CN207108595U - 一种mbbr填料回流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种MBBR填料回流装置，其特征在于，包括架设在生化池顶部且倾斜设置的第一输送机；所述第一输送机包括沿输送方向延伸的第一输送槽，所述第一输送槽内设有沿输送方向延伸的第一螺旋杆，所述第一输送机上还设有驱动所述第一螺旋杆旋转的第一电机，所述第一输送槽的进料端位于生化池的出水端的液面以下1‑1.5m，所述第一输送槽的出料端位于生化池的进水端一侧且具有第一出料口，所述第一输送槽的位于液面以上的槽底设有多个第一沥水孔，所述第一沥水孔的孔径小于MBBR填料外形尺寸的25％。本实用新型采用螺旋输送，运行平稳，避免了采用气提方式时MBBR填料呈剧烈混合状态而造成的磨损。

Description

一种MBBR填料回流装置

技术领域

本实用新型涉及一种MBBR填料回流装置。

背景技术

MBBR生物移动床工艺也称移动床生物膜反应器(Moving Bed Biofilm Reactor，简称MBBR)，是一种新型污废水处理技术，属于生物膜法工艺的一种，兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点。MBBR工艺的核心是MBBR悬浮填料，其主体材质为PE，为带短翅的空心圆柱体形，密度接近水，在污水中为悬浮状态。MBBR工艺的难点之一在于MBBR填料的回流。由于MBBR填料的密度接近水，为自由悬浮状态，因此会随着水流从生化池的上游往下游流动并聚集在下游，如果不能及时回流到上游则会在下游出水口越积越多，甚至会在水流冲击下溢出生化池，而池内上游及中游位置则填料很少甚至没有，此时MBBR填料将无法正常发挥作用。目前常用回流方式有两种，一种是设计为氧化沟形式，让填料在类似环形跑道的廊道中随较大回流比进行自然回流；另一种是依靠气提回流。第一种方法的主要问题是类似氧化沟形式的回廊形设计比较浪费占地，且受回流比限制，回流比较小时填料仍旧会在下游堆积，回流比较大时则动力消耗增大。此外，这种方法在现有池体改造中较难应用。第二种方法主要问题是由于密度和水相近，因此污水和填料同时被提升，需要较大的空气量，空气源通常是鼓风机，因此耗能较高。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种MBBR填料回流装置。本实用新型采用的技术手段如下：

一种MBBR填料回流装置，包括架设在生化池顶部且倾斜设置的第一输送机；

所述第一输送机包括沿输送方向延伸的第一输送槽，所述第一输送槽内设有沿输送方向延伸的第一螺旋杆，所述第一输送机上还设有驱动所述第一螺旋杆旋转的第一电机，所述第一输送槽的进料端位于生化池的出水端的液面以下1-1.5m(由于生化池的出水端附近设有筛网，容易发生MBBR填料堆积，因此，将所述第一输送槽的进料端设在此处有利于MBBR填料的回收)，所述第一输送槽的出料端位于生化池的进水端一侧且具有第一出料口，所述第一输送槽的位于液面以上的槽底设有多个第一沥水孔(可沥除MBBR填料上的大部分污水)，所述第一沥水孔的孔径小于MBBR填料外形尺寸的25％(以防MBBR填料卡在所述第一螺旋杆与所述第一沥水孔之间)。

所述一种MBBR填料回流装置还包括架设在生化池顶部且水平设置的第二输送机，所述第二输送机包括沿输送方向延伸的第二输送槽，所述第二输送槽内设有沿输送方向延伸的第二螺旋杆，所述第二输送机上还设有驱动所述第二螺旋杆旋转的第二电机，所述第二输送槽的进料端位于所述第一出料口的下方且与所述第一出料口连通，所述第二输送槽的出料端位于生化池的进水端一侧且具有第二出料口，所述第二输送槽的槽底设有多个第二沥水孔(可进一步沥除MBBR填料上的污水)，所述第二沥水孔的孔径小于MBBR填料外形尺寸的25％(以防MBBR填料卡在所述第二螺旋杆与所述第二沥水孔之间)。

所述第一输送槽，所述第二输送槽、所述第一螺旋杆和所述第二螺旋杆的材质均为不锈钢；

所述第一电机和所述第二电机均为室外型，防护等级为IP55。

所述第一输送槽和所述第二输送槽的两侧槽壁均设有自恒温电伴热装置，使其具有防冻功能；

所述第一输送槽和所述第二输送槽的槽顶均设有防雨盖。

当生化池较短时，只安装所述第一输送机；

当生化池较长时，所述第一输送机和所述第二输送机同时安装使用。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型以第一输送机对MBBR填料进行提升及沥水，设备简单且功率较低，解决了MBBR填料常规回流方式占地面积大、能耗高的问题。

2、第一输送槽和第二输送槽分别设有第一沥水孔和第二沥水孔，MBBR填料在被提升和传送的过程中污水自流排回生化池内，因MBBR填料本身重量很轻，因此，第一电机和第二电机功率很小，仅需要维持转动即可。

3、本实用新型采用螺旋输送，运行平稳，避免了采用气提方式时MBBR填料呈剧烈混合状态而造成的磨损。

4、本实用新型除少量部件外，整体采用不锈钢材质，适应污水处理厂环境。

5、充分考虑到防雨和防冻需要。

基于上述理由本实用新型可在污水处理等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的具体实施方式中一种MBBR填料回流装置的结构示意图。

图2是图1中I部方法示意图。

图3是图1中II部放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种MBBR填料回流装置，包括架设在生化池1顶部且倾斜设置的第一输送机2；

所述第一输送机2包括沿输送方向延伸的第一输送槽21，所述第一输送槽21内设有沿输送方向延伸的第一螺旋杆22，所述第一输送机2上还设有驱动所述第一螺旋杆22旋转的第一电机23，所述第一输送槽21的进料端位于生化池1的出水端的液面以下1-1.5m，所述第一输送槽21的出料端位于生化池1的进水端一侧且具有第一出料口24，所述第一输送槽21的位于液面以上的槽底设有多个第一沥水孔25，所述第一沥水孔25的孔径小于MBBR填料3外形尺寸的25％。

所述一种MBBR填料回流装置还包括架设在生化池1顶部且水平设置的第二输送机4，所述第二输送机4包括沿输送方向延伸的第二输送槽41，所述第二输送槽41内设有沿输送方向延伸的第二螺旋杆42，所述第二输送机4上还设有驱动所述第二螺旋杆42旋转的第二电机43，所述第二输送槽41的进料端位于所述第一出料口24的下方且与所述第一出料口24连通，所述第二输送槽41的出料端位于生化池1的进水端一侧且具有第二出料口44，所述第二输送槽41的槽底设有多个第二沥水孔45，所述第二沥水孔45的孔径小于MBBR填料3外形尺寸的25％。

所述第一输送槽21，所述第二输送槽41、所述第一螺旋杆22和所述第二螺旋杆42的材质均为不锈钢；

所述第一电机23和所述第二电机43均为室外型，防护等级为IP55。

所述第一输送槽21和所述第二输送槽41的两侧槽壁均设有自恒温电伴热装置；

所述第一输送槽21和所述第二输送槽41的槽顶均设有防雨盖。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种MBBR填料回流装置，其特征在于，包括架设在生化池顶部且倾斜设置的第一输送机；

所述第一输送机包括沿输送方向延伸的第一输送槽，所述第一输送槽内设有沿输送方向延伸的第一螺旋杆，所述第一输送机上还设有驱动所述第一螺旋杆旋转的第一电机，所述第一输送槽的进料端位于生化池的出水端的液面以下1-1.5m，所述第一输送槽的出料端位于生化池的进水端一侧且具有第一出料口，所述第一输送槽的位于液面以上的槽底设有多个第一沥水孔，所述第一沥水孔的孔径小于MBBR填料外形尺寸的25％。

2.根据权利要求1所述的一种MBBR填料回流装置，其特征在于：所述一种MBBR填料回流装置还包括架设在生化池顶部且水平设置的第二输送机，所述第二输送机包括沿输送方向延伸的第二输送槽，所述第二输送槽内设有沿输送方向延伸的第二螺旋杆，所述第二输送机上还设有驱动所述第二螺旋杆旋转的第二电机，所述第二输送槽的进料端位于所述第一出料口的下方且与所述第一出料口连通，所述第二输送槽的出料端位于生化池的进水端一侧且具有第二出料口，所述第二输送槽的槽底设有多个第二沥水孔，所述第二沥水孔的孔径小于MBBR填料外形尺寸的25％。

3.根据权利要求2所述的一种MBBR填料回流装置，其特征在于：所述第一输送槽，所述第二输送槽、所述第一螺旋杆和所述第二螺旋杆的材质均为不锈钢；

所述第一电机和所述第二电机均为室外型，防护等级为IP55。

4.根据权利要求2所述的一种MBBR填料回流装置，其特征在于：所述第一输送槽和所述第二输送槽的两侧槽壁均设有自恒温电伴热装置；

所述第一输送槽和所述第二输送槽的槽顶均设有防雨盖。