CN208702754U - 一种新型模块机用风机组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型模块机用风机组件，包括导风筒组件、支撑架组件、网罩、叶片组件、注塑电机，所述导风筒组件包括固定相连的安装板和导风筒，所述网罩固定设置在所述导风筒的前端，所述支撑架组件包括安装环和多个L型的支撑杆，各支撑杆的尾端与所述安装环固定相连，各支撑杆的尾端与所述安装板固定相连，所述叶片组件包括固定相连的轮毂和多个叶片，所述轮毂与所述注塑电机的转轴固定相连，所述注塑电机的外壳体与所述安装环固定相连，以使所述叶片组件可转动设置在所述导风筒内。

Description

一种新型模块机用风机组件

技术领域

本实用新型涉及空调辅助设备技术领域，特别是一种新型模块机用风机组件。

背景技术

中央空调模块机具有控制先进、高效节能的特点，是中央空调的发展趋势；中央空调模块机采用智能化控制，可按设计要求全自动控制机组运行，提高了控制精度及可靠性，可实现多级能量调节及单元模块间负荷的均匀分配，合理匹配机组输出与负荷，节约电能，例如当由8个单元模块组合时，机组可根据负荷大小实现从4.54%-100%范围内的16级能量调节，使机组始终保持经济运行。

由于空调使用环境的特殊性和人们生活水平的提升，模块机的降噪成为人们关注的重点，出去叶片本身的噪音，驱动叶片旋转的电机噪音，同样受到人们的重视。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、噪音低的新型模块机用风机组件。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型模块机用风机组件，包括导风筒组件、支撑架组件、网罩、叶片组件、注塑电机，所述导风筒组件包括固定相连的安装板和导风筒，所述网罩固定设置在所述导风筒的前端，所述支撑架组件包括安装环和多个L型的支撑杆，各支撑杆的尾端与所述安装环固定相连，各支撑杆的尾端与所述安装板固定相连，所述叶片组件包括固定相连的轮毂和多个叶片，所述轮毂与所述注塑电机的转轴固定相连，所述注塑电机的外壳体与所述安装环固定相连，以使所述叶片组件可转动设置在所述导风筒内。

进一步，所述注塑电机还包括包括定子总成、注塑转子总成，所述定子总成固定设置在所述外壳体内，所述注塑转子总成可转动设置在所述定子总成内，所述注塑转子总成包括注塑壳体、骨架、支撑筒和多个磁瓦，所述骨架包括骨架底板、多个弯曲弧度和所述支撑筒内侧相适配的弧形立板、多个梯形立板，所述骨架底板的中心设置与所述转轴相适配的转轴安装孔，各弧形立板的底端与所述骨架底板固定相连，各梯形立板的底端与所述骨架底板固定相连，各弧形立板的顶端向外凸出设置限位沿，所述弧形立板与所述梯形立板交替设置，各弧形立板均布在以转轴安装孔为中心的同一圆周上以使各弧形立板在骨架底板上形成内支撑件，各梯形底板均布在以转轴安装孔为中心、且置于内支撑件外侧的同一圆周上以使各梯形立板在骨架底板上形成外支撑件，所述内支撑件、外支撑件之间形成环形间隙，所述支撑筒置于所述环形间隙内，使得支撑筒的内壁紧贴所述弧形立板的外侧面，由梯形立板的下部与所述支撑筒的外壁进行抵接，所述支撑筒的顶端卡接在所述限位沿下侧，由弧形立板、梯形立板对支撑筒进行径向限位，由限位沿、骨架底板对支撑筒进行轴向限位，使得支撑筒可固定设置在骨架上；所述转轴经转轴安装孔与所述骨架固定相连，所述磁瓦粘结在所述支撑筒的外侧壁上，所述注塑壳体罩设在所述骨架外，对磁瓦、骨架形成封装。

进一步，所述导风筒的前端设置多个径向螺孔，所述网罩沿径向设置多根L型的径向连接杆，所述径向连接杆的端部设置适于螺钉前端穿过的径向通孔，以使所述网罩可经螺钉与导风筒固定相连。

进一步，所述安装环沿轴向设置多个轴向安装孔，所述外壳体的中部沿径向向外凸出设置多个径向耳板，所述径向耳板上设置适于螺钉前端穿过的通孔，以使所述注塑电机可经螺钉与安装环固定相连，用于固定注塑电机和叶片组件。

进一步，所述叶片上设置多个导流槽。

进一步，所述弧形立板的内侧与所述骨架底板之间设置L型的加强筋，以增强弧形立板的强度。

进一步，所述骨架底板还包括置于两相邻弧形立板之间的连接板，所述连接板由骨架底板的边缘向外延伸，所述梯形立板固定设置在所述连接板上。

进一步，所述梯形立板的顶端外侧设置定位条，所述定位条与所述梯形立板一体成型设置，且所述定位条与所述梯形立板相垂直，用于磁瓦的阻挡限位。

进一步，所述梯形立板的倾斜边设置在上部，以使梯形立板的内侧底部竖直设置，梯形立板的内侧上部向外倾斜设置，外支撑件与内支撑件之间形成的环形间隙呈倒锥形，由梯形立板的倾斜边对支撑筒进行导向，便于装配。

进一步，所述骨架底板的中心设置柱形的轴心凸台，所述转轴安装孔贯穿设置在所述轴心凸台的中心。

实用新型的技术效果：本实用新型的新型模块机用风机组件，相对于现有技术，采用注塑电机驱动叶片组件转动，注塑电机内的转子部分为注塑转子，大大降低了电机的噪音；将注塑电机固定在安装环上，结构简单，安装牢靠；由注塑壳体将磁瓦封装在骨架上，有效隔离噪音；骨架由梯形立板和弧形立板组合而成，装配时由弧形立板、梯形立板对支撑筒进行径向限位，由限位沿、骨架底板对支撑筒进行轴向限位，使得支撑筒可固定设置在骨架上。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型的新型模块机用风机组件的立体结构示意图；

图2是风机组件爆炸后的结构示意图；

图3是叶片组件的立体结构示意图；

图4是注塑电机的立体结构示意图；

图5是注塑转子的结构示意图；

图6是注塑转子的爆炸结构示意图；

图7是骨架的立体结构示意图。

图中：导风筒组件1，安装板11，导风筒12，径向螺孔13，支撑架组件2，安装环21，支撑杆22，轴向安装孔23，通孔24，网罩3，径向连接杆31，径向通孔32，叶片组件4，轮毂41，叶片42，导流槽43，轴孔44，铆钉45，注塑电机5，外壳体51，转轴52，径向耳板53，通孔54，磁瓦55，注塑壳体56，支撑筒57，骨架6，骨架底板61，梯形立板62，弧形立板63，限位沿64，转轴安装孔65，连接板66，倾斜边67，定位条68，加强筋69。

具体实施方式

实施例1 如图1至图2所示，本实施例的新型模块机用风机组件包括导风筒组件1、支撑架组件2、网罩3、叶片组件4、注塑电机5，导风筒组件1包括一体成型的方形安装板11和导风筒12，导风筒12的前端沿周向均布8个径向螺孔13，网罩3沿径向设置8根L型的径向连接杆31，径向连接杆31的端部设置适于螺钉前端穿过的径向通孔32，以使网罩3可经螺钉与导风筒12固定相连。

支撑架组件2包括安装环21和4个L型的支撑杆22，各支撑杆22均布在安装环21的圆周上，各支撑杆22的尾端与安装环21焊接固定，各支撑杆22的前端设置折弯部，折弯部上设置适于螺钉穿过的通孔24，安装板11上设置与螺钉螺纹配合的螺孔，以使各支撑杆22可经螺钉固定设置在安装板11上。

叶片组件4包括固定相连的轮毂41和6个叶片42，各叶片42的尾端经铆钉45与轮毂41铆接固定；轮毂41上设置与注塑电机5的转轴52相适配的轴孔44，使得注塑电机5可与轮毂41传动配合。

注塑电机5还包括包括外壳体51、定子总成、注塑转子总成，定子总成固定设置在外壳体51内，注塑转子总成可转动设置在定子总成内，注塑转子总成包括注塑壳体56、骨架6、支撑筒57和4个磁瓦55，骨架6包括骨架底板61、4个弯曲弧度和支撑筒57内侧相适配的弧形立板63、4个梯形立板62，骨架底板61的中心设置与转轴52相适配的转轴安装孔65，各弧形立板63的底端与骨架底板61固定相连，各梯形立板62的底端与骨架底板61固定相连，各弧形立板63的顶端向外凸出设置限位沿64，弧形立板63与梯形立板62交替设置，各弧形立板63均布在以转轴安装孔65为中心的同一圆周上以使各弧形立板63在骨架底板61上形成内支撑件，各梯形底板62均布在以转轴安装孔65为中心、且置于内支撑件外侧的同一圆周上以使各梯形立板62在骨架底板61上形成外支撑件，内支撑件、外支撑件之间形成环形间隙，装配时支撑筒57置于环形间隙内，使得支撑筒57的内壁紧贴弧形立板63的外侧面，且梯形立板62的倾斜边67设置在上部，以使梯形立板62的内侧底部竖直设置，梯形立板62的内侧上部向外倾斜设置，外支撑件与内支撑件之间形成的环形间隙呈倒锥形，由梯形立板62的倾斜边67对支撑筒57进行导向，由梯形立板62的下部与支撑筒57的外壁进行抵接，支撑筒57的顶端卡接在限位沿64下侧，由弧形立板63、梯形立板62对支撑筒57进行径向限位，由限位沿64、骨架底板61对支撑筒57进行轴向限位，使得支撑筒57可固定设置在骨架6上；转轴52经转轴安装孔65与骨架6固定相连，磁瓦55粘结在支撑筒57的外侧壁上，注塑壳体56罩设在骨架6外，对磁瓦55、骨架6形成封装。

安装环54沿轴向设置4个轴向安装孔23，外壳体51的中部沿径向向外凸出设置4个径向耳板53，各径向耳板53上设置适于螺钉前端穿过的通孔54，以使注塑电机5可经螺钉与安装环21固定相连，便于将叶片组件2设置在导风筒12内。

作为优选，叶片42上设置2个导流槽43。

作为优选，弧形立板63的内侧与骨架底板61之间设置L型的加强筋69，以增强弧形立板63的强度。

作为优选，骨架底板61还包括置于两相邻弧形立板63之间的连接板66，连接板66由骨架底板61的边缘向外延伸，梯形立板62固定设置在连接板66上。

作为优选，梯形立板62的顶端外侧设置定位条68，定位条68与梯形立板62一体成型设置，且定位条68与梯形立板62相垂直，用于磁瓦55的阻挡限位。

作为优选，骨架底板61的中心设置柱形的轴心凸台，转轴安装孔65贯穿设置在轴心凸台的中心。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种新型模块机用风机组件，其特征在于，包括导风筒组件、支撑架组件、网罩、叶片组件、注塑电机，所述导风筒组件包括固定相连的安装板和导风筒，所述网罩固定设置在所述导风筒的前端，所述支撑架组件包括安装环和多个L型的支撑杆，各支撑杆的尾端与所述安装环固定相连，各支撑杆的尾端与所述安装板固定相连，所述叶片组件包括固定相连的轮毂和多个叶片，所述轮毂与所述注塑电机的转轴固定相连，所述注塑电机的外壳体与所述安装环固定相连，以使所述叶片组件可转动设置在所述导风筒内。

2.根据权利要求1所述的新型模块机用风机组件，其特征在于，所述注塑电机还包括定子总成、注塑转子总成，所述定子总成固定设置在所述外壳体内，所述注塑转子总成可转动设置在所述定子总成内，所述注塑转子总成包括注塑壳体、骨架、支撑筒和多个磁瓦，所述骨架包括骨架底板、多个弯曲弧度和所述支撑筒内侧相适配的弧形立板、多个梯形立板，所述骨架底板的中心设置与所述转轴相适配的转轴安装孔，各弧形立板的底端与所述骨架底板固定相连，各梯形立板的底端与所述骨架底板固定相连，各弧形立板的顶端向外凸出设置限位沿，所述弧形立板与所述梯形立板交替设置，各弧形立板均布在以转轴安装孔为中心的同一圆周上以使各弧形立板在骨架底板上形成内支撑件，各梯形底板均布在以转轴安装孔为中心、且置于内支撑件外侧的同一圆周上以使各梯形立板在骨架底板上形成外支撑件，所述内支撑件、外支撑件之间形成环形间隙，所述支撑筒置于所述环形间隙内，使得支撑筒的内壁紧贴所述弧形立板的外侧面，由梯形立板的下部与所述支撑筒的外壁进行抵接，所述支撑筒的顶端卡接在所述限位沿下侧，由弧形立板、梯形立板对支撑筒进行径向限位，由限位沿、骨架底板对支撑筒进行轴向限位，使得支撑筒可固定设置在骨架上；所述转轴经转轴安装孔与所述骨架固定相连，所述磁瓦粘结在所述支撑筒的外侧壁上，所述注塑壳体罩设在所述骨架外。

3.根据权利要求2所述的新型模块机用风机组件，其特征在于，所述导风筒的前端设置多个径向螺孔，所述网罩沿径向设置多根L型的径向连接杆，所述径向连接杆的端部设置适于螺钉前端穿过的径向通孔，以使所述网罩可经螺钉与导风筒固定相连。

4.根据权利要求3所述的新型模块机用风机组件，其特征在于，所述安装环沿轴向设置多个轴向安装孔，所述外壳体的中部沿径向向外凸出设置多个径向耳板，所述径向耳板上设置适于螺钉前端穿过的通孔，以使所述注塑电机可经螺钉与安装环固定相连。

5.根据权利要求3所述的新型模块机用风机组件，其特征在于，所述叶片上设置多个导流槽。

6.根据权利要求4所述的新型模块机用风机组件，其特征在于，所述弧形立板的内侧与所述骨架底板之间设置L型的加强筋。

7.根据权利要求6所述的新型模块机用风机组件，其特征在于，所述骨架底板还包括置于两相邻弧形立板之间的连接板，所述连接板由骨架底板的边缘向外延伸，所述梯形立板固定设置在所述连接板上。

8.根据权利要求7所述的新型模块机用风机组件，其特征在于，所述梯形立板的顶端外侧设置定位条，所述定位条与所述梯形立板一体成型设置，且所述定位条与所述梯形立板相垂直。

9.根据权利要求8所述的新型模块机用风机组件，其特征在于，所述梯形立板的倾斜边设置在上部，以使梯形立板的内侧底部竖直设置，梯形立板的内侧上部向外倾斜设置。

10.根据权利要求7所述的新型模块机用风机组件，其特征在于，所述骨架底板的中心设置柱形的轴心凸台，所述转轴安装孔贯穿设置在所述轴心凸台的中心。