CN208700863U - 一种智能淤泥处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淤泥处理技术领域，具体涉及一种智能淤泥处理系统，包括机架，设置于机架上部用于搅拌淤泥的搅拌装置，与搅拌装置相连将淤泥浓缩的浓缩装置，设置于机架位于浓缩装置下方用于将浓缩后淤泥输送的输送装置，设置于输送装置用于将输送过程中淤泥加热干燥的干燥装置，所述输送装置至少设有两组为上下层设置，还包括智能控制装置，所述智能控制装置设置于机架一侧并与搅拌装置、浓缩装置、输送装置和干燥装置电连接；本实用新型采用智能控制对淤泥进行依此搅拌、浓缩、输送、干燥后排出利用，对淤泥处理效果好，可靠性强，智能效果好，方便操作控制。

Description

一种智能淤泥处理系统

技术领域

本实用新型涉及淤泥处理技术领域，特别是涉及一种智能淤泥处理系统。

背景技术

地球上总是在生成大量的淤泥物，特别是人类生存的地方，淤泥物到处存在，不仅污染环境，而且也影响人们的日常生活。淤泥中含有生活垃圾物、污水坑物、蓄粪肥物、农家肥泥物、树皮树叶杂草木屑物等有机物。江、河、湖、泊的淤泥淤积现象使其水底平面远远超过陆地平面，容易堵塞水道，带来一定的不良影响。据有关部门调查，仅国内湖泊、河道拥有的淤泥，每年的采集量至少可达7000万吨，加上城市下水道的淤泥，每年的总采集量可在1亿吨以上。因此，如何处理河道内产生的污泥，是一直困扰许多国家环境保护的一个问题。

现有技术中，专利申请号为CN201620357186.0，公开了一种河堤用淤泥处理设备，包括支架，所述支架顶端安装电动机，所述电动机一端设置齿轮箱，所述齿轮箱一侧连接传送带，所述传送带一端设置砖块出口，所述砖块出口一侧设置高压压砖机，所述高压压砖机顶端安装智能挡块，所述高压压砖机侧壁安装电源开关，所述电源开关底端设置主控制器，所述主控制器底端安装智能控制柜，所述高压压砖机顶端设置液压支柱，所述液压支柱一端安装泥水分离器，所述泥水分离器侧壁安装水流出口，所述泥水分离器顶端设置压力泵，所述压力泵顶端安装泥沙进口。该河堤用淤泥处理设备可靠性高，能够智能的清洁河道淤泥，防止河道堵塞，并且能够将淤泥高压压缩生产成砖块，能将水和泥土分离，其存在的不足之处在于，不能将淤泥内粒径较大的泥土进行搅拌，整体导出时不均匀，所生产为砖块使用质量差，也不具有浓缩装置对淤泥进行浓缩处理，整体实用性较差。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种采用智能控制对淤泥进行依此搅拌、浓缩、输送、干燥后排出利用，对淤泥处理效果好，可靠性强，智能效果好，方便操作控制的智能淤泥处理系统。

本实用新型所采用的技术方案是：一种智能淤泥处理系统，包括机架，设置于机架上部用于搅拌淤泥的搅拌装置，与搅拌装置相连将淤泥浓缩的浓缩装置，设置于机架位于浓缩装置下方用于将浓缩后淤泥输送的输送装置，设置于输送装置用于将输送过程中淤泥加热干燥的干燥装置，所述输送装置至少设有两组为上下层设置，还包括智能控制装置，所述智能控制装置设置于机架一侧并与搅拌装置、浓缩装置、输送装置和干燥装置电连接。

对上述方案的进一步改进为，所述搅拌装置包括搅拌腔体，设置于搅拌腔体底部用于导入淤泥的导入连接管，设置于搅拌腔体上部的搅拌电机，与搅拌电机驱动相连的搅拌叶，设置于搅拌腔体远离导入连接管一面用于将淤泥导出的搅拌导出腔。

对上述方案的进一步改进为，所述搅拌导出腔设有隔板与搅拌腔体分隔，并两侧设有斜面，导出位于斜面低端设有导出管与浓缩装置相连。

对上述方案的进一步改进为，所述浓缩装置包括浓缩腔体，设置于浓缩腔体内的转轮，设置于浓缩腔体外部并与转轮驱动相连的浓缩电机，所述浓缩腔体背离浓缩电机一端设有将浓缩后淤泥导出的浓缩导出腔，所述导出腔对应于输送装置。

对上述方案的进一步改进为，所述导出管连通至浓缩腔体靠近浓缩电机位置。

对上述方案的进一步改进为，所述输送装置包括若干架设于机架的导辊，传动连接于导辊的传送带，与导辊驱动相连的输送电机，架设于机架对应传动带的若干刮板，所述至少一组的导辊驱动连接有调节气缸。

对上述方案的进一步改进为，所述至少两层的输送装置为同步驱动相连。

对上述方案的进一步改进为，所述干燥装置包括干燥腔体，所述干燥腔体内设有若干发热管，外部设有将发热管发出热量扩散的导风管，所述导风管将发热管热量吹向于传送带。

本实用新型的有益效果为：

第一方面，设有机架，设置于机架上部用于搅拌淤泥的搅拌装置，具体是通过机架起到支撑安装作用，通过将淤泥抽取至搅拌装置搅拌，将淤泥中粒径较大的泥土搅拌粉碎，便于后续的处理；第二方面，与搅拌装置相连将淤泥浓缩的浓缩装置，当将搅拌好的淤泥传输至浓缩装置进行浓缩去除水分，从而可便于后续对淤泥的干燥和输送，设置于机架位于浓缩装置下方用于将浓缩后淤泥输送的输送装置，通过输送装置对浓缩后的淤泥进行输送，输送效果好，可保证淤泥平稳输送，实用性强；第三方面，设置于输送装置用于将输送过程中淤泥加热干燥的干燥装置，具体是在淤泥传输过程中通过干燥装置对淤泥进行加热干燥，保证淤泥在输送后为干燥状态，便于后续的使用处理；第四方面，所述输送装置至少设有两组为上下层设置，设有多组的输送装置，从而加大对淤泥的输送范围，从而提高淤泥的干燥效果，提高稳定性；第五方面，还包括智能控制装置，所述智能控制装置设置于机架一侧并与搅拌装置、浓缩装置、输送装置和干燥装置电连接，具体是本系统通过智能控制装置操作控制即可，整体操作简单，控制效果好，智能效果好。

本实用新型中，采用智能控制对淤泥进行依此搅拌、浓缩、输送、干燥后排出利用，对淤泥处理效果好，可靠性强，智能效果好，方便操作控制。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

附图标记说明：淤泥处理系统100、机架110、搅拌装置120、搅拌腔体121、导入连接管122、搅拌电机123、搅拌叶124、搅拌导出腔125、导出管126、浓缩装置130、浓缩腔体131、转轮132、浓缩电机133、浓缩导出腔134、输送装置140、导辊141、传送带142、输送电机143、刮板144、调节气缸145、干燥装置150、干燥腔体151、发热管152、导风管153、智能控制装置160。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图3所示，一种智能淤泥处理系统100，包括机架110，设置于机架110上部用于搅拌淤泥的搅拌装置120，与搅拌装置120相连将淤泥浓缩的浓缩装置130，设置于机架110位于浓缩装置130下方用于将浓缩后淤泥输送的输送装置140，设置于输送装置140用于将输送过程中淤泥加热干燥的干燥装置 150，所述输送装置140至少设有两组为上下层设置，还包括智能控制装置160，所述智能控制装置160设置于机架110一侧并与搅拌装置120、浓缩装置130、输送装置140和干燥装置150电连接。

搅拌装置120包括搅拌腔体121，设置于搅拌腔体121底部用于导入淤泥的导入连接管122，设置于搅拌腔体121上部的搅拌电机123，与搅拌电机123驱动相连的搅拌叶124，设置于搅拌腔体121远离导入连接管122一面用于将淤泥导出的搅拌导出腔125，具体是通过搅拌腔体121容纳淤泥，通过导入连接管 122将淤泥导入，在导入后通过搅拌电机123驱动搅拌叶124进行搅拌，在循环搅拌过程中导入连接管122为持续导入淤泥，当淤泥达到一定高度时，从搅拌导出腔125导出，从而保证导出的淤泥被循环搅拌均匀，便于后续的处理。

搅拌导出腔125设有隔板与搅拌腔体121分隔，并两侧设有斜面，导出位于斜面低端设有导出管126与浓缩装置130相连，通过隔板分隔，设置斜面能够很好的将淤泥通过导出管126导出至浓缩装置130进行浓缩处理，实用性强。

浓缩装置130包括浓缩腔体131，设置于浓缩腔体131内的转轮132，设置于浓缩腔体131外部并与转轮132驱动相连的浓缩电机133，所述浓缩腔体131 背离浓缩电机133一端设有将浓缩后淤泥导出的浓缩导出腔134，所述导出腔对应于输送装置140，具体是通过浓缩电机133驱动转轮132将导出管126导入的淤泥进行筛选浓缩，在转动转轮132过程中浓缩的淤泥将从浓缩导出腔134导出至输送装置140上输送，效率高，可靠性强。

导出管126连通至浓缩腔体131靠近浓缩电机133位置，其作用是使得导入的淤泥必须经过滚轮循环搅动浓缩后方能从浓缩导出腔134内导出，导出效果好，可靠性强。

输送装置140包括若干架设于机架110的导辊141，传动连接于导辊141的传送带142，与导辊141驱动相连的输送电机143，架设于机架110对应传动带的若干刮板144，所述至少一组的导辊141驱动连接有调节气缸，具体是通过输送电机143驱动导辊141带动输送带实现淤泥的输送工作，输送效果好，而调节气缸的作用可对输送带进行调节拉伸作用，使得传送过程中的淤泥能够更加稳定，可靠性强强，进一步的改进为，至少两层的输送装置140为同步驱动相连，采用同步驱动使得整体传动稳定性更高，可靠性强。

干燥装置150包括干燥腔体151，所述干燥腔体151内设有若干发热管152，外部设有将发热管152发出热量扩散的导风管153，所述导风管153将发热管 152热量吹向于传送带142，具体是通过发热管152的作用实现发热干燥，而在干燥过程中通过导风管153接入真空泵实现吹气作用，将发热管152发出的热量形成热气吹向输送过程中的淤泥进行加热干燥，干燥效果好，效率高。

第一方面，设有机架110，设置于机架110上部用于搅拌淤泥的搅拌装置120，具体是通过机架110起到支撑安装作用，通过将淤泥抽取至搅拌装置120搅拌，将淤泥中粒径较大的泥土搅拌粉碎，便于后续的处理；第二方面，与搅拌装置 120相连将淤泥浓缩的浓缩装置130，当将搅拌好的淤泥传输至浓缩装置130进行浓缩去除水分，从而可便于后续对淤泥的干燥和输送，设置于机架110位于浓缩装置130下方用于将浓缩后淤泥输送的输送装置140，通过输送装置140对浓缩后的淤泥进行输送，输送效果好，可保证淤泥平稳输送，实用性强；第三方面，设置于输送装置140用于将输送过程中淤泥加热干燥的干燥装置150，具体是在淤泥传输过程中通过干燥装置150对淤泥进行加热干燥，保证淤泥在输送后为干燥状态，便于后续的使用处理；第四方面，所述输送装置140至少设有两组为上下层设置，设有多组的输送装置140，从而加大对淤泥的输送范围，从而提高淤泥的干燥效果，提高稳定性；第五方面，还包括智能控制装置160，所述智能控制装置160设置于机架110一侧并与搅拌装置120、浓缩装置130、输送装置140和干燥装置150电连接，具体是本系统通过智能控制装置160操作控制即可，整体操作简单，控制效果好，智能效果好。

本实用新型中，采用智能控制对淤泥进行依此搅拌、浓缩、输送、干燥后排出利用，对淤泥处理效果好，可靠性强，智能效果好，方便操作控制。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种智能淤泥处理系统，其特征在于：包括机架，设置于机架上部用于搅拌淤泥的搅拌装置，与搅拌装置相连将淤泥浓缩的浓缩装置，设置于机架位于浓缩装置下方用于将浓缩后淤泥输送的输送装置，设置于输送装置用于将输送过程中淤泥加热干燥的干燥装置，所述输送装置至少设有两组为上下层设置，还包括智能控制装置，所述智能控制装置设置于机架一侧并与搅拌装置、浓缩装置、输送装置和干燥装置电连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能淤泥处理系统，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌腔体，设置于搅拌腔体底部用于导入淤泥的导入连接管，设置于搅拌腔体上部的搅拌电机，与搅拌电机驱动相连的搅拌叶，设置于搅拌腔体远离导入连接管一面用于将淤泥导出的搅拌导出腔。

3.根据权利要求2所述的一种智能淤泥处理系统，其特征在于：所述搅拌导出腔设有隔板与搅拌腔体分隔，并两侧设有斜面，导出位于斜面低端设有导出管与浓缩装置相连。

4.根据权利要求3所述的一种智能淤泥处理系统，其特征在于：所述浓缩装置包括浓缩腔体，设置于浓缩腔体内的转轮，设置于浓缩腔体外部并与转轮驱动相连的浓缩电机，所述浓缩腔体背离浓缩电机一端设有将浓缩后淤泥导出的浓缩导出腔，所述导出腔对应于输送装置。

5.根据权利要求4所述的一种智能淤泥处理系统，其特征在于：所述导出管连通至浓缩腔体靠近浓缩电机位置。

6.根据权利要求5所述的一种智能淤泥处理系统，其特征在于：所述输送装置包括若干架设于机架的导辊，传动连接于导辊的传送带，与导辊驱动相连的输送电机，架设于机架对应传动带的若干刮板，所述至少一组的导辊驱动连接有调节气缸。

7.根据权利要求6所述的一种智能淤泥处理系统，其特征在于：所述至少两层的输送装置为同步驱动相连。

8.根据权利要求7所述的一种智能淤泥处理系统，其特征在于：所述干燥装置包括干燥腔体，所述干燥腔体内设有若干发热管，外部设有将发热管发出热量扩散的导风管，所述导风管将发热管热量吹向于传送带。