CN221004014U - 大出水浮球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大出水浮球阀，包括阀塞、曲柄连杆、浮球，其特征在于：包括有异型结构的阀体，所述阀体包括有小出水孔、进水管、轴线沿着浮球浮动方向设置的大出水管，所述大出水管与进水管、小出水孔垂直设定，且置于大出水管的两侧，所述大出水管的内部安装有可上下移动工字型结构的工型活塞，所述工型活塞包括有上活塞、下活塞，所述下活塞的阀盘为金属材质，下活塞的阀盘底部设置有橡胶垫圈，下活塞阀底处延伸出三根均匀分布固定腿，所述上活塞盘面上设置有两个水流导向孔，上活塞的阀盘底部设置有橡胶垫圈，所述曲柄连杆与阀体活动连接，阀塞设置在曲柄连杆上且置于小出水孔内部的一侧，浮球固定在曲柄连杆远离阀塞的一端。

Description

大出水浮球阀

技术领域

本实用新型涉及浮球阀技术领域，具体为大出水浮球阀。

背景技术

浮球阀是由曲臂和浮球等部件组成的阀门，可用来自动控制水塔或水池的液面。具有保养简单，灵活耐用，液位控制准确度高，目前的浮球阀通过阀塞在曲柄连杆以及浮球的作用下与阀体的阀孔之间配合，实现补水/断水，但是目前的阀体结构密封性能相对较差，出水速度慢，结构不稳固而导致容易漏水等弊端。

实用新型内容

本实用新型针对目前的阀体结构为单级的密封，密封性能相对较差，出水速度慢，结构不稳固而导致容易漏水的问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新结构的大出浮球阀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：大出水浮球阀，包括阀塞、曲柄连杆、浮球，其特征在于：包括有异型结构的阀体，所述阀体包括有小出水孔、进水管、轴线沿着浮球浮动方向设置的大出水管，所述大出水管与进水管、小出水孔垂直设定，且置于大出水管的两侧，所述大出水管的内部安装有可上下移动工字型结构的工型活塞，所述工型活塞包括有上活塞、下活塞，所述曲柄连杆与阀体活动连接，阀塞设置在曲柄连杆上且置于小出水孔内部的一侧，浮球固定在曲柄连杆远离阀塞的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工型活塞还包括有将上活塞和下活塞连接的连接杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下活塞的阀盘为金属材质，下活塞的阀盘底部设置有橡胶垫圈，下活塞阀底处延伸出三根均匀分布固定腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上活塞盘面上设置有两个水流导向孔，所述上活塞的阀盘底部设置有橡胶垫圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、在液面水位处于正常水位时，此时阀塞与小出水孔处于闭合状态(即无需补水状态)，当液面变低时，此时的阀塞开启，小出水孔的右侧阀塞部分泄压，此时，水流沿着上活塞的两个水流导向孔流动，因此，工型活塞在水压下产生一个向上的作用力，使得水流推动上活塞向上运动，并当下活塞脱离大出水管的上端后，此时进水管可对水箱内补水，补水完成后，浮球升起，使得阀塞将小出水孔的出水孔封闭，并且在阀塞运动的过程中，小出水孔的右侧部分增压，并产生一个对工型活塞向下的挤压作用力，与此同时，在当水压作用在下活塞的上部时，在水压的作用下，以及活塞自身重力作用下，工型活塞向大出水管的底部运动，工型活塞下落对大出水管进行封闭，进而通过下活塞的阀盘底部橡胶垫圈对阀体的密封效果。

2、由于下活塞阀底处延伸出三根均匀固定腿，使得解决了原有工型活塞容易出现晃动，导致工型活塞回落封闭时出现偏差而漏水现象，同时上活塞盘面上设置有两个水流导向孔，实现了泄压补水时对水流导向作用，改变了原先上工型活塞与阀体留有空隙，容易晃动变形及产生噪音的弊端，从而确保了工型活塞与阀体间的严密性，避免漏水和延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的大出水管的补水状态截面结构示意图。

图2为本实用新型的大出水管闭合状态截面结构示意图。

图3为本实用新型的工型活塞结构示意图。

其中：

1、阀体；11、小出水孔；12、进水管；13、大出水管；

2、阀塞；

3、曲柄连杆；

4、浮球；

5、工型活塞；51、上活塞；52、下活塞；53、连接杆；54、固定腿；55、水流导向孔；56、上橡胶垫圈；57、下橡胶垫圈。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-3所示，本实用新型提供大出水浮球阀，包括阀塞2、曲柄连杆3、浮球4，其特征在于：包括有异型结构的阀体1，阀体1包括有小出水孔11、进水管12、轴线沿着浮球4浮动方向设置的大出水管13，大出水管13与进水管12、小出水孔11垂直设定，且置于大出水管13的两侧，大出水管13的内部安装有可上下移动工字型结构的工型活塞5，工型活塞5包括有上活塞51、下活塞52，曲柄连杆3与阀体1活动连接，阀塞2设置在曲柄连杆3上且置于小出水孔11内部的一侧，浮球4固定在曲柄连杆3远离阀塞2的一端，在大出水管13的内部设置有一个工型活塞5，工型活塞5如图3所示由上活塞51和下活塞52中间由连接杆53连接，其中上活塞51盘面上设置有两个水流导向孔55，且上活塞51的阀盘底部设置有上橡胶垫圈56，下活塞52阀底处延伸出三根均匀分布固定腿54，固定腿54置于大出水管13下方管壁内，下活塞52的阀盘底部设置有下橡胶垫圈57，当阀塞2与小出水孔11处于闭合状态即无需补水状态时，在重力作用下，工型活塞5置于大出水管13向下位置，其中下活塞52掉落到大出水管13的上端边缘，且下活塞52下方橡胶垫圈57起密封作用，当阀塞2与小出水孔11处于开启状态即补水状态时，进水管12内通水，水流沿着上活塞51的两个水流导向孔55流动，使得水流推动上活塞51向上运动，并当下活塞52脱离大出水管13的上端边缘后，此时进水管12可对水箱内补水，补水完成后，在浮球4的作用下使得阀塞2将小出水孔11闭合，在小出水孔11闭合后，工型活塞5在重力作用下，并且水压反过来作用于下活塞52，推动下活塞52向大出水管13的方向运动，便于工型活塞5的快速下落复位，并通过底部的橡胶垫圈54对大出水管13的上端进行密封。

优选的，工型活塞5为金属材质，如可以为不锈钢材质，增加工型活塞5整体的稳定性，同时避免在内部生锈，上活塞51及下活塞52的底部设置有上橡胶垫圈56及下橡胶垫圈57，如图1所示，增加使用时的密封性。

本实用新型在使用时，在液面水位处于正常水位时，此时阀塞2与小出水孔11处于闭合状态(即无需补水状态)时，当液面变低时，此时的阀塞2开启，小出水孔11的右侧阀塞2部分泄压，此时，水流沿着上活塞51的两个水流导向孔55流动，工型活塞5在水压下产生一个向上的作用力，使得水流推动上活塞51向上运动，并当下活塞52脱离大出水管13的上端后，此时进水管12可对水箱内补水，补水完成后，浮球4升起，使得阀塞2将小出水孔11的出水孔封闭，并且在阀塞2运动的过程中，小出水孔11的右侧部分增压，并产生一个对工型活塞5向下的挤压作用力，与此同时，在当水压作用在下活塞52的上部时，在水压的作用下，以及工型活塞5自身重力作用下，工型活塞5向大出水管13方向运动，工型活塞5下落对大出水管13进行封闭，进而通过工型活塞5提升对阀体1的密封效果。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.大出水浮球阀，包括阀塞(2)、曲柄连杆(3)、浮球(4)，其特征在于：包括有异型结构的阀体(1)，所述阀体(1)包括有小出水孔(11)、进水管(12)、轴线沿着浮球(4)浮动方向设置的大出水管(13)，所述大出水管(13)与进水管(12)、小出水孔(11)垂直设定，且置于大出水管(13)的两侧，所述大出水管(13)的内部安装有可上下移动工字型结构的工型活塞(5)，所述工型活塞(5)包括有上活塞(51)、下活塞(52)，上活塞(51)和下活塞(52)中间由连接杆(53)连接，其中上活塞(51)盘面上设置有两个水流导向孔(55)，且上活塞(51)的阀盘底部设置有上橡胶垫圈(56)，下活塞(52)阀底处延伸出三根均匀分布固定腿(54)，固定腿(54)置于大出水管(13)下方管壁内，下活塞(52)的阀盘底部设置有下橡胶垫圈(57)，所述曲柄连杆(3)与阀体(1)活动连接，阀塞(2)设置在曲柄连杆(3)上且置于小出水孔(11)内部的一侧，浮球(4)固定在曲柄连杆(3)远离阀塞(2)的一端。