CN208698010U - 一种自制焊接塑料检查井焊接用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自制焊接塑料检查井焊接用固定装置，包括固定支撑板，所述的固定支撑板顶部表面的中间位置设置有固定支撑主杆，所述的固定支撑主杆顶部表面的中间位置固定连接有第一固定连接杆，所述的固定支撑主杆底部表面的中间位置开设有第一固定孔，本实用新型涉及焊接塑料检查井生产设备技术领域。该一种自制焊接塑料检查井焊接用固定装置，达到了有效提高生产效率的目的，可对待焊接的第一中空壁缠绕管和第二中空壁缠绕管起到很好的固定支撑作用，有利于焊接工作顺利进行，且节省了大量生产成本，且缩减了繁复产步骤，有效解决了一体式注塑成型的检查井形状特殊不利于大量输运的问题，有利于提高整体运输效率。

Description

一种自制焊接塑料检查井焊接用固定装置

技术领域

本实用新型涉及焊接塑料检查井生产设备技术领域，具体为一种自制焊接塑料检查井焊接用固定装置。

背景技术

塑料检查井俗称塑料“窨井”，是设置在塑料排水管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水的地方或直线管段上每隔一定距离处，便于定期检查、清洁、疏通管道的排水附属构筑物，塑料检查井的井座部分大多采用的是一次性注塑成型，以异径接头、变角接头和橡胶密封圈等配件来达到改变管径及角度的连接。塑料检查井配套开发了井盖、井筒和相关配件，路面载荷通过井盖、井座作用于检查井周围，避免了路面载荷对检查井的破坏，井座具有上下浮动的功能，可主动适应路面的高低变化，同时井筒采用专用井筒，可根据现场埋设深度截取相应长度，灵活方便，井筒、进(出)水管道与井座的连接采用橡胶密封圈柔性承插式连接或者是热收缩套连接，可适应小范围内的角度变化，施工方便快捷，密封性能好、防渗漏，有效防止对地下水的二次污染，是一种环保节能建材，我国塑胶管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展，塑料管道行业的发展也面临着资源，环境约束和日趋激烈的市场竞争等严峻的挑战，面对新的挑战和行业结构性矛盾，加快转变增长的方式，促进产业升级意义十分重大，为实现产业的优化升级，我公司通过管道关键技术，工艺和装备的研发创新，研发了专利自制焊接塑料检查井。现有的塑料检查井通常使用注塑法一体成型，又由于塑料检查井自身形状特殊，故其生产模具结构较复杂，且模具使用成本较大且使用较为不便，整个生产过程步骤繁多复杂，故不利于提高整体的塑料检查井生产效率，且通过一体式注塑成型的塑料检查井一般不便于运输，故一次性运输量较小，使得运输成本较大。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自制焊接塑料检查井焊接用固定装置，解决了现有的塑料检查井通常使用注塑法一体成型，又由于塑料检查井自身形状特殊，故其生产模具结构较复杂，且模具使用成本较大且使用较为不便，整个生产过程步骤繁多复杂，故不利于提高整体的塑料检查井生产效率，且通过一体式注塑成型的塑料检查井一般不便于运输，故一次性运输量较小，使得运输成本较大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自制焊接塑料检查井焊接用固定装置，包括固定支撑板，所述的固定支撑板顶部表面的中间位置设置有固定支撑主杆，所述的固定支撑主杆顶部表面的中间位置固定连接有第一固定连接杆，所述的固定支撑主杆底部表面的中间位置开设有第一固定孔，所述的固定支撑板顶部表面的中间位置固定连接有第二固定连接杆，所述的固定支撑板顶部与底部表面的90夹角处均贯穿开设有第二固定孔，所述的固定支撑板顶部与底部表面且以固定支撑板中心点为圆心由内至外依次均匀贯穿开设有第三固定孔，所述的固定支撑主杆表面四周从下至上均匀开设有第四固定孔，所述的第四固定孔表面螺纹连接有第一固定伸缩杆，所述的固定支撑主杆外表面通过第一固定伸缩杆固定卡设有第一中空壁缠绕管，所述的第一中空壁缠绕管外表面且接近其底部的位置套设有固定连接套，所述的固定连接套底部表面固定连接有固定连接板，所述的固定连接板顶部表面且与第三固定孔相对齐的位置螺纹连接有固定螺母，所述的固定螺母底端贯穿固定连接板且延伸至第三固定孔内部并与之螺纹连接，所述的固定支撑主杆表面套设有固定支撑套，所述的固定支撑套两侧表面的中间位置均螺纹连接有第二固定伸缩杆，所述的第一中空壁缠绕管表面两侧且与第二固定伸缩杆相对齐的位置均开设有焊接口，所述的第二固定伸缩杆接近第一中空壁缠绕管内壁的一端螺纹连接有固定支撑支杆，所述的固定支撑支杆远离第二固定伸缩杆的一端贯穿焊接口并延伸至第一中空壁缠绕管外部，所述的固定支撑支杆位于第一中空壁缠绕管外部的表面套设有第二中空壁缠绕管。

优选的，所述的第一固定伸缩杆和第二固定伸缩杆长度相同，且二者远离固定支撑主杆的一端均与第一中空壁缠绕管内壁紧密接触并与之相垂直。

优选的，所述的固定支撑支杆位于第一中空壁缠绕管外部的一端位于第二中空壁缠绕管外部，且所述的固定支撑支杆的外表面直径与第一中空壁缠绕管内环直径相同且略小于焊接口的直径，所述的第一中空壁缠绕管外环直径与焊接口直径相同。

优选的，所述的第一固定连接杆与固定支撑主杆通过一体式焊接成型，且所述的第一固定连接杆的形状以及规格均与第二固定连接杆相同，且二者表面均开设有螺纹，且所述的第二固定连接杆与第一固定孔之间螺纹连接。

优选的，所述的固定连接套由弹性橡胶材质制成。

优选的，所述的第一固定伸缩杆和第二固定伸缩杆均为螺纹伸缩杆。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自制焊接塑料检查井焊接用固定装置。具备以下有益效果：

(1)、该自制焊接塑料检查井焊接用固定装置，通过固定支撑主杆顶部表面的中间位置固定连接有第一固定连接杆，固定支撑主杆底部表面的中间位置开设有第一固定孔，固定支撑板顶部表面的中间位置固定连接有第二固定连接杆，固定支撑板顶部与底部表面的90夹角处均贯穿开设有第二固定孔，固定支撑板顶部与底部表面且以固定支撑板中心点为圆心由内至外依次均匀贯穿开设有第三固定孔，固定支撑主杆表面四周从下至上均匀开设有第四固定孔，第四固定孔表面螺纹连接有第一固定伸缩杆，固定支撑主杆外表面通过第一固定伸缩杆固定卡设有第一中空壁缠绕管，第一中空壁缠绕管外表面且接近其底部的位置套设有固定连接套，固定连接套底部表面固定连接有固定连接板，固定连接板顶部表面且与第三固定孔相对齐的位置螺纹连接有固定螺母，固定螺母底端贯穿固定连接板且延伸至第三固定孔内部并与之螺纹连接，固定支撑主杆表面套设有固定支撑套，固定支撑套两侧表面的中间位置均螺纹连接有第二固定伸缩杆，第一中空壁缠绕管表面两侧且与第二固定伸缩杆相对齐的位置均开设有焊接口，第二固定伸缩杆接近第一中空壁缠绕管内壁的一端螺纹连接有固定支撑支杆，固定支撑支杆远离第二固定伸缩杆的一端贯穿焊接口并延伸至第一中空壁缠绕管外部，固定支撑支杆位于第一中空壁缠绕管外部的表面套设有第二中空壁缠绕管，达到了有效提高生产效率的目的，使用时，当需要将第二中空壁缠绕管焊接在第一中空壁缠绕管表面的焊接口处时，先沿固定支撑主杆表面调节固定支撑套位置直至使其可与第一中空壁缠绕管表面的焊接口等高，并利用第一固定伸缩杆和第二固定伸缩杆伸缩来自由调节第一固定伸缩杆和第二固定伸缩杆的长度使其远离固定支撑主杆的一端均可与第一中空壁缠绕管内壁紧密接触，后将待焊接第一中空壁缠绕管套设在固定支撑主杆外表面，则此时可对第一中空壁缠绕管起到很好的固定支撑作用，避免第一中空壁缠绕管在焊接加工过程中作用摇晃，从而使得焊接错位且不利于提高整体的焊接效率，后转动第一中空壁缠绕管直至使得第二固定伸缩杆与焊接口相对齐，后将固定连接套套设在第一中空壁缠绕管外表面，后利用固定螺母与固定支撑板表面的第三固定孔之间螺纹连接从而可将固定连接板牢牢固定在固定支撑板表面，从而可利用其与固定支撑主杆配合使用进一步对第一中空壁缠绕管起到很好的固定作用，后将固定支撑支杆由第一中空壁缠绕管外部穿过焊接口插入第一中空壁缠绕管内且使得固定支撑支杆与第二固定伸缩杆螺纹连接，后将待焊接的第二中空壁缠绕管套设在固定支撑支杆表面，且使得第二中空壁缠绕管接近第一中空壁缠绕管的一端与焊接口相连通，则可利用固定支撑杆对待焊接的第二中空壁缠绕管起到很好的固定支撑作用，以便于将第二中空壁缠绕管焊接在第一中空壁缠绕管表面的焊接口处时，有利于焊接工作顺利进行，利用焊接法生产塑料检查井不断节省了大量的模具以及注塑设备的生产成本，且缩减了繁复的生产步骤有利于提高整体生产效率，且焊接法生产效率高，可先对单个中空壁缠绕管进行大量运输，后进行焊接，有效解决了一体式注塑成型的检查井形状特殊不利于大量输运的问题，有利于提高整体运输效率。

附图说明

图1为本实用新型的固定支撑主杆的主视图；

图2为本实用新型的固定支撑主杆的剖视图；

图3为本实用新型的固定支撑板的主视图；

图4为本实用新型的固定支撑板的俯视图；

图5为本实用新型的第一固定伸缩杆使用时的主视图；

图6为本实用新型的主视图；

图7为本实用新型的俯视图。

图中：1 固定支撑板、2 固定支撑主杆、3 第一固定连接杆、4 第一固定孔、5 第二固定连接杆、6 第二固定孔、7 第三固定孔、8 第四固定孔、9 第一固定伸缩杆、10 第一中空壁缠绕管、11 固定连接套、12 固定连接板、13 固定螺母、14 固定支撑套、15 第二固定伸缩杆、16 焊接口、17 固定支撑支杆、18 第二中空壁缠绕管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种自制焊接塑料检查井焊接用固定装置，包括固定支撑板1，固定支撑板1顶部表面的中间位置设置有固定支撑主杆2，固定支撑主杆2顶部表面的中间位置固定连接有第一固定连接杆3，第一固定连接杆3与固定支撑主杆2通过一体式焊接成型，有利于提高整体结构稳定性。固定支撑主杆2底部表面的中间位置开设有第一固定孔4，固定支撑板1顶部表面的中间位置固定连接有第二固定连接杆5，且第一固定连接杆3的形状以及规格均与第二固定连接杆5相同，且二者表面均开设有螺纹，且第二固定连接杆5与第一固定孔4之间螺纹连接，从而可将第一固定连接杆3牢牢固定连接于固定支撑板1表面，且可根据待加工第一中空壁缠绕管10的长度利用第一固定连接杆3与第一固定孔4之间螺纹连接而使得多个固定支撑主杆2叠加并列使用从而可对不同长度的第一中空壁缠绕管10起到很好的固定作用。固定支撑板1顶部与底部表面的90度夹角处均贯穿开设有第二固定孔6，后则可利用于第一固定孔4相适配的固定螺栓将固定支撑板1牢牢固定于地面等待加工平面上，从而可对整个固定装置进行有效固定，有利于使得焊接工作顺利进行。固定支撑板1顶部与底部表面且以固定支撑板1中心点为圆心由内至外依次均匀贯穿开设有第三固定孔7，固定支撑主杆2表面四周从下至上均匀开设有第四固定孔8，第四固定孔8表面螺纹连接有第一固定伸缩杆9，便于安装拆卸。固定支撑主杆2外表面通过第一固定伸缩杆9固定卡设有第一中空壁缠绕管10，第一中空壁缠绕管10外表面且接近其底部的位置套设有固定连接套11，固定连接套11由弹性橡胶材质制成，从而可利用其弹性可伸缩性质将固定连接套11套设在不同规格的第一中空壁缠绕管10外表面，从而可利用其与固定支撑主杆2配合使用进一步对第一中空壁缠绕管10起到很好的固定作用，且完成焊接后可直接将固定连接套11从第一中空壁缠绕管10表面取下，安装拆卸较为方便。固定连接套11底部表面固定连接有固定连接板12，固定连接板12顶部表面且与第三固定孔7相对齐的位置螺纹连接有固定螺母13，固定螺母13底端贯穿固定连接板12且延伸至第三固定孔7内部并与之螺纹连接，固定支撑主杆2表面套设有固定支撑套14，固定支撑套14两侧表面的中间位置均螺纹连接有第二固定伸缩杆15，第一固定伸缩杆9和第二固定伸缩杆15长度相同，且二者远离固定支撑主杆2的一端均与第一中空壁缠绕管10内壁紧密接触并与之相垂直，且第一固定伸缩杆9和第二固定伸缩杆15均为螺纹伸缩杆，从而可根据待加工的第一中空壁缠绕管10的管径大小并利用第一固定伸缩杆9和第二固定伸缩杆15伸缩来自由调节第一固定伸缩杆9和第二固定伸缩杆15的长度使其恰好与第一中空壁缠绕管10内壁紧密接触，从而可对第一中空壁缠绕管10起到很好的固定支撑作用，避免第一中空壁缠绕管10在焊接加工过程中作用摇晃，从而使得焊接错位且不利于提高整体的焊接效率。第一中空壁缠绕管10表面两侧且与第二固定伸缩杆15相对齐的位置均开设有焊接口16，第二固定伸缩杆15接近第一中空壁缠绕管10内壁的一端螺纹连接有固定支撑支杆17，固定支撑支杆17远离第二固定伸缩杆15的一端贯穿焊接口16并延伸至第一中空壁缠绕管10外部，固定支撑支杆17位于第一中空壁缠绕管10外部的表面套设有第二中空壁缠绕管18，固定支撑支杆17位于第一中空壁缠绕管10外部的一端位于第二中空壁缠绕管18外部，以便于将第二中空壁缠绕管18焊接在第一中空壁缠绕管10后使得二者称为一体后，可直接将固定支撑支杆17从第二固定伸缩杆15表面取下，以便于随后可将固定支撑主杆2连同第一固定伸缩杆9和第二固定伸缩杆15一同从第一中空壁缠绕管10内管取出，使用方便。且固定支撑支杆17的外表面直径与第一中空壁缠绕管10内环直径相同且略小于焊接口16的直径，第一中空壁缠绕管10外环直径与焊接口16直径相同，从而可利用固定支撑杆17对待焊接的第二中空壁缠绕管18起到很好的固定支撑作用，有利于焊接工作顺利进行。

使用时，当需要将第二中空壁缠绕管18焊接在第一中空壁缠绕管10表面的焊接口16处时，先沿固定支撑主杆2表面调节固定支撑套14位置直至使其可与第一中空壁缠绕管10表面的焊接口16等高，并利用第一固定伸缩杆9和第二固定伸缩杆15伸缩来自由调节第一固定伸缩杆9和第二固定伸缩杆15的长度使其远离固定支撑主杆2的一端均可与第一中空壁缠绕管10内壁紧密接触，后将待焊接第一中空壁缠绕管10套设在固定支撑主杆2外表面，则此时可对第一中空壁缠绕管10起到很好的固定支撑作用，避免第一中空壁缠绕管10在焊接加工过程中作用摇晃，从而使得焊接错位且不利于提高整体的焊接效率，后转动第一中空壁缠绕管10直至使得第二固定伸缩杆15与焊接口16相对齐，后将固定连接套11套设在第一中空壁缠绕管10外表面，后利用固定螺母13与固定支撑板1表面的第三固定孔7之间螺纹连接从而可将固定连接板12牢牢固定在固定支撑板1表面，从而可利用其与固定支撑主杆2配合使用进一步对第一中空壁缠绕管10起到很好的固定作用，后将固定支撑支杆17由第一中空壁缠绕管10外部穿过焊接口16插入第一中空壁缠绕管10内且使得固定支撑支杆17与第二固定伸缩杆15螺纹连接，后将待焊接的第二中空壁缠绕管18套设在固定支撑支杆17表面，且使得第二中空壁缠绕管18接近第一中空壁缠绕管10的一端与焊接口16相连通，则可利用固定支撑杆17对待焊接的第二中空壁缠绕管18起到很好的固定支撑作用，以便于将第二中空壁缠绕管18焊接在第一中空壁缠绕管10表面的焊接口16处时，有利于焊接工作顺利进行，利用焊接法生产塑料检查井不断节省了大量的模具以及注塑设备的生产成本，且缩减了繁复的生产步骤有利于提高整体生产效率，且焊接法生产效率高，可先对单个中空壁缠绕管进行大量运输，后进行焊接，有效解决了一体式注塑成型的检查井形状特殊不利于大量输运的问题，有利于提高整体运输效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自制焊接塑料检查井焊接用固定装置，包括固定支撑板(1)，其特征在于：所述的固定支撑板(1)顶部表面的中间位置设置有固定支撑主杆(2)，所述的固定支撑主杆(2)顶部表面的中间位置固定连接有第一固定连接杆(3)，所述的固定支撑主杆(2)底部表面的中间位置开设有第一固定孔(4)，所述的固定支撑板(1)顶部表面的中间位置固定连接有第二固定连接杆(5)，所述的固定支撑板(1)顶部与底部表面的90度夹角处均贯穿开设有第二固定孔(6)，所述的固定支撑板(1)顶部与底部表面且以固定支撑板(1)中心点为圆心由内至外依次均匀贯穿开设有第三固定孔(7)，所述的固定支撑主杆(2)表面四周从下至上均匀开设有第四固定孔(8)，所述的第四固定孔(8)表面螺纹连接有第一固定伸缩杆(9)，所述的固定支撑主杆(2)外表面通过第一固定伸缩杆(9)固定卡设有第一中空壁缠绕管(10)，所述的第一中空壁缠绕管(10)外表面且接近其底部的位置套设有固定连接套(11)，所述的固定连接套(11)底部表面固定连接有固定连接板(12)，所述的固定连接板(12)顶部表面且与第三固定孔(7)相对齐的位置螺纹连接有固定螺母(13)，所述的固定螺母(13)底端贯穿固定连接板(12)且延伸至第三固定孔(7)内部并与之螺纹连接，所述的固定支撑主杆(2)表面套设有固定支撑套(14)，所述的固定支撑套(14)两侧表面的中间位置均螺纹连接有第二固定伸缩杆(15)，所述的第一中空壁缠绕管(10)表面两侧且与第二固定伸缩杆(15)相对齐的位置均开设有焊接口(16)，所述的第二固定伸缩杆(15)接近第一中空壁缠绕管(10)内壁的一端螺纹连接有固定支撑支杆(17)，所述的固定支撑支杆(17)远离第二固定伸缩杆(15)的一端贯穿焊接口(16)并延伸至第一中空壁缠绕管(10)外部，所述的固定支撑支杆(17)位于第一中空壁缠绕管(10)外部的表面套设有第二中空壁缠绕管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种自制焊接塑料检查井焊接用固定装置，其特征在于：所述的第一固定伸缩杆(9)和第二固定伸缩杆(15)长度相同，且二者远离固定支撑主杆(2)的一端均与第一中空壁缠绕管(10)内壁紧密接触并与之相垂直。

3.根据权利要求1所述的一种自制焊接塑料检查井焊接用固定装置，其特征在于：所述的固定支撑支杆(17)位于第一中空壁缠绕管(10)外部的一端位于第二中空壁缠绕管(18)外部，且所述的固定支撑支杆(17)的外表面直径与第一中空壁缠绕管(10)内环直径相同且略小于焊接口(16)的直径，所述的第一中空壁缠绕管(10)外环直径与焊接口(16)直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种自制焊接塑料检查井焊接用固定装置，其特征在于：所述的第一固定连接杆(3)与固定支撑主杆(2)通过一体式焊接成型，且所述的第一固定连接杆(3)的形状以及规格均与第二固定连接杆(5)相同，且二者表面均开设有螺纹，且所述的第二固定连接杆(5)与第一固定孔(4)之间螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种自制焊接塑料检查井焊接用固定装置，其特征在于：所述的固定连接套(11)由弹性橡胶材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种自制焊接塑料检查井焊接用固定装置，其特征在于：所述的第一固定伸缩杆(9)和第二固定伸缩杆(15)均为螺纹伸缩杆。