CN208702010U - 混凝土钢筋垫块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土钢筋垫块，包括束紧带、左垫块和右垫块，左垫块和右垫块相对的一侧侧面上开设有钢筋容纳通槽，左垫块和右垫块相对的一侧侧面上分别凹设有左安装槽和右安装槽，位于左垫块上的钢筋容纳通槽穿过于左安装槽，位于右垫块上的钢筋容纳通槽穿过于右安装槽，左安装槽内安装有左弹性夹紧器，右安装槽内安装有右弹性夹紧器，左垫块和右垫块通过束紧带固定连接在一起以形成垫块本体，当左垫块与右垫块固定连接在一起时，同时左弹性夹紧器与右弹性夹紧器能够对钢筋容纳孔内的钢筋进行夹紧。本实用新型结构简单，使用方便，能够使垫块本体牢固的固定在钢筋上，有效的确保了混凝土保护层的厚度。

Description

混凝土钢筋垫块

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种混凝土钢筋垫块。

背景技术

钢筋混凝土结构在建筑发展史中具有里程碑的意义，使建筑向更高更大跨发展。随着钢筋混凝土结构的广泛应用和研究，人们在提高结构的强度的同时，也越来越重视结构的耐久性，尤其是对钢筋的耐久性更为重视。影响钢筋耐久性的因素众多，如环境类别、混凝土化学成分等，其中以环境对钢筋耐久性的影响最为突出，设计中主要通过控制钢筋保护层厚度来减小环境对钢筋的影响。

在实际结构施工过程中，施工单位往往对构件的保护层厚度控制措施不到位，特别是对墙柱钢筋保护层厚度的控制，传统的塑料垫块或长条形混凝土垫块在模板安装时受到工人敲击模板震动时容易脱落或偏位，特别是当钢筋笼高度较大时，不能有效对钢筋笼进行定位，因此对控制墙柱钢筋保护层上的作用甚小。为了解决上述问题，目前市场上存在一种包裹式垫块，沿垫块的中心线设置钢筋穿过的容纳孔，然后在垫块的身上开设是钢筋进入到容纳孔的开口，通过将钢筋嵌入到容纳孔中，这样垫块与钢筋之间就不容易脱落。但是这种垫块在制作的时候，其容纳孔的直径无法做到精确控制，一旦孔径大于钢筋直径，其间就会出现间隙，垫块就能够在钢筋上松动，进而对保护层的厚度造成影响。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种使用方便，使钢筋与垫块之间固定稳固，提高保护层施工厚度精度的混凝土钢筋垫块。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种混凝土钢筋垫块，包括束紧带、左右相对设置的左垫块和右垫块，左垫块和右垫块相对的一侧侧面上开设有相对设置且沿上下方向延伸的钢筋容纳通槽，左垫块和右垫块相对的一侧侧面上分别凹设有左安装槽和右安装槽，左安装槽和右安装槽相对设置，位于左垫块上的钢筋容纳通槽穿过于左安装槽，位于右垫块上的钢筋容纳通槽穿过于右安装槽，左安装槽内安装有左弹性夹紧器，右安装槽内安装有右弹性夹紧器，左垫块和右垫块通过束紧带固定连接在一起以形成垫块本体，当左垫块与右垫块固定连接在一起时，两个相对设置的钢筋容纳通槽能够合拢形成钢筋容纳孔，钢筋容纳孔的中心线与垫块本体的中心线同轴设置，同时左弹性夹紧器与右弹性夹紧器能够对钢筋容纳孔内的钢筋进行夹紧。

在本实用新型中，将钢筋放置在左垫块和右垫块之间，钢筋放置在左弹性夹紧器和右弹性夹紧器之间，并同时使两个钢筋容纳槽对准钢筋，合拢钢筋，使钢筋置于钢筋容纳孔内，在左垫块和右垫块合拢的过程中，左弹性夹紧器和右弹性夹紧器对钢筋容纳孔内的钢筋进行夹紧，使其相对于垫块本体进行固定，最后用束紧带使左垫块和右垫块固定，完成对钢筋保护层施工厚度的控制。这样垫块本体就不会与钢筋之间发生松动，固定更加稳固，钢筋的保护层厚度就能够等到精确控制，其结构简单，使用方便可靠。

作为优化，所述左弹性夹紧器包括沿左右方向相对设置的左底板和左夹紧板，左底板朝向左夹紧板的一侧侧面上固定连接有两根相互平行且垂直于左底板的左导向杆，两根左导向杆分别位于其所在一侧的钢筋容纳通槽的两侧，左导向杆穿过于左夹紧板且伸出于左夹紧板外，左夹紧板能够沿左导向杆轴线方向与其滑动配合，左导向杆上且位于左底板与左夹紧板之间的杆身上均套设有左弹簧，左弹簧的两端分别固定连接在左底板和左夹紧板上，左弹簧能够为左夹紧板向外移动以使其靠近于左导向杆远离左底板一端提供弹簧力；

所述右弹性夹紧器包括沿左右方向相对设置的右底板和右夹紧板，右底板朝向右夹紧板的一侧测面上固定连接有两根相互平行且垂直于右底板的右导向套，两根右导向套分别位于其所在一侧的钢筋容纳通槽的两侧且与两根左导向杆的位置相对应，左导向杆能够插入于右导向套内且沿其轴线方向与右导向套滑动配合，右导向套穿过于右夹紧板且伸出于右夹紧板外，右夹紧板能够沿右导向套轴线方向与其滑动配合，右导向套上且位于右底板与右夹紧板之间的套身上均套设有右弹簧，右弹簧的两端分别固定连接在右底板和右夹紧板上，右弹簧能够为右夹紧板向外移动以使其靠近于右导向套远离右底板一端提供弹簧力。在使用时，将钢筋放置在左导向杆与右导向套之间，然后使左导向杆与右导向套对准，将左导向杆插入到相应的右导向套内，这样左夹紧板和右夹紧板就会抵接在钢筋上。随着左导向杆的不断插入，左夹紧板和右夹紧板相应的对左弹簧和右弹簧的进行压缩，这样就能够通过弹簧的弹簧力使左夹紧板和右夹紧板对钢筋进行夹紧。其结构简单，使用方便可靠。

作为优化，所述左夹紧板远离所述左底板的一侧侧面上开设有沿上下方向延伸设置的左钢筋夹紧通槽，所述右夹紧板远离所述右底板的一侧侧面上且对应左钢筋夹紧通槽的位置开设有沿上下方向延伸设置的右钢筋夹紧通槽，左钢筋夹紧通槽和右钢筋夹紧通槽均为V形截面槽，左钢筋夹紧通槽与右钢筋夹紧通槽能够合拢形成钢筋夹紧孔，钢筋夹紧孔的中心线与所述垫块本体的中心线为同轴设置。左夹紧板和右夹紧板在对钢筋的夹持过程中，钢筋处于钢筋夹紧孔中，V形截面的夹紧槽能够适应不同直径的钢筋，能够避免在夹紧过程中钢筋的移位，进一步提高保护层施工厚度的精度。

作为优化，所述左钢筋夹紧通槽内和所述右钢筋夹紧通槽内各自粘接有与其形状一致的左弹性泡沫垫和右弹性泡沫垫，左弹性泡沫垫的外侧面与所述左夹紧板上且远离所述左底板的一侧侧面齐平，右弹性泡沫垫的外侧面与所述右夹紧板上且远离所述右底板的一侧侧面齐平。在对钢筋夹紧的过程中，弹性泡沫垫受力后发生挤压变形，同时也提高与钢筋之间的摩擦力，使垫块本体固定更加稳固。

作为优化，所述右导向套内设置有能够沿其轴线方向与其滑动配合的磁铁滑块，所述右导向套内且位于磁铁滑块与套底之间设置有内弹簧，内弹簧的两端分别固定连接在磁铁滑块与所述右导向套套底上，内弹簧能够为磁铁滑块向外移动以使其位于所述右导向套套口位置提供弹簧力，所述左导向杆的杆顶端面处固定连接有与所述左导向杆的杆顶端面形状一致的铁片。左垫块和右垫块在合拢的过程中，要使左导向杆插入到右导向套内，但是会受到左夹紧板和右夹紧板的视线阻碍，同时还要受到施工环境的限制，在左导向杆插入右导向套的导向过程中就较为麻烦。在本实用新型中，左导向杆在对准的过程中，杆顶上的铁片能够受到右导向套套口处磁铁滑块的磁力吸引，引导去对位，方便左导向杆的插入。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便，能够使垫块本体牢固的固定在钢筋上，有效的确保了混凝土保护层的厚度。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本具体实施方式中的混凝土钢筋垫块，包括束紧带1、左右相对设置的左垫块2和右垫块3，左垫块2和右垫块3相对的一侧侧面上开设有相对设置且沿上下方向延伸的钢筋容纳通槽，左垫块2和右垫块3相对的一侧侧面上分别凹设有左安装槽4和右安装槽5，左安装槽4和右安装槽5相对设置，位于左垫块2上的钢筋容纳通槽穿过于左安装槽4，位于右垫块3上的钢筋容纳通槽穿过于右安装槽4，左安装槽4内安装有左弹性夹紧器，右安装槽5内安装有右弹性夹紧器，左垫块2和右垫块3通过束紧带1固定连接在一起以形成垫块本体，当左垫块2与右垫块3固定连接在一起时，两个相对设置的钢筋容纳通槽能够合拢形成钢筋容纳孔，钢筋容纳孔的中心线与垫块本体的中心线同轴设置，同时左弹性夹紧器与右弹性夹紧器能够对钢筋容纳孔内的钢筋进行夹紧。

本具体实施方式中，所述左弹性夹紧器包括沿左右方向相对设置的左底板6和左夹紧板7，左底板6朝向左夹紧板7的一侧侧面上固定连接有两根相互平行且垂直于左底板6的左导向杆8，两根左导向杆8分别位于其所在一侧的钢筋容纳通槽的两侧，左导向杆8穿过于左夹紧板7且伸出于左夹紧板7外，左夹紧板7能够沿左导向杆8轴线方向与其滑动配合，左导向杆8上且位于左底板6与左夹紧板7之间的杆身上均套设有左弹簧9，左弹簧9的两端分别固定连接在左底板6和左夹紧板7上，左弹簧9能够为左夹紧板7向外移动以使其靠近于左导向杆8远离左底板6一端提供弹簧力；

所述右弹性夹紧器包括沿左右方向相对设置的右底板10和右夹紧板11，右底板10朝向右夹紧板11的一侧测面上固定连接有两根相互平行且垂直于右底板10的右导向套12，两根右导向套12分别位于其所在一侧的钢筋容纳通槽的两侧且与两根左导向杆8的位置相对应，左导向杆8能够插入于右导向套12内且沿其轴线方向与右导向套12滑动配合，右导向套12穿过于右夹紧板11且伸出于右夹紧板11外，右夹紧板11能够沿右导向套12轴线方向与其滑动配合，右导向套12上且位于右底板10与右夹紧板11之间的套身上均套设有右弹簧13，右弹簧13的两端分别固定连接在右底板10和右夹紧板11上，右弹簧13能够为右夹紧板11向外移动以使其靠近于右导向套12远离右底板10一端提供弹簧力。

本具体实施方式中，所述左夹紧板7远离所述左底板6的一侧侧面上开设有沿上下方向延伸设置的左钢筋夹紧通槽14，所述右夹紧板11远离所述右底板10的一侧侧面上且对应左钢筋夹紧通槽14的位置开设有沿上下方向延伸设置的右钢筋夹紧通槽15，左钢筋夹紧通槽14和右钢筋夹紧通槽15均为V形截面槽，左钢筋夹紧通槽14与右钢筋夹紧通槽15能够合拢形成钢筋夹紧孔，钢筋夹紧孔的中心线与所述垫块本体的中心线为同轴设置。

本具体实施方式中，所述左钢筋夹紧通槽14内和所述右钢筋夹紧通槽15内各自粘接有与其形状一致的左弹性泡沫垫16和右弹性泡沫垫17，左弹性泡沫垫16的外侧面与所述左夹紧板7上且远离所述左底板6的一侧侧面齐平，右弹性泡沫垫17的外侧面与所述右夹紧板11上且远离所述右底板10的一侧侧面齐平。

本具体实施方式中，所述右导向套12内设置有能够沿其轴线方向与其滑动配合的磁铁滑块，所述右导向套12内且位于磁铁滑块与套底之间设置有内弹簧，内弹簧的两端分别固定连接在磁铁滑块与所述右导向套12套底上，内弹簧能够为磁铁滑块向外移动以使其位于所述右导向套12套口位置提供弹簧力，所述左导向杆8的杆顶端面处固定连接有与所述左导向杆8的杆顶端面形状一致的铁片。

在具体实施的过程中，所述左导向杆的杆底端设置有外螺纹，所述左底板上且对应所述左导向杆的位置设置有与所述左导向杆螺纹配合的内螺孔，所述左导向杆通过外螺纹螺纹连接在内螺孔上，所述右导向套的套底端设置有内螺纹，所述右底板上且对应所述右导向套的位置设置有外螺柱，所述右导向套通过内螺纹螺纹连接在外螺柱上，方便拆卸维护。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (5)

1.一种混凝土钢筋垫块，其特征在于：包括束紧带、左右相对设置的左垫块和右垫块，左垫块和右垫块相对的一侧侧面上开设有相对设置且沿上下方向延伸的钢筋容纳通槽，左垫块和右垫块相对的一侧侧面上分别凹设有左安装槽和右安装槽，左安装槽和右安装槽相对设置，位于左垫块上的钢筋容纳通槽穿过于左安装槽，位于右垫块上的钢筋容纳通槽穿过于右安装槽，左安装槽内安装有左弹性夹紧器，右安装槽内安装有右弹性夹紧器，左垫块和右垫块通过束紧带固定连接在一起以形成垫块本体，当左垫块与右垫块固定连接在一起时，两个相对设置的钢筋容纳通槽能够合拢形成钢筋容纳孔，钢筋容纳孔的中心线与垫块本体的中心线同轴设置，同时左弹性夹紧器与右弹性夹紧器能够对钢筋容纳孔内的钢筋进行夹紧。

2.根据权利要求1所述的混凝土钢筋垫块，其特征在于：所述左弹性夹紧器包括沿左右方向相对设置的左底板和左夹紧板，左底板朝向左夹紧板的一侧侧面上固定连接有两根相互平行且垂直于左底板的左导向杆，两根左导向杆分别位于其所在一侧的钢筋容纳通槽的两侧，左导向杆穿过于左夹紧板且伸出于左夹紧板外，左夹紧板能够沿左导向杆轴线方向与其滑动配合，左导向杆上且位于左底板与左夹紧板之间的杆身上均套设有左弹簧，左弹簧的两端分别固定连接在左底板和左夹紧板上，左弹簧能够为左夹紧板向外移动以使其靠近于左导向杆远离左底板一端提供弹簧力；

所述右弹性夹紧器包括沿左右方向相对设置的右底板和右夹紧板，右底板朝向右夹紧板的一侧测面上固定连接有两根相互平行且垂直于右底板的右导向套，两根右导向套分别位于其所在一侧的钢筋容纳通槽的两侧且与两根左导向杆的位置相对应，左导向杆能够插入于右导向套内且沿其轴线方向与右导向套滑动配合，右导向套穿过于右夹紧板且伸出于右夹紧板外，右夹紧板能够沿右导向套轴线方向与其滑动配合，右导向套上且位于右底板与右夹紧板之间的套身上均套设有右弹簧，右弹簧的两端分别固定连接在右底板和右夹紧板上，右弹簧能够为右夹紧板向外移动以使其靠近于右导向套远离右底板一端提供弹簧力。

3.根据权利要求2所述的混凝土钢筋垫块，其特征在于：所述左夹紧板远离所述左底板的一侧侧面上开设有沿上下方向延伸设置的左钢筋夹紧通槽，所述右夹紧板远离所述右底板的一侧侧面上且对应左钢筋夹紧通槽的位置开设有沿上下方向延伸设置的右钢筋夹紧通槽，左钢筋夹紧通槽和右钢筋夹紧通槽均为V形截面槽，左钢筋夹紧通槽与右钢筋夹紧通槽能够合拢形成钢筋夹紧孔，钢筋夹紧孔的中心线与所述垫块本体的中心线为同轴设置。

4.根据权利要求3所述的混凝土钢筋垫块，其特征在于：所述左钢筋夹紧通槽内和所述右钢筋夹紧通槽内各自粘接有与其形状一致的左弹性泡沫垫和右弹性泡沫垫，左弹性泡沫垫的外侧面与所述左夹紧板上且远离所述左底板的一侧侧面齐平，右弹性泡沫垫的外侧面与所述右夹紧板上且远离所述右底板的一侧侧面齐平。

5.根据权利要求2所述的混凝土钢筋垫块，其特征在于：所述右导向套内设置有能够沿其轴线方向与其滑动配合的磁铁滑块，所述右导向套内且位于磁铁滑块与套底之间设置有内弹簧，内弹簧的两端分别固定连接在磁铁滑块与所述右导向套套底上，内弹簧能够为磁铁滑块向外移动以使其位于所述右导向套套口位置提供弹簧力，所述左导向杆的杆顶端面处固定连接有与所述左导向杆的杆顶端面形状一致的铁片。