CN208699480U - 一种加氢裂化催化剂实验用按压式存放瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加氢裂化催化剂实验用按压式存放瓶，涉及加氢裂化催化剂加工领域。该加氢裂化催化剂实验用按压式存放瓶，包括瓶体，所述瓶体的内壁螺纹连接有导料密封机构，导料密封机构的内壁底部螺纹连接有密封盖，瓶体的内壁固定连接有气动机构，气动机构的内壁与导料密封机构的表面螺纹连接，气动机构的内壁固定连接有限位回复机构。该加氢裂化催化剂实验用按压式存放瓶，通过设置导料密封机构和气动机构，便于控制取料量，减少取料时间，同时，取料后能快速使瓶内密封，减少瓶体内加氢裂化催化剂与空气接触时间，防止加氢裂化催化剂发生氧化，使加氢裂化催化剂失去催化作用，导致下次实验结果误差较大。

Description

一种加氢裂化催化剂实验用按压式存放瓶

技术领域

本实用新型涉及加氢裂化催化剂加工技术领域，具体为一种加氢裂化催化剂实验用按压式存放瓶。

背景技术

加氢裂化催化剂是石油炼制过程中，重油在360-450℃高温，15-18MPa高压下进行加氢裂化反应，转化成气体、汽油、喷气燃料、柴油等产品的加氢裂化过程使用的催化剂。

加氢裂化催化剂的催化效率是通过使用不同量的加氢裂化催化剂进行炼制实验，从而计算出催化效率，目前取加氢裂化催化剂时，大多直接将加氢裂化催化剂倒入实验器材中或者通过勺子进行取料，不便于定量取料，导致取料时间增长，瓶体内加氢裂化催化剂与空气接触时间较长，加氢裂化催化剂发生氧化，使加氢裂化催化剂失去催化作用，导致下次实验结果误差较大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加氢裂化催化剂实验用按压式存放瓶，解决了目前取加氢裂化催化剂时，大多直接将加氢裂化催化剂倒入实验器材中或者通过勺子进行取料，不便于定量取料，导致取料时间增长，瓶体内加氢裂化催化剂与空气接触时间较长，加氢裂化催化剂发生氧化，使加氢裂化催化剂失去催化作用，导致下次实验结果误差较大的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种加氢裂化催化剂实验用按压式存放瓶，包括瓶体，所述瓶体的内壁螺纹连接有导料密封机构，所述导料密封机构的内壁底部螺纹连接有密封盖，所述瓶体的内壁固定连接有气动机构，所述气动机构的内壁与导料密封机构的表面螺纹连接，所述气动机构的内壁固定连接有限位回复机构。

进一步的，所述导料密封机构包括瓶盖、导料孔、支撑架、支撑杆、限位架、密封块和第一弹簧，所述瓶盖的内壁与瓶体的内壁螺纹连接，所述瓶盖的内壁四周均开设有导料孔，所述瓶盖的内壁固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有限位架，所述限位架的表面滑动连接有密封块，所述密封块的表面与瓶盖的内壁滑动连接，所述支撑杆的表面套接有第一弹簧，所述密封块的表面顶部与气动机构的内壁螺纹连接，所述密封盖的表面与瓶盖的内壁螺纹连接。

进一步的，所述气动机构包括支撑套筒、第一过滤罩、第二过滤罩、第一推动杆、按块、第二推动杆、限位块和活塞块，所述支撑套筒的表面与瓶体的内壁固定连接，所述支撑套筒的上下两侧分别固定连接有第一过滤罩和第二过滤罩，所述第一过滤罩的内壁滑动连接有第一推动杆，所述第一推动杆的上表面固定连接有按块，所述第二过滤罩的内壁设置有第二推动杆，所述第二推动杆的表面四周均固定连接有限位块，所述限位块的表面和第二推动杆的表面均与第二过滤罩的内壁滑动连接，所述第二推动杆的内壁与密封块的表面螺纹连接，所述第一推动杆的底部与第二推动杆的顶部均固定连接有活塞块，所述活塞块的表面与支撑套筒的内壁滑动连接，所述支撑套筒的内壁并位于上下活塞块之间与限位回复机构的表面固定连接。

进一步的，所述限位回复机构包括支撑环和第二弹簧，所述支撑环的表面与支撑套筒的内壁并位于上下活塞块之间固定连接，所述支撑环的上表面固定连接有第二弹簧。

进一步的，所述第一弹簧的弹力大于密封块向下的重力。

进一步的，所述第二弹簧的弹力大于活塞块向下的压力。

有益效果

1、该加氢裂化催化剂实验用按压式存放瓶，通过设置导料密封机构和气动机构，上下两个活塞块均与支撑套筒滑动连接，使上下活塞块之间区域气体固定，将密封盖打开，按动按块，使第一推动杆向下移动，在上下活塞块的作用下，使第二推动杆跟随第一推动杆向下移动，推动密封块，使导料孔打开，瓶体内的加氢裂化催化剂通过导料孔排出，当排出的加氢裂化催化剂达到需要量时，松开按块，第二弹簧推动活塞块，使活塞块回到初始位置，通过密封块将导料孔关闭，该存放瓶便于控制取料量，减少取料时间，同时，取料后能快速使瓶内密封，减少瓶体内加氢裂化催化剂与空气接触时间，防止加氢裂化催化剂发生氧化，使加氢裂化催化剂失去催化作用，导致下次实验结果误差较大。

2、该加氢裂化催化剂实验用按压式存放瓶，通过设置支撑架、支撑杆、限位架、密封块、第二弹簧和密封盖，将加氢裂化催化剂倒入瓶体内后，第二弹簧对密封块起到支撑作用，使密封块在初始位置，将瓶盖与密封盖拧在一起，使密封盖与密封块之间区域的气体密封，密封盖与密封块之间区域的气体体积无法改变，从而将密封块固定住，同时限位架对密封块起到限位作用，使密封块跟随瓶盖移动，便于将密封块与第二推动杆拧在一起。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A处剖视图；

图3为本实用新型图1中B-B处剖视图；

其中，1瓶体、2导料密封机构、21瓶盖、22导料孔、23支撑架、24支撑杆、25限位架、26密封块、27第一弹簧、3密封盖、4气动机构、41支撑套筒、42第一过滤罩、43第二过滤罩、44第一推动杆、45按块、46第二推动杆、47限位块、48活塞块、5限位回复机构、51支撑环、52第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种加氢裂化催化剂实验用按压式存放瓶，包括瓶体1，瓶体1的内壁螺纹连接有导料密封机构2，导料密封机构2的内壁底部螺纹连接有密封盖3，瓶体1的内壁固定连接有气动机构4，气动机构4的内壁与导料密封机构2的表面螺纹连接，气动机构4的内壁固定连接有限位回复机构5。

进一步的，导料密封机构2包括瓶盖21、导料孔22、支撑架23、支撑杆24、限位架25、密封块26和第一弹簧27，瓶盖21的内壁与瓶体1的内壁螺纹连接，瓶盖21的内壁四周均开设有导料孔22，瓶盖21的内壁固定连接有支撑架23，支撑架23的上表面固定连接有支撑杆24，支撑杆24的上表面固定连接有限位架25，限位架25的表面滑动连接有密封块26，限位架25对密封块26起到限位作用，使密封块26跟随瓶盖21移动，密封块26的表面与瓶盖21的内壁滑动连接，通过密封块26控制导料孔22开关，支撑杆24的表面套接有第一弹簧27，支撑杆24对第二弹簧52起到支撑作用，第一弹簧27的弹力大于密封块26向下的重力，第二弹簧52对密封块26起到支撑作用，使密封块26在初始位置，密封块26的表面顶部与气动机构4的内壁螺纹连接，密封盖3的表面与瓶盖21的内壁螺纹连接，将瓶盖21与密封盖3拧在一起，使密封盖3与密封块26之间区域的气体密封，密封盖3与密封块26之间区域的气体体积无法改变，从而将密封块26固定住。

进一步的，气动机构4包括支撑套筒41、第一过滤罩42、第二过滤罩43、第一推动杆44、按块45、第二推动杆46、限位块47和活塞块48，支撑套筒41的表面与瓶体1的内壁固定连接，支撑套筒41的上下两侧分别固定连接有第一过滤罩42和第二过滤罩43，第一过滤罩42和第二过滤罩43的孔径均为一微米至三微米，通过第一过滤罩42和第二过滤罩43对空气中和灰尘和加氢裂化催化剂产生的粉尘起到阻挡作用，防止空气中和灰尘和加氢裂化催化剂产生的粉尘进入支撑套筒41内部，导致活塞块48卡死，使活塞块48无法正常移动，第一过滤罩42的内壁滑动连接有第一推动杆44，第一推动杆44的上表面固定连接有按块45，第二过滤罩43的内壁设置有第二推动杆46，第二推动杆46的表面四周均固定连接有限位块47，限位块47的表面和第二推动杆46的表面均与第二过滤罩43的内壁滑动连接，通过设置限位块47，限位块47对第二推动块起到限位作用，防止在拧瓶盖21时，第二推动块跟随密封块26一起转动，导致密封块26无法拧紧，第二推动杆46的内壁与密封块26的表面螺纹连接，第一推动杆44的底部与第二推动杆46的顶部均固定连接有活塞块48，上下两个活塞块48均与支撑套筒41滑动连接，使上下活塞块48之间区域气体固定，在上下活塞块48的作用下，使第二推动杆46跟随第一推动杆44向下移动，活塞块48的表面与支撑套筒41的内壁滑动连接，支撑套筒41的内壁并位于上下活塞块48之间与限位回复机构5的表面固定连接。

进一步的，限位回复机构5包括支撑环51和第二弹簧52，支撑环51的表面与支撑套筒41的内壁并位于上下活塞块48之间固定连接，支撑环51对活塞块48起到限位作用，防止第一推动杆44向下移动距离过长，导致限位块47移出第二过滤罩43内部，使该存放瓶无法正常实用，支撑环51的上表面固定连接有第二弹簧52，第二弹簧52的弹力大于活塞块48向下的压力，第二弹簧52对活塞块48起到支撑作用，使活塞块48回到初始位置。

工作原理：使用时，将加氢裂化催化剂倒入瓶体1内后，第二弹簧52对密封块26起到支撑作用，使密封块26保持在初始位置，将瓶盖21与密封盖3拧在一起，使密封盖3与密封块26之间区域的气体密封，密封盖3与密封块26之间区域的气体体积无法改变，从而将密封块26固定住，同时限位架25对密封块26起到限位作用，使密封块26跟随瓶盖21移动，将瓶盖21套在瓶体1表面，拧紧瓶盖21，使瓶体1密封，同时使密封块26与第二推动杆46拧在一起，取料时，按动按块45，使第一推动杆44向下移动，在上下活塞块48的作用下，使第二推动杆46跟随第一推动杆44向下移动，推动密封块26，使导料孔22打开，瓶体1内的加氢裂化催化剂通过导料孔22排出，当排出的加氢裂化催化剂达到需要量时，松开按块45，第二弹簧52推动活塞块48，使活塞块48回到初始位置，通过密封块26将导料孔22关闭，瓶体1内加氢裂化催化剂用完后，拧开瓶盖21，即可向瓶体1内装入加氢裂化催化剂。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种加氢裂化催化剂实验用按压式存放瓶，包括瓶体（1），其特征在于：所述瓶体（1）的内壁螺纹连接有导料密封机构（2），所述导料密封机构（2）的内壁底部螺纹连接有密封盖（3），所述瓶体（1）的内壁固定连接有气动机构（4），所述气动机构（4）的内壁与导料密封机构（2）的表面螺纹连接，所述气动机构（4）的内壁固定连接有限位回复机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种加氢裂化催化剂实验用按压式存放瓶，其特征在于：所述导料密封机构（2）包括瓶盖（21）、导料孔（22）、支撑架（23）、支撑杆（24）、限位架（25）、密封块（26）和第一弹簧（27），所述瓶盖（21）的内壁与瓶体（1）的内壁螺纹连接，所述瓶盖（21）的内壁四周均开设有导料孔（22），所述瓶盖（21）的内壁固定连接有支撑架（23），所述支撑架（23）的上表面固定连接有支撑杆（24），所述支撑杆（24）的上表面固定连接有限位架（25），所述限位架（25）的表面滑动连接有密封块（26），所述密封块（26）的表面与瓶盖（21）的内壁滑动连接，所述支撑杆（24）的表面套接有第一弹簧（27），所述密封块（26）的表面顶部与气动机构（4）的内壁螺纹连接，所述密封盖（3）的表面与瓶盖（21）的内壁螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种加氢裂化催化剂实验用按压式存放瓶，其特征在于：所述气动机构（4）包括支撑套筒（41）、第一过滤罩（42）、第二过滤罩（43）、第一推动杆（44）、按块（45）、第二推动杆（46）、限位块（47）和活塞块（48），所述支撑套筒（41）的表面与瓶体（1）的内壁固定连接，所述支撑套筒（41）的上下两侧分别固定连接有第一过滤罩（42）和第二过滤罩（43），所述第一过滤罩（42）的内壁滑动连接有第一推动杆（44），所述第一推动杆（44）的上表面固定连接有按块（45），所述第二过滤罩（43）的内壁设置有第二推动杆（46），所述第二推动杆（46）的表面四周均固定连接有限位块（47），所述限位块（47）的表面和第二推动杆（46）的表面均与第二过滤罩（43）的内壁滑动连接，所述第二推动杆（46）的内壁与密封块（26）的表面螺纹连接，所述第一推动杆（44）的底部与第二推动杆（46）的顶部均固定连接有活塞块（48），所述活塞块（48）的表面与支撑套筒（41）的内壁滑动连接，所述支撑套筒（41）的内壁并位于上下活塞块（48）之间与限位回复机构（5）的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种加氢裂化催化剂实验用按压式存放瓶，其特征在于：所述限位回复机构（5）包括支撑环（51）和第二弹簧（52），所述支撑环（51）的表面与支撑套筒（41）的内壁并位于上下活塞块（48）之间固定连接，所述支撑环（51）的上表面固定连接有第二弹簧（52）。

5.根据权利要求2所述的一种加氢裂化催化剂实验用按压式存放瓶，其特征在于：所述第一弹簧（27）的弹力大于密封块（26）向下的重力。

6.根据权利要求4所述的一种加氢裂化催化剂实验用按压式存放瓶，其特征在于：所述第二弹簧（52）的弹力大于活塞块（48）向下的压力。