CN208703133U - 一种无背压脱水阀门和机械式自动脱水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种无背压脱水阀门，包括阀体、阀杆和拨杆，阀体内部具有空腔，阀体侧部设置有与空腔相通的出水口；阀体的顶端和底端分别固设有与空腔相通的阀座，两个阀座均为圆环柱体且均与阀杆同轴，阀杆分别与两个阀座滑动连接，阀杆上对应两个阀座分别固设有阀芯，阀芯与阀杆密封连接，阀芯位于对应的阀座的上方，且阀芯能够与对应的阀座贴合；拨杆的一端与阀体的底部转动连接，阀杆的底部设置有拨杆销，拨杆的设置有滑槽，拨杆销与滑槽滑动配合；转动拨杆能够驱动阀杆相对阀体上下滑动。还公开一种内置上述无背压脱水阀门的机械式自动脱水器。本实用新型无背压脱水阀门和机械式自动脱水器有效消除了机械式自动脱水器中的阀门背压问题。

Description

一种无背压脱水阀门和机械式自动脱水器

技术领域

本实用新型涉及自动脱水设备技术领域，特别是涉及一种无背压脱水阀门和机械式自动脱水器。

背景技术

现有的机械式自动脱水器内置阀门基本结构由阀体、单阀座、单阀盖、单阀芯、阀杆等部件组成。由于机械式自动脱水器进水口和储罐出水口相连接，储罐内的介质(油、水、油水混合物或化工原料等)流进机械式自动脱水器内，机械式自动脱水器内会产生压力，此压力会作用在内置阀门上从而产生背压压力，当机械式自动脱水器内浮球带动阀杆打开阀芯时，机械式自动脱水器打开内置阀门单阀芯时需要克服这个背压压力，从而导致了机械式自动脱水器内部受力器件如浮球、浮球连杆、阀芯、密封垫、连接件等部件经常性损坏而导致维修频繁，维修后调试不准确而导致检测介质的浮力精确性降低、误排放非水介质率高、设备使用率降低、使用寿命缩短等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无背压脱水阀门和机械式自动脱水器，以解决上述现有技术存在的问题，消除机械式自动脱水器中所存在的阀门背压问题，从而降低机械式自动脱水器的维修率和误排放率，同时延长机械式自动脱水器的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种无背压脱水阀门，包括阀体、阀杆和拨杆，所述阀体内部具有空腔，所述阀体侧部设置有与所述空腔相通的出水口；所述阀体的顶端和底端分别固设有与所述空腔相通的阀座，两个所述阀座均为圆环柱体且均与所述阀杆同轴，所述阀杆分别与两个所述阀座滑动连接，所述阀杆上对应两个所述阀座分别固设有阀芯，所述阀芯与所述阀杆密封连接，所述阀芯位于对应的所述阀座的上方，且所述阀芯能够与对应的所述阀座贴合；所述拨杆的一端与所述阀体的底部转动连接，所述阀杆的底部设置有拨杆销，所述拨杆的设置有滑槽，所述拨杆销与所述滑槽滑动配合；所述拨杆转动时能够驱动所述阀杆相对所述阀体上下滑动。

优选地，所述阀体的顶端设置有上阀盖，所述阀体的底端设置有下阀盖，所述上阀盖与所述下阀盖通过螺栓连接，且所述上阀盖和所述下盖上均设置有进水口；所述阀杆的底端穿过所述下阀盖，所述拨杆与所述下阀盖转动连接。

优选地，所述阀杆的顶部还固设有活动套，所述活动套穿过所述上阀盖，且所述活动套与所述上阀盖滑动配合。

优选地，所述拨杆销上套设有弹性挡圈。

优选地，两个所述阀芯的底部均固设有密封垫。

本实用新型还提供一种基于上述无背压脱水阀门的机械式自动脱水器，包括壳体、支座、浮球机构和上述无背压脱水阀门，所述壳体固设于所述支座上方，所述壳体的顶部设置有通气管和进水口，所述通气管处设置有通气阀；所述壳体的底端设置有排污口，所述壳体的底部设置有排水口；所述浮球机构和所述无背压脱水阀门均设置于所述壳体的内部，所述无背压脱水阀门的出水口与所述排水口相连通；所述浮球机构包括浮球，所述浮球放置于托架上，所述浮球中穿设有竖直轴，所述竖直轴的底端与所述拨杆远离所述阀体的一端转动连接。

优选地，所述浮球与所述竖直轴滑动配合，所述竖直轴的顶部固设有限位固定件，所述限位固定件位于所述浮球的上方。

优选地，所述浮球底部固设有浮球配重块，所述竖直轴的底端固设有阀体配重块。

优选地，所述浮球配重块和所述阀体配重块的材料均为不锈钢。

本实用新型无背压脱水阀门和机械式自动脱水器相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型无背压脱水阀门和机械式自动脱水器有效消除了机械式自动脱水器中所存在的阀门背压问题，降低了机械式自动脱水器的维修率和误排放率，同时延长了机械式自动脱水器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型无背压脱水阀门的结构示意图；

图2为本实用新型无背压脱水阀门的剖视图；

图3为本实用新型机械式自动脱水器的结构示意图；

其中，1-阀体，2-阀杆，3-上阀芯，4-上阀座，5-下阀芯，6-下阀座，7-上阀盖，8-下阀盖，9-拨杆，10-滑槽，11-拨杆销，12-弹性挡圈，13-活动套，14-螺栓，15-出水口，16-壳体，17-浮球，18-竖直轴，19-限位固定件，20-托架，21-浮球配重块，22-无背压脱水阀门，23-排水管，24-排污管，25-支座，26-阀体配重块，27-排水口，28-排污口，29-进水管，30-通气管，31-通气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种无背压脱水阀门和机械式自动脱水器，以解决现有技术存在的问题，消除机械式自动脱水器中所存在的阀门背压问题，从而降低机械式自动脱水器的维修率和误排放率，同时延长机械式自动脱水器的使用寿命。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和2所示，本实施例无背压脱水阀门22包括阀体1、阀杆2和拨杆9，阀体1内部具有空腔，阀体1侧部设置有与空腔相通的出水口15；阀体1的顶端设置有与上述空腔相通的上阀座4，阀体1的底端设置有与上述空腔相通的下阀座6，上阀座4和下阀座6均为圆环柱体且均与阀杆2同轴，阀杆2分别与两个阀座滑动连接，阀杆2上对应上阀座4固设有上阀芯3、对应下阀座6固设有下阀芯5，上阀芯3和下阀芯5均与阀杆2密封连接，在本实施例中上阀芯3位于上阀座4的上方、下阀芯5位于下阀座6的上方，且上阀芯3与上阀座4贴合时下阀芯5也恰好与下阀座6贴合，上阀芯3的底部和下阀芯5底部均固设有密封垫，以保证阀门闭合时的密闭效果。

阀体1的顶端设置有上阀盖7，阀体1的底端设置有下阀盖8，上阀盖7与下阀盖8通过螺栓14连接，且上阀盖7和下阀盖8上均设置有进水口；阀杆2的顶部还固设有活动套13，活动套13穿过上阀盖7，且活动套13与上阀盖7滑动配合；阀杆2的底端穿过下阀盖8，拨杆9的左端与下阀盖8转动连接，阀杆2的底部设置有拨杆销11，拨杆9的设置有滑槽10，拨杆销11与滑槽10滑动配合，拨杆销11上套设有弹性挡圈12；拨杆9转动时能够驱动阀杆2相对阀体1上下滑动；阀杆2相对阀体1向上滑动时会带动上阀芯3、下阀芯5一起向上运动，使得上阀芯3与上阀座4之间、下阀芯5与下阀座6之间形成间隙，从而使阀门打开；而由于上阀芯3和下阀芯5同时受到流体介质的压力，且上阀芯3和下阀芯5受到的压力大小相等且方向正好相反，从而使得阀芯组件所受的作用力为零，消除了现有技术中所存在的背压。

本实施例还提供一种基于上述无背压脱水阀门22的机械式自动脱水器，包括壳体16、支座25、浮球机构和上述无背压脱水阀门22，壳体16固设于支座25上方，壳体16的顶部设置有通气管30和进水口，通气管30处设置有通气阀31；壳体16的底端设置有排污口28，壳体16的底部设置有排水口27，进水口连通有进水管29，排水口27连通有排水管23，排污口28连通有排污管24，且进水管29、排水管23和排污管24上均设置有阀门。

浮球机构和无背压脱水阀门22均设置于壳体16的内部，且无背压脱水阀门22与壳体16固定连接，无背压脱水阀门22的出水口15与机械式自动脱水器的排水口27通过连接管相连通；浮球机构包括浮球17，浮球17放置于托架20上，浮球17中穿设有竖直轴18，竖直轴18的底端与拨杆9右端转动连接；浮球17与竖直轴18滑动配合，竖直轴18的顶部固设有限位固定件19，限位固定件19位于浮球17的上方，当浮球17沿竖直轴18向上浮动并与限位固定件19接触时，限位固定件19能够卡住浮球17，使得浮球17带动竖直轴18一起向上浮动；浮球17下部固设有浮球配重块21，竖直轴18的底端固设有阀体配重块26；浮球配重块21和阀体配重块26的材料均为不锈钢。

本实施例机械式自动脱水器在使用时，使进水管29与储罐相连通，排水管23和排污管24均连通至排水池，具体工作过程如下：

将进水管29、排水管23和排污管24上的阀门均打开，储罐中的介质流入机械式自动脱水器的壳体16内，由于非水介质的密度小于水介质密度(本例中的非水介质的密度均小于水的密度)，机械式自动脱水器内的浮球17不会上浮，随着壳体16内水位逐步上升，浮球17浸入水中的体积越来越大、浸入非水介质中的体积越来越小，浮球17所受到的浮力逐渐增大而使得浮球17上浮；无背压脱水阀门22中上阀芯3和下阀芯5同时受到来自储罐中介质的压力，上阀芯3向下受力，下阀芯5向上受力，且上阀芯3受力和下阀芯5受力的大小相等，阀芯组件受到的这两个作用力的合力为零，随着壳体16内水位的不断升高，浮球17会上浮至竖直轴18的上限位固定件19处，浮球17被限位固定件19卡住，从而带动竖直轴18、限位固定件19、浮球配重块21和阀体1配重铁向上浮动，而向上运动的竖直轴18会带动拨杆9逆时针转动，从而驱动下阀芯5、上阀芯3、阀杆2、活动套13等向上移动，从而打开无背压脱水阀门22脱水至排水池内，如果水位继续升高则无背压脱水阀门22将被完全打开进行脱水。

随着时间的推移，脱水过程中储罐内的水位会逐步降低，储罐内的水位降低到一定高度后机械式自动脱水器内的水位也同步同一高度下降，浮球17浸入非水中的体积越来越大、浸入水中的体积越来越小，导致浮球17所受到的浮力逐渐减小从而开始下沉，浮球17开始下沉的同时竖直轴18、限位固定件19、浮球配重块21、阀体配重块26等会由于自重同时向下移动，竖直轴18向下运动时会带动拨杆9顺时针转动，从而驱动下阀芯5、上阀芯3、阀杆2等向下运动，直至上阀芯3与上阀座4完全贴合、下阀芯5与下阀座6完全贴合即无背压脱水阀门22的阀芯与阀座完全闭合而停止脱水，同时浮球17恰好与托架20接触被托架20托住而不再下降，而浮球17以下为水介质形成了水密封，确保了非水介质不会外泄，至此完成了一次自动打开无背压脱水阀门22和自动关闭无背压脱水阀门22的脱水过程。如此不断循环地进行脱水直至储罐内的介质达到脱水技术指标为止。

在机械式自动脱水器因维修或其它原因而需要完全排空脱水器内的介质时，打开通气阀31，以便于排空脱水器内的介质。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种无背压脱水阀门，其特征在于：包括阀体、阀杆和拨杆，所述阀体内部具有空腔，所述阀体侧部设置有与所述空腔相通的出水口；所述阀体的顶端和底端分别固设有与所述空腔相通的阀座，两个所述阀座均为圆环柱体且均与所述阀杆同轴，所述阀杆分别与两个所述阀座滑动连接，所述阀杆上对应两个所述阀座分别固设有阀芯，所述阀芯与所述阀杆密封连接，所述阀芯位于对应的所述阀座的上方，且所述阀芯能够与对应的所述阀座贴合；所述拨杆的一端与所述阀体的底部转动连接，所述阀杆的底部设置有拨杆销，所述拨杆的设置有滑槽，所述拨杆销与所述滑槽滑动配合；所述拨杆转动时能够驱动所述阀杆相对所述阀体上下滑动。

2.根据权利要求1所述的无背压脱水阀门，其特征在于：所述阀体的顶端设置有上阀盖，所述阀体的底端设置有下阀盖，所述上阀盖与所述下阀盖通过螺栓连接，且所述上阀盖和所述下阀盖上均设置有进水口；所述阀杆的底端穿过所述下阀盖，所述拨杆与所述下阀盖转动连接。

3.根据权利要求2所述的无背压脱水阀门，其特征在于：所述阀杆的顶部还固设有活动套，所述活动套穿过所述上阀盖，且所述活动套与所述上阀盖滑动配合。

4.根据权利要求1所述的无背压脱水阀门，其特征在于：所述拨杆销上套设有弹性挡圈。

5.根据权利要求1所述的无背压脱水阀门，其特征在于：两个所述阀芯的底部均固设有密封垫。

6.一种机械式自动脱水器，其特征在于：包括壳体、支座、浮球机构和权利要求1-5任意一项所述的无背压脱水阀门，所述壳体固设于所述支座上方，所述壳体的顶部设置有通气管和进水口，所述通气管处设置有通气阀；所述壳体的底端设置有排污口，所述壳体的底部设置有排水口；所述浮球机构和所述无背压脱水阀门均设置于所述壳体的内部，所述无背压脱水阀门的出水口与所述排水口相连通；所述浮球机构包括浮球，所述浮球放置于托架上，所述浮球中穿设有竖直轴，所述竖直轴的底端与所述拨杆远离所述阀体的一端转动连接。

7.根据权利要求6所述的机械式自动脱水器，其特征在于：所述浮球与所述竖直轴滑动配合，所述竖直轴的顶部固设有限位固定件，所述限位固定件位于所述浮球的上方。

8.根据权利要求6所述的机械式自动脱水器，其特征在于：所述浮球底部固设有浮球配重块，所述竖直轴的底端固设有阀体配重块。

9.根据权利要求8所述的机械式自动脱水器，其特征在于：所述浮球配重块和所述阀体配重块的材料均为不锈钢。