CN208695393U - 高效回收粉料的喷粉房 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效回收粉料的喷粉房，包括喷粉房，喷粉房的内部设有用于工件运输的滑动轨道，喷粉房的两侧均设有回收主机，回收主机包括风机箱体和过滤箱体，过滤箱体位于风机箱体的下方，风机箱体与过滤箱体通过风管连接，风机箱体的风管内设有连接电机的风机；过滤箱体的一侧设有与喷粉房连接的进风口，过滤箱体的下方设有回收粉车，过滤箱体下方设有位于回收粉车上方的落粉板，过滤箱体风管的下方设有储气罐，储气罐的反吹爆炸头下方设有滤筒，过滤箱体内侧设有固定滤筒的滤筒卡盘。本实用新型采用上述结构的高效回收粉料的喷粉房，结构新颖，安装与布置更为方便，且能有效过滤和回收粉料。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷粉系统技术领域，特别是涉及一种高效回收粉料的喷粉房。
背景技术
喷粉系统可以对工件表面进行喷制，在工业应用中十分广泛。喷粉系统在对工件喷制过程中会产生粉尘，因此，必须考虑到对粉尘的过滤及回收，防止粉尘污染空气。喷粉系统的粉料是通过供粉中心供给，供粉中心内设置有粉末收集容器盛装粉末原料，并配合有连接到喷房内喷枪的粉泵，工作时由粉泵吸起粉末，将粉料传递到喷房，通过喷枪对工件进行喷粉，而在喷粉之后未吸附到工件上的粉料则通过喷房所连接的旋风回收器回收再进入过滤器，最终粉料由过滤器滤芯配合抽风机过滤排入大气。但是，现有粉房回收器的回收效率低，不能有效的回收将多余的粉料。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效回收粉料的喷粉房，结构新颖，安装与布置更为方便，且能有效过滤和回收粉料。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种高效回收粉料的喷粉房，包括喷粉房，所述喷粉房的内部设有用于工件运输的滑动轨道，所述喷粉房的两侧均设有回收主机，所述回收主机包括风机箱体和过滤箱体，所述过滤箱体位于所述风机箱体的下方，所述风机箱体与所述过滤箱体通过风管连接，所述风机箱体的风管内设有连接电机的风机；
所述过滤箱体的一侧设有与所述喷粉房连接的进风口，所述过滤箱体的下方设有回收粉车，所述过滤箱体下方设有位于所述回收粉车上方的落粉板，所述过滤箱体风管的下方设有储气罐，所述储气罐的反吹爆炸头下方设有滤筒，所述过滤箱体内侧设有固定所述滤筒的滤筒卡盘。
优选的，所述风机箱体的内壁和内部管壁上均设有消音棉，所述风机箱体和所述过滤箱体之间的风管上设有消音器。
优选的，所述喷粉房的左右两侧均设有用于人工喷粉的喷手平台，所述回收主机的下方设有支腿。
因此，本实用新型采用上述结构的高效回收粉料的喷粉房，结构新颖，安装与布置更为方便，且能有效过滤和回收粉料。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1是本实用新型高效回收粉料的喷粉房实施例的示意图；
图2是本实用新型高效回收粉料的喷粉房实施例的主视图；
图3是本实用新型高效回收粉料的喷粉房中回收主机实施例的侧视图；
图4是本实用新型高效回收粉料的喷粉房中回收主机实施例的后视图；
其中：1、喷粉房；2、滑动轨道；3、回收主机；4、风机箱体；5、过滤箱体；6、风管；7、电机；8、支脚；9、进风口；10、回收粉车；11、落粉板；12、储气罐；13、反吹爆炸头；14、滤筒；15、滤筒卡盘；16、消音棉；17、消音器；18、喷手平台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
图1是本实用新型高效回收粉料的喷粉房实施例的示意图，图2是本实用新型高效回收粉料的喷粉房实施例的主视图，图3是本实用新型高效回收粉料的喷粉房中回收主机实施例的侧视图，图4是本实用新型高效回收粉料的喷粉房中回收主机实施例的后视图，如图所示，一种高效回收粉料的喷粉房，包括喷粉房1，喷粉房1的左右两侧均设有用于人工喷粉的喷手平台18，工人可以站在喷手平台18上进行喷粉。喷粉房1的内部设有用于工件运输的滑动轨道2，工件通过滑动轨道2进入喷粉房1进行喷粉。喷粉房1的两侧均设有回收主机3，回收主机3的下方设有支腿8，支腿8可以提供支撑。
回收主机3包括风机箱体4和过滤箱体5，过滤箱体5位于风机箱体4的下方，风机箱体4与过滤箱体5通过风管6连接，风机箱体4内的风通过风管6进入过滤箱体5中。风机箱体4的风管6内设有连接电机7的风机，风机在电机7的作用下引入风。风机箱体4的内壁和内部管壁上均设有消音棉16，消音棉16可以吸收风机产生的噪音。风机箱体4和过滤箱体5之间的风管6上设有消音器17，消音器17可以吸收风产生的噪音。过滤箱体5的一侧设有与喷粉房1连接的进风口9，喷粉房1的粉通过进风口9进入过滤箱体5。过滤箱体5的下方设有回收粉车10，过滤箱体5下方设有位于回收粉车10上方的落粉板11，过滤箱体5内的粉尘落到落粉板11后进入回收粉车10，进行粉尘回收。过滤箱体5风管6的下方设有储气罐12，储气罐12的反吹爆炸头13下方设有滤筒14，滤筒14可以对粉尘进行过滤。过滤箱体5内侧设有固定滤筒14的滤筒卡盘15，滤筒14通过滤筒卡盘15固定在过滤箱体5上。
使用时，风机箱体4的风机旋转，过滤箱体5内形成负压，喷粉房1内多余的粉尘经过进风口9进入滤筒14，滤筒14吸收部分粉尘。吸收到饱和后，储气罐12的反吹爆炸头13作用，将滤筒14内的粉尘向下吹，粉尘落至落粉板11，再经回收粉车10回收。
因此，本实用新型采用上述结构的高效回收粉料的喷粉房，结构新颖，安装与布置更为方便，且能有效过滤和回收粉料。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (3)
1.一种高效回收粉料的喷粉房，其特征在于：包括喷粉房，所述喷粉房的内部设有用于工件运输的滑动轨道，所述喷粉房的两侧均设有回收主机，所述回收主机包括风机箱体和过滤箱体，所述过滤箱体位于所述风机箱体的下方，所述风机箱体与所述过滤箱体通过风管连接，所述风机箱体的风管内设有连接电机的风机；
所述过滤箱体的一侧设有与所述喷粉房连接的进风口，所述过滤箱体的下方设有回收粉车，所述过滤箱体下方设有位于所述回收粉车上方的落粉板，所述过滤箱体风管的下方设有储气罐，所述储气罐的反吹爆炸头下方设有滤筒，所述过滤箱体内侧设有固定所述滤筒的滤筒卡盘。
2.根据权利要求1所述的一种高效回收粉料的喷粉房，其特征在于：所述风机箱体的内壁和内部管壁上均设有消音棉，所述风机箱体和所述过滤箱体之间的风管上设有消音器。
3.根据权利要求1所述的一种高效回收粉料的喷粉房，其特征在于：所述喷粉房的左右两侧均设有用于人工喷粉的喷手平台，所述回收主机的下方设有支腿。
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