CN208699270U - 一种自动标签底纸剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及标签使用的自动化设备技术领域，具体涉及一种自动标签底纸剥离装置。通过在支撑架上安装标签支撑轴、送料机构、底纸剥离机构、标签传送机构和切开机构，标签卷成筒状后形成标签筒，所述标签筒套于标签支撑轴上，从标签筒一端引出标签至送料机构，所述送料机构将标签传送至底纸剥离机构，所述底纸剥离机构用于剥离标签上的底纸，剥离底纸后的标签进入标签传送机构，所述标签传送机构将标签传送至切开机构中，所述切开机构可将标签切割成一定的长度。从而实现了标签底纸的自动剥离并切割，实现生产效率的最大化，提高生产线的生产速度；同时，最大程度降低了人工操作存在的不确定性和失误率，防止标签本体被撕破导致整张标签报废。

Description

一种自动标签底纸剥离装置

技术领域

本实用新型涉及标签使用的自动化设备技术领域，具体涉及一种自动标签底纸剥离装置。

背景技术

不干胶标签是人们日常生活中常见的用品，其常应用于需要标识性文字的场景，且其也常粘贴于医用敷料领域中的吸塑包装产品表面，用于标注文字、符号等。

现有在使用成品标签前，需要人工将标签上用于覆盖粘贴部分的底纸撕下再进行粘贴。而人工撕下底纸的缺陷也显而易见：使用人工进行底纸剥离，效率低下，因此，无法配合后续自动化贴标签设备的工作效率，拖慢整个流水线的生产速度；非常依赖操作人员的专注度和熟练度，当人工剥离底纸时，由于底纸与标签的黏连作用，非常容易由于发力不当，使底纸带动与之黏连的标签从而撕破标签本体，导致整张标签报废，严重影响标签的使用率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题为：提供一种自动标签底纸剥离装置，其可解决现有人工剥离底纸的效率低下、无法与后续自动化贴标设备的效率同步的问题；同时，也可解决人工撕标时，发力不当造成的底纸带动标签从而撕破标签本体，导致整张标签报废的缺陷。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种自动标签底纸剥离装置，包括：

支撑架；

旋转安装于支撑架上的标签支撑轴；

安装于支撑架上的送料机构；

安装于支撑架上的底纸剥离机构；

安装于支撑架上的标签传送机构；

安装于支撑架上的切开机构；

固定于支撑架上，且可同时带动送料机构和标签传送机构的传动机构；

标签卷成筒状后形成标签筒，所述标签筒套于标签支撑轴上，从标签筒一端引出标签至送料机构，所述送料机构将标签传送至底纸剥离机构，所述底纸剥离机构用于剥离标签上的底纸，剥离底纸后的标签进入标签传送机构，所述标签传送机构将标签传送至切开机构中，所述切开机构可将标签切割成一定的长度。

在一种优选的实施方式中，所述标签支撑轴上固定有第一定位块，且所述第一定位块有两个，两个第一定位块间的间隙宽度大于或等于标签筒的宽度。

在一种优选的实施方式中，所述送料机构包括第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊均转动安装于支撑架上，且第一压辊和第二压辊在外侧面线接触，所述标签和第一压辊、第二压辊间均具有摩擦力，所述第一压辊和第二压辊转动方向相反从而共同推动标签前进。

在一种优选的实施方式中，所述标签传送机构包括第三压辊和第四压辊，所述第三压辊和第四压辊转动安装于支撑架上，且第三压辊和第四压辊在外侧面线接触，所述标签和第三压辊、第四压辊间均具有摩擦力，所述第三压辊和第四压辊转动方向相反从而共同推动剥离底纸后的标签前进。

在一种优选的实施方式中，所述传动机构包括电机、主动齿轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述电机固定于支撑架上，所述电机的转轴上固定有主动齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮分别与第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊的转轴固定连接，所述第一齿轮和第三齿轮分别位于主动齿轮的两侧且与主动齿轮咬合，所述第二齿轮与第一齿轮咬合，所述第四齿轮与第三齿轮咬合。

在一种优选的实施方式中，所述底纸剥离机构包括底纸压辊，所述底纸压辊转动安装于第一压辊上方，且底纸压辊与第一压辊在外侧面线接触，所述标签剥离的底纸通过第一压辊和底纸压辊间，第一压辊通过摩擦力带动底纸压辊转动，所述第一压辊与底纸压辊均对底纸产生摩擦力，拉动底纸剥离标签。

在一种优选的实施方式中，所述底纸剥离机构还包括剥离板，所述剥离板固定于送料机构和标签传送机构间，所述剥离板用于使底纸与标签形成大于90°的夹角。

在一种优选的实施方式中，所述切开机构包括固定于支撑架上的电动推杆，所述电动推杆上固定有第一切刀，所述支撑架上固定有第二切刀，所述电动推杆可推动第一切刀从而使第一切刀和第二切刀闭合以切断标签。

在一种优选的实施方式中，所述标签传送机构和切开机构间安装有防翘板，所述防翘板上开设有长度大于标签宽度的开口，标签穿过所述开口后进入切开机构进行切割。

在一种优选的实施方式中，所述标签支撑轴和送料机构间安装有压纸轴，所述压纸轴用于压低标签的高度，且标签通过压纸轴下方进入送料机构，所述压纸轴上固定有第二定位块，且所述第二定位块有两个，两个第二定位块间的间隙宽度大于或等于标签筒的宽度。

本实用新型的有益效果是：通过在支撑架上安装标签支撑轴、送料机构、底纸剥离机构、标签传送机构和切开机构，标签卷成筒状后形成标签筒，所述标签筒套于标签支撑轴上，从标签筒一端引出标签至送料机构，所述送料机构将标签传送至底纸剥离机构，所述底纸剥离机构用于剥离标签上的底纸，剥离底纸后的标签进入标签传送机构，所述标签传送机构将标签传送至切开机构中，所述切开机构可将标签切割成一定的长度。从而实现了标签底纸的自动剥离并切割，可自动化提供撕取底纸的可粘贴标签，从而与后续自动化贴标签设备联动，实现生产效率的最大化，提高生产线的生产速度；同时，使用自动化设备进行标签底纸的剥离，最大程度降低了人工操作存在的不确定性和失误率，防止标签本体被撕破导致整张标签报废，极大提高了标签的使用率。

附图说明

图1是本实用新型所述装置对应可撕标签的主视图；

图2是本实用新型所述装置的立体图；

图3是本实用新型所述装置的剖视图

图4是本实用新型所述传动机构的俯视图；

图5是本实用新型所述传动机构的侧视图；

图6是本实用新型所述防翘板的局部放大图；

图7是本实用新型所述切开机构的主视图。

图中各附图标记为：1：标签，11：底纸，12：锯齿裂纹，2：支撑架，3：标签支撑轴，31：第一定位块，4：压纸轴，41：第二定位块，5：送料机构，51：第一压辊，52：第二压辊，6：剥离机构，61：底纸压辊，62：剥离板，7：标签传送机构，71：第三压辊，72：第四压辊，8：切开机构，81：电动推杆，82：固定座，83：第一切刀，84：第二切刀，85：滑轨，86：防翘板，861：开口，9：传动机构，91：电机，92：套筒，93：联轴器，94：传动轴，95：主动齿轮，96：第一齿轮，97：第二齿轮，98：第三齿轮，99：第四齿轮。

具体实施方式

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如图1所示，为本实施例所述底纸剥离装置适用的标签结构图，所述标签1为长条形且具有较长长度，在标签1的两侧，具有可撕下的底纸11，撕下的底纸11通过锯齿裂纹12与标签1中部的底纸连接，当撕去底纸11时，底纸11下部的标签1上具有可粘贴的部分，供粘贴于医用敷料领域中的吸塑包装产品表面。

结合图2和图3，说明装置的结构。所述标签底纸剥离装置包括支撑架2、标签支撑轴3、送料机构5、剥离机构6、标签传送机构7、切开机构8和传动机构9，且还包括安装于支撑架2上的压纸轴4。优选的，标签支撑轴3上固定有两个第一定位块31，所述第一定位块31用于防止标签筒沿标签支撑轴3轴向窜动，为实现对标签筒轴线方向的固定，两个第一定位块31间的间隙宽度等于标签筒的宽度；同时，在压纸轴4上固定有两个第二定位块41，且第二定位块41间的间隙宽度等于标签筒的宽度。所述送料机构5包括有转动安装于支撑架2上的第一压辊51和第二压辊52，且第一压辊51和第二压辊52的轴线平行，且位于同一竖直平面内；同时，第一压辊51和第二压辊52的侧面线接触。所述剥离机构6包括底纸压辊61和剥离板62，底纸压辊61位于第一压辊51的上方，所述底纸压辊61与第一压辊51的轴线平行且在同一竖直平面内，且底纸压辊61和第一压辊51的侧面线接触；将剥离板62的两端固定于支撑架2两侧，且剥离板62位于第一压辊51和第二压辊52的接触线下游。所述标签传送机构7包括第三压辊71和第四压辊72，且第三压辊71和第四压辊72的轴线平行且位于同一竖直平面内。

结合图4和图5，所述传动机构9包括电机91、主动齿轮95，第一齿轮96、第二齿轮97、第三齿轮98和第四齿轮99。所述电机91优选的为步进电机91，且通过四个套筒92固定于支撑架2一边的外侧。在电机91的转轴上固定有联轴器93，在联轴器93上固定有传动轴94，所述传动轴94跨越支撑架2的框范围延伸至电机91的相对的一侧支撑架2侧板上，同时，在传动轴94的一端固定有主动齿轮95。因此，根据上述结构可知，电机91可带动传动轴94转动，传动轴94带动主动齿轮95转动，所述电机91作为传动机构9的动力来源。在与主动齿轮95同侧的支撑架2外侧，在第一压辊51的转轴上固定有第一齿轮96，第二压辊52的转轴上固定有第二齿轮97，第三压辊71的转轴上固定有第三齿轮98，第四压辊72的转轴上固定有第四齿轮99，且使主动齿轮95与第一齿轮96和第三齿轮98同时咬合，并使第一齿轮96与第二齿轮97咬合，第三齿轮98和第四齿轮99咬合。如图5中的箭头，说明了各齿轮的配合转动关系，当主动齿轮95顺时针转动时，同时带动第一齿轮96和第三齿轮98逆时针转动，且第一齿轮96带动第三齿轮98顺时针转动，第三齿轮98带动第四齿轮99顺时针转动。

如图6所示，所述防翘板86固定于支架上，且位于标签传送机构7和切开机构8之间，且防翘板86具有一个这边，在折线处开设有开口861，所述开口861长度大于或等于标签的宽度。标签应穿过开口861并进入切开机构8进行切割。加入防翘板86的作用为：由于切开机构8上下运动的切刀会由于摩擦力的存在，带动待切割标签端部上下运动，因此，容易造成切割一次后，后续标签无法切割，造成装置的运行故障。加入防翘板86，有效的减小标签在竖直方向上的运动，保证待切割标签被传动至切开机构8中进行切割。

如图7所示，所述切开机构8包括有电动推杆81、第一切刀83和第二切刀84。所述电动推杆81固定于支撑架2上，通过固定座82将第一切刀83固定于电动推杆81上，在第一切刀83的下方的支撑架2上固定有第二切刀84。在支撑架2的两侧分别固定有滑轨85，第一切刀83可在滑轨85中定向滑动。电动推杆81推拉第一切刀83实现第一切刀83和第二切刀84间的开合从而实现标签的切割。

以下，详细说明本实用新型所述装置的使用方法和运行原理。在装置进行自动标签剥离操作前，需要将标签进行穿引，步骤如下：将标签1沿长度方向卷曲成筒状结构形成标签筒，将标签筒套入标签支撑轴3的两个第一定位块31之间。拉出标签筒的一端，将标签1的底纸11朝上，并将标签1拉动通过压纸轴4下方并抵至第一压辊51和第二压辊52的接触线上，然后手动顺时针旋转联轴器93，使第一压辊51和第二压辊52转动，从而将标签1压入第一压辊51和第二压辊52间，从另一端穿出。此后，手动撕下标签1两侧的底纸11，并将底纸11抵住第一压辊51和底纸压辊61的接触线上，继续转动联轴器93，将底纸11穿过第一压辊51和底纸压辊61，并从另一端穿出。将剥离底纸11后的标签1和底纸11的接触位置抵住剥离板62，剥离板62可使底纸从标签上剥离，且夹角大于90°。继续转动联轴器93，拉伸标签1穿过第三压辊71和第四压辊72，并将第一穿过防翘板86的开口861和第一切刀83、第二切刀84间的间隙，从而完成穿引准备。电机91和电动推杆81连接控制电路，电机91通过主动齿轮95带动第一压辊51、第二压辊52、第三压辊71和第四压辊72转动。第一压辊51和第二压辊52通过挤压标签1的摩擦力，将标签卷入；同时，由于底纸压辊61的纵向限位作用，第一压辊51的摩擦力作用，底纸11随第一压辊51转动会自动并匀速地从标签1上剥离下来，且剥离板62起到辅助剥离底纸11的作用。剥离底纸11后的标签1通过第三压辊71和第四压辊72被传送至防翘板86的开口861中，标签1通过开口861进入到第一切刀83和第二切刀84的间隙，当标签1通过一定长度后，根据预先设定的PLC程序，控制电动推杆81推动第一切刀83向下运动切割标签1。通过切开机构8切割后的标签1即为剥离底纸11，两侧具有可粘贴部分，并具有规定长度的标签，可进入下一工序的贴标流程。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动标签底纸剥离装置，其特征在于，包括：

支撑架；

旋转安装于支撑架上的标签支撑轴；

安装于支撑架上的送料机构；

安装于支撑架上的底纸剥离机构；

安装于支撑架上的标签传送机构；

安装于支撑架上的切开机构；

固定于支撑架上，且可同时带动送料机构和标签传送机构的传动机构；

标签卷成筒状后形成标签筒，所述标签筒套于标签支撑轴上，从标签筒一端引出标签至送料机构，所述送料机构将标签传送至底纸剥离机构，所述底纸剥离机构用于剥离标签上的底纸，剥离底纸后的标签进入标签传送机构，所述标签传送机构将标签传送至切开机构中，所述切开机构可将标签切割成一定的长度。

2.如权利要求1所述的一种自动标签底纸剥离装置，其特征在于，所述标签支撑轴上固定有第一定位块，且所述第一定位块有两个，两个第一定位块间的间隙宽度大于或等于标签筒的宽度。

3.如权利要求1所述的一种自动标签底纸剥离装置，其特征在于，所述送料机构包括第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊均转动安装于支撑架上，且第一压辊和第二压辊在外侧面线接触，所述标签和第一压辊、第二压辊间均具有摩擦力，所述第一压辊和第二压辊转动方向相反从而共同推动标签前进。

4.如权利要求3所述的一种自动标签底纸剥离装置，其特征在于，所述标签传送机构包括第三压辊和第四压辊，所述第三压辊和第四压辊转动安装于支撑架上，且第三压辊和第四压辊在外侧面线接触，所述标签和第三压辊、第四压辊间均具有摩擦力，所述第三压辊和第四压辊转动方向相反从而共同推动剥离底纸后的标签前进。

5.如权利要求4所述的一种自动标签底纸剥离装置，其特征在于，所述传动机构包括电机、主动齿轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述电机固定于支撑架上，所述电机的转轴上固定有主动齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮分别与第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊的转轴固定连接，所述第一齿轮和第三齿轮分别位于主动齿轮的两侧且与主动齿轮咬合，所述第二齿轮与第一齿轮咬合，所述第四齿轮与第三齿轮咬合。

6.如权利要求5所述的一种自动标签底纸剥离装置，其特征在于，所述底纸剥离机构包括底纸压辊，所述底纸压辊转动安装于第一压辊上方，且底纸压辊与第一压辊在外侧面线接触，所述标签剥离的底纸通过第一压辊和底纸压辊间，第一压辊通过摩擦力带动底纸压辊转动，所述第一压辊与底纸压辊均对底纸产生摩擦力，拉动底纸剥离标签。

7.如权利要求6所述的一种自动标签底纸剥离装置，其特征在于，所述底纸剥离机构还包括剥离板，所述剥离板固定于送料机构和标签传送机构间，所述剥离板用于使底纸与标签形成大于90°的夹角。

8.如权利要求1所述的一种自动标签底纸剥离装置，其特征在于，所述切开机构包括固定于支撑架上的电动推杆，所述电动推杆上固定有第一切刀，所述支撑架上固定有第二切刀，所述电动推杆可推动第一切刀从而使第一切刀和第二切刀闭合以切断标签。

9.如权利要求1-8任一项所述的一种自动标签底纸剥离装置，其特征在于，所述标签传送机构和切开机构间安装有防翘板，所述防翘板上开设有长度大于标签宽度的开口，标签穿过所述开口后进入切开机构进行切割。

10.如权利要求1-8任一项所述的一种自动标签底纸剥离装置，其特征在于，所述标签支撑轴和送料机构间安装有压纸轴，所述压纸轴用于压低标签的高度，且标签通过压纸轴下方进入送料机构，所述压纸轴上固定有第二定位块，且所述第二定位块有两个，两个第二定位块间的间隙宽度大于或等于标签筒的宽度。