>

本变形例为实施例一的变形。以下说明中，对于和实施例一相同的结构，给予相同的符号并省略相同的说明。

本变形例与实施例一的区别在于：阀套32、阀芯33和电磁驱动构件34的具体结构的不同。

图5是本实用新型的实施例中阀套、阀芯和电磁驱动组件的第三种结构处于进液状态的示意图；图6是本实用新型的实施例中阀套、阀芯和电磁驱动组件的第三种结构处于排液状态的示意图；

如图5和图6所示，排液孔323、工作孔322和进液孔321沿阀套32的轴向从前往后依次设置在阀套32的侧部。

如图5和图6所示，阀芯33包括阀芯主体337以及间隔安装在阀芯主体337的外部上且分别与排液孔323和进液孔321相对应的第一滑栓338和第二滑栓339。第一滑栓338上设置有第四轴向孔338a，第二滑栓339上设置有第四轴向孔339a，分别用于平衡第一滑栓338的两侧和第二滑栓339的两侧的压力，并消除第一滑栓338与阀套32的前端壁之间的第一液腔325(如图5所示)以及第二滑栓339与阀套32的后断壁之间的第二液腔326(如图6所示)出现真空的可能，从而提升电磁阀的响应速度。

如图5和图6所示，电磁驱动组件34还包括第二回位弹簧345，该第二回位弹簧345安装在隔磁管342内且位于隔磁管342的后端与铁芯343的后端之间，用于驱动阀芯33回位以使第二滑栓339的壁封闭进液孔321并使第一滑栓338的壁与排液孔323分开，进而使进液孔321与工作孔322和排液孔323分别封闭并使工作孔322与排液孔323连通。

如图5和图6所示，本变形例的腐蚀性液体反渗透处理装置100的工作过程中：

当往返泵20的活塞22向第一泵腔24方向移动时，电磁驱动组件34驱动阀芯33向后端(即图5所示的B端)移动，第二滑栓339的壁的前端与进液孔321的前端分开并且第一滑栓338的壁封闭排液孔，从而使得液孔321与工作孔322连通以及排液孔323与进液孔321和工作孔322分别封闭，此时，进液孔321内的浓海水经第二滑栓339与第一滑栓338之间的液腔以及工作孔322流入到往返泵20的第二泵腔25内，辅助活塞杆23推动活塞22向第一泵腔24方向22移动。

当往返泵20的活塞向第二泵腔25方向移动时，电磁驱动组件34关闭，阀芯33在第二回位弹簧345的回弹力作用下向前端(即图6所示的A端)移动，第一滑栓338的壁的后端与排液孔323的后端分开并且第二滑栓339的壁封闭进液孔321，从而使得排液孔323与工作孔322连通以及进液孔321与工作孔322和排液孔323分别封闭，第二泵腔25内的浓海水依次经由工作口312、工作孔322、第二滑栓339与第一滑栓338之间的液腔、排液孔323以及排液口313排出。

在本变形例中，由于排液孔、工作孔和进液孔沿阀套的轴向从前往后依次设置在阀套的侧部，阀芯包括阀芯主体以及间隔安装在阀芯主体的外部上且分别与排液孔和进液孔相对应的第一滑栓和第二滑栓，所以，本变形例的阀芯为滑栓式直通阀结构，具有结构简单、使用寿命长等优点。

<实施例二>

本实施例中，对于和实施例一、变形例一以及变形例二中相同的结构，给予相同的符号并省略相关的说明。

如图2所示，在本实施例中，二位三通电磁阀30还包括定压溢流单元35。阀座31的内部还设置有溢流进液管道317以及溢流排液管道318。溢流进液管道317的一端与阀座工作管道315连通，进而与工作孔322以及阀座工作口312分别连通。溢流排液管道318的一端与阀座排液管道316连通，进而与阀座排液口313连通。

如图2所示，定压溢流单元35固定设置在阀座31上，用于对从工作孔322输出并被输送到阀座工作口312的的带有压力的浓液体进行定压溢流。定压溢流单元35包括溢流座351、溢流管352、调压组件353以及罩壳354。

如图2所示，溢流座351固定设置在阀座31上，具有溢流进液口351a以及溢流排液口351b。

溢流进液口351a与溢流进液管道317的另一端连通。

溢流排液口351b与溢流排液管道318的另一端连通。

图7是本实用新型的实施例中溢流管与调压组件的配合结构示意图。

如图2和图7所示，溢流管352呈竖向设置且固定安装在溢流座351上。在本实施例中，溢流管352呈圆柱体形，且和溢流座351为一体成型制成。

如图7所示，溢流管352的上端面包括圆形的平面352a以及圆锥面352b，圆锥面352b具有小端和大端，小端与平面352a的周边相连接，大端与溢流管352的侧面相连接。这样的上端面结构，减小了溢流管352的上端面与调压块座353a的调压凹槽353内的垫片353e之间的接触面积，提高了调压组件353的压强，保证密封良好。

溢流管352上端具有与溢流进液口351a连通的溢流孔352c，该溢流口352c的孔径的计算公式如下：

设定：溢流孔352c的半径为R(mm)(可在0.2-1mm范围内选择)，调压组件353的重量为G(kg)(可在1-5kg范围内选择)，管路压强为P(kg/cm²)，则：溢流孔352c的半径计算公式为：G＝P×πR²，即R²＝G/πP。

图8是本实用新型的实施例中溢流管沿图7的A-A线的剖面图。

如图8所示，溢流管352的外侧面沿轴向开有溢流槽352d，当压力超差时，液体可沿溢流槽352d顺利排出。

如图2和图7所示，调压组件353包括调压块座353a以及至少一个调压块353b。

如图2和图7所示，调压块座353a的底部设置有调压凹槽353c，调压块座353a通过调压凹槽353c套设在溢流管352的上端而安装在溢流管352上且能够相对于溢流管352上升或下降。

如图7所示，调压凹槽353c具有与溢流管352上端的尺寸相匹配的圆柱形侧壁353d，调压凹型槽353c内的上端安装有垫片353e，以保证调压块座353a与溢流管352的上端面的平面352a之间有良好的密封性。在本实施例中，垫片353e由硅橡胶或聚四氟乙烯材料制成。

如图2和图7所示，至少一个调压块353b可拆卸地设置在调压块座353a上，可根据实际的压力需要，增加或减少调压块353b的个数。

如图2所示，罩盖354可拆卸地安装在溢流座351上且覆盖溢流管352以及调压组件353，用于防止液体分溅。

实施例作用与效果

与实施例一及其变形例一和变形例二相比，本实施例中的二位三通电磁阀还包括定压溢流单元，该定压溢流单元与阀座工作管道连通进而与阀套工作孔以及阀座工作口分别连通，能够将从反渗透处理单元输出的带有压力的浓液体在进入往返泵之前进行定压溢流，使得被输送到往返泵的第二泵腔内的浓液体的压力恒定，进而使得活塞的驱动力保持恒定，避免了在反渗透系统刚启动但反渗透处理单元尚未渗透处理出淡液体时所引起反渗透处理单元输出的浓液体的压力过高，使往返泵的活塞的驱动力过大，进而使得输送到反渗透处理单元的原液体的压力过大而导致反渗透膜被击穿，造成反渗透膜的损坏。

进一步，因为定压溢流单元包括溢流座、固定设置在该溢流座上的溢流管以及设置在该溢流管上的调压组件，溢流管呈竖向设置，调压组件组件具有调压块座以及至少一个调压块，调压块座的底部设置有与溢流管的上端的形状相匹配的调压凹槽，调压块座通过调压凹槽套设在溢流管的上端而安装在溢流管上且能够相对于溢流管上升或下降，而且调压块可拆卸地设置在调压块座上，所以，定压溢流单元的结构简单，调节方便。

本领域技术人员应当理解，上述实施例为本实用新型的优选案例，是为了本领域的技术人员可以理解本专利所要表达的意图，而不是限定本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于腐蚀性液体反渗透处理装置的二位三通电磁阀，其特征在于，包括：

阀座，具有阀座进液口、阀座工作口和阀座排液口；

阀套，安装在所述阀座内，具有分别与所述阀座进液口、所述阀座工作口和所述阀座排液口一一对应设置且连通的进液孔、工作孔和排液孔；

阀芯，安装在所述阀套内且能够相对于所述阀套沿所述阀套的轴向来回移动；以及

电磁驱动组件，固定设置在所述阀套上且和所述阀芯连接，用于驱动所述阀芯相对于所述阀套来回移动，

其中，所述阀套为由氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷和碳化硅陶瓷中任一种材料制成的阀套，

所述阀芯为由钛合金材料制成的阀芯，

所述阀套的壁厚为3-30mm。

2.根据权利要求1所述的用于腐蚀性液体反渗透处理装置的二位三通电磁阀，其特征在于：

其中，所述排液孔设置在所述阀套的前端，

所述工作孔和所述进液孔沿所述所述阀套的轴向从前往后依次设置在所述阀套的侧部，

所述阀芯为圆柱体，该圆柱体具有设置在所述圆柱体的侧部用于使所述工作孔和所述进液孔连通的第一环状凹槽以及设置在所述圆柱体的前端的用于与所述阀套的内部连通的第一轴向孔和与该所述第一轴向孔连接且连通的第一径向孔。

3.根据权利要求1所述的用于腐蚀性液体反渗透处理装置的二位三通电磁阀，其特征在于：

其中，所述排液孔设置在所述阀套的前端，

所述进液孔和所述工作孔沿所述阀套的轴向从前往后依次设置在所述阀套的侧部，

所述阀套的内壁上位于所述进液孔的位置处设置有第二环状凹槽，

所述阀芯包括套筒以及分别固定设置在该套筒的前、后两端的前芯块和后芯块，

所述套筒的后端设置有与所述第二环状凹槽相匹配的凸缘，该凸缘安装在所述第二环状凹槽内且能够相对于该第二环状凹槽沿所述阀套的轴向来回移动，

所述前芯块具有用于与所述套筒的内部连通的第二轴向孔以及与该第二轴向孔连接且连通的第二径向孔，

所述后芯块具有用于与所述套筒的内部连通的第三轴向孔以及与该第三轴向孔连接且连通的第三径向孔。

4.根据权利要求3所述的用于腐蚀性液体反渗透处理装置的二位三通电磁阀，其特征在于，还包括：

第一回位弹簧，用于驱动所述阀芯回位以使所述凸缘的后端与所述第二环状凹槽的后端相接触，进而使所述进液孔与所述工作孔封闭，

其中，所述第一回位弹簧安装所述阀套内位于该阀套的前端与所述阀芯的前端之间的部分，

所述凸缘的后端设置有凸缘倒角，

所述第二环状凹槽的后端设置有与所述凸缘倒角相匹配的凹槽倒角。

5.根据权利要求1所述的用于腐蚀性液体反渗透处理装置的二位三通电磁阀，其特征在于：

其中，所述排液孔、所述工作孔和所述进液孔沿所述阀套的轴向从前往后依次设置在所述阀套的侧部，

所述阀芯包括阀芯主体以及间隔安装在所述阀芯主体的外部上且分别与所述排液孔和所述进液孔相对应的第一滑栓和第二滑栓，

所述第一滑栓以及所述第二滑栓上分别设置有用于平衡液压的第四轴向孔。

6.根据权利要求5所述的用于腐蚀性液体反渗透处理装置的二位三通电磁阀，其特征在于：

其中，所述电磁驱动组件具有隔磁管以及设置在该隔磁管内的铁芯和第二回位弹簧，

所示铁芯的前端通过驱动杆与所述阀芯的后端连接，

所述第二回位弹簧位于所述隔磁管的后端与所述铁芯的后端之间，用于驱动所述阀芯回位以使所述第二滑栓的壁封闭所述进液孔并使所述第一滑栓的壁与所述排液孔分开，进而使所述进液孔与所述工作孔和所述排液孔分别封闭并使所述工作孔与所述排液孔连通。

7.根据权利要求1所述的用于腐蚀性液体反渗透处理装置的二位三通电磁阀，其特征在于，还包括：

定压溢流单元，固定设置在所述阀座上，用于对从所述工作孔输出并被输送到所述阀座工作口的浓液体进行定压溢流。

8.根据权利要求7所述的用于腐蚀性液体反渗透处理装置的二位三通电磁阀，其特征在于：

其中，所述定压溢流单元包括溢流座、固定设置在该溢流座上的溢流管、设置在该溢流管上的调压组件以及设置在所述溢流座上的罩盖，

所述溢流座用于固定在所述阀座上，具有溢流进液口以及溢流排液口，所述溢流进液口与所述工作孔和所述阀座工作口分别连通，所述溢流排液口与所述阀座排液口连通，

所述溢流管呈竖向设置，上端具有溢流孔，该溢流孔与所述溢流进液口连通，

所述调压组件包括调压块座以及至少一个调压块，

所述调压块座的底部设置有与所述溢流管的上端的形状相匹配的调压凹槽，

所述调压块座通过所述调压凹槽套设在所述溢流管的上端而安装在所述溢流管上且能够相对于所述溢流管上升或下降，

所述调压块可拆卸地设置在所述调压块座上，

所述罩盖可拆卸地安装在所述溢流座上且覆盖所述溢流管以及所述调压组件，用于防止所述液体分溅。

9.根据权利要求8所述的用于腐蚀性液体反渗透处理装置的二位三通电磁阀，其特征在于：

其中，所述溢流管的上端面包括呈圆形的平面以及小端与该平面的周边相连接的圆锥面，所述溢流管的外侧面设置有溢流槽，该溢流槽沿所述溢流管的长度方向设置，

所述调压凹槽内的上端安装有与所述平面相配合的垫片。

10.一种腐蚀性液体反渗透处理装置，其特征在于，包括：

两个往返泵，用于将待处理的腐蚀性液体进行增压并交替地进行输送，分别具有第一泵腔和第二泵腔；

反渗透处理单元，与两个所述往返泵分别连接，用于对增压输送后的所述腐蚀性液体进行反渗透处理并排出具有压力的浓液体，具有原液体进口和浓液体出口；以及

两个二位三通电磁阀，分别与两个所述往返泵一一对应设置，

其中，所述二位三通电磁阀为权利要求1至9中任意一项所述的二位三通电磁阀，

所述原液体进口与所述第一泵腔相连通，

所述阀座进液口和所述阀座工作口分别与所述浓液体出口和所述第二泵腔相连通。