CN208702905U - 一种陶瓷轴承内圈防热膨胀应力损伤结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷轴承内圈防热膨胀应力损伤结构，属于机械工程领域。所述结构为将齿槽形轴承内套安装在陶瓷轴承内圈中，蝶形簧片安装在齿槽形轴承内套的齿槽内，且向齿槽形轴承内套的外圆方向弯曲；陶瓷轴承内圈依靠蝶形簧片的弹性张紧力实现与齿槽形轴承内套的固定。所述结构可以明显增大陶瓷轴承的适用温度范围，降低设备对使用环境的要求，解决了现有技术中陶瓷轴承受环境温度变化易变形碎裂的问题。

Description

一种陶瓷轴承内圈防热膨胀应力损伤结构

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷轴承内圈防热膨胀应力损伤结构，属于机械工程领域。

背景技术

轴承通常用在机械旋转部件间的配合部位，自其面世以来就占有不可取代的地位，伴随着高速加工技术的迅猛发展，生产设备对轴承的要求越来越高。陶瓷轴承因其耐高温、高强度、绝缘等特点被广泛应用。

但是在设备使用过程中，环境温度或陶瓷部件附近温度发生变化时，由于金属材质的轴或轴套与陶瓷轴承的热膨胀系数不同，易导致陶瓷轴承内圈变形或碎裂，进而影响设备的生产效率。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种陶瓷轴承内圈防热膨胀应力损伤结构，以解决现有技术中陶瓷轴承受环境温度变化易变形碎裂的问题，所述结构可以明显增大陶瓷轴承的适用温度范围，降低设备对使用环境的要求。

为了实现以上目的，本实用新型技术方案如下。

一种陶瓷轴承内圈防热膨胀应力损伤结构，所述结构的组成部件包括齿槽形轴承内套和蝶形簧片。

其中，齿槽形轴承内套的外圆周上加工有以沿陶瓷轴承的内圈径向开口的齿槽；3个以上的齿槽沿齿槽形轴承内套的外圆周均匀分布；所述齿槽可为矩形。

蝶形簧片形状大小满足安装在齿槽形轴承内套的齿槽内时，呈向齿槽形轴承内套的外圆方向弯曲状态。

齿槽形轴承内套安装在陶瓷轴承内圈中，蝶形簧片安装在齿槽形轴承内套的齿槽内，且向齿槽形轴承内套的外圆方向弯曲；陶瓷轴承内圈依靠蝶形簧片的弹性张紧力实现与齿槽形轴承内套的固定。

陶瓷轴承与设备可通过将轴承外套固定件套在陶瓷轴承的外圈上实现连接安装。

有益效果

本实用新型提供了一种陶瓷轴承内圈防热膨胀应力损伤结构，所述结构可解决热应力导致陶瓷轴承内圈变形或碎裂的问题，通过设计齿槽形轴承内套及位于齿槽中蝶形簧片，将的陶瓷轴承内圈依靠蝶形簧片的弹性张紧力实现与齿槽形轴承内套的固定，可有效释放温度变化引起的热应力，明显增大陶瓷轴承的适用温度范围，降低设备对使用环境的要求。

附图说明

图1是实施例1中一种陶瓷轴承内圈防热膨胀应力损伤结构的结构示意图。

其中，1—轴承外套固定件，2—齿槽形轴承内套，3—陶瓷轴承，4—蝶形簧片

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型的方法做进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，一种陶瓷轴承内圈防热膨胀应力损伤结构，所述结构的组成部件包括齿槽形轴承内套2和蝶形簧片4。

其中，齿槽形轴承内套2的外圆周上加工有以沿陶瓷轴承3的内圈径向开口的齿槽；8个的齿槽沿齿槽形轴承内套2的外圆周均匀分布；所述齿槽为矩形。

安装步骤如下：

(1)将蝶形簧片4安装在齿槽形轴承内套2的齿槽内，所述蝶形簧片4直径与矩形齿槽的满足使蝶形簧片4向齿槽形轴承内套2的外圆方向弯曲；

(2)将装有蝶形簧片4的齿槽形轴承内套2与陶瓷轴承3的内圈装配到一起，陶瓷轴承3的内圈依靠蝶形簧片4的弹性张紧力实现与齿槽形轴承内套2的固定；

最后，将轴承外套固定件1套在陶瓷轴承3的外圈上，再与设备连接装配。

本实用新型提供的防陶瓷内圈热膨胀应力损伤结构，可以有效增大陶瓷轴承3温度适用范围，且持续保持良好的转动性能。

Claims (2)

1.一种陶瓷轴承内圈防热膨胀应力损伤结构，其特征在于：所述结构的组成部件包括齿槽形轴承内套(2)和蝶形簧片(4)；

齿槽形轴承内套(2)的外圆周上加工有以沿陶瓷轴承(3)的内圈径向开口的齿槽；3个以上的齿槽沿齿槽形轴承内套(2)的外圆周均匀分布；

蝶形簧片(4)形状大小满足其安装在齿槽形轴承内套(2)的齿槽内时，呈向齿槽形轴承内套(2)的外圆方向弯曲状态；

齿槽形轴承内套(2)安装在陶瓷轴承(3)内圈中，蝶形簧片(4)安装在齿槽形轴承内套(2)的齿槽内，且向齿槽形轴承内套(2)的外圆方向弯曲；陶瓷轴承(3)内圈依靠蝶形簧片(4)的弹性张紧力实现与齿槽形轴承内套(2)的固定。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷轴承内圈防热膨胀应力损伤结构，其特征在于：所述齿槽为矩形。