CN208694929U - 一种涂层面料加工用浆料配制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂层面料加工用浆料配制装置，包括底座，底座的顶端垂直设置有支杆，支杆的顶端设置有机体，机体的一侧设置有进料口，机体的顶端通过支架设置有电机，电机的输出端和搅拌轴连接固定，搅拌轴的中部设置有导电棒，搅拌轴的两侧设置有搅拌桨，搅拌桨的内部设置有电热块，导电棒通过导线和电热块连接，搅拌轴的底端插设在固定块的内部，固定块的中部设置有凹槽，凹槽内焊接固定有接触凸点，且接触凸点的顶端和导电棒的底端滑动连接，提高了搅拌混合的效率，且使得配置的浆料混合更加均匀。

Description

一种涂层面料加工用浆料配制装置

技术领域

本实用新型涉及涂层面料技术领域，尤其涉及一种涂层面料加工用浆料配制装置。

背景技术

涂层面料是一种经特殊工艺处理的面料，它能使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料，从而达到防水，防风，透气等功能，就是利用溶剂或水将所需要的涂层胶粒等溶解成流涎状，在进行涂层胶粒浆料配置时，需要使用搅拌装置进行搅拌使得浆料混合均匀。

现有技术CN206815015U中，通过电机驱动搅拌装置进行搅拌和使用电加热管进行加热，其中不足之处在于：电机带动搅拌装置转动时经过了多个动力转换，使得传动效率降低，能耗增大，同时仅机体一侧壁安装有电加热管不能使得浆料搅拌时受热均匀，从而不能保证浆料能均匀混合。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂层面料加工用浆料配制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涂层面料加工用浆料配制装置，包括底座，所述底座的顶端垂直设置有支杆，支杆的顶端设置有机体，机体的一侧设置有进料口，机体的顶端通过支架设置有电机，电机的输出端和搅拌轴连接固定，搅拌轴的中部设置有导电棒，搅拌轴的两侧设置有搅拌桨，搅拌桨的内部设置有电热块，导电棒通过导线和电热块连接，搅拌轴的底端插设在固定块的内部，固定块的中部设置有凹槽，凹槽内焊接固定有接触凸点，且接触凸点的顶端和导电棒的底端滑动连接。

优选的，所述电机的输出端通过键销和转轴的一端固定，转轴的另一端通过键销和搅拌轴的一端固定。

优选的，所述机体的底部呈倒锥型，且机体的底部设置有通孔，通孔的外侧通过螺纹连接有出料口，出料口的底端焊接固定有转把。

优选的，所述固定块的两侧通过支撑杆和机体的内部固定，且固定块凹槽底端设置有供电块，供电块的接口和外接电线连接。

优选的，所述外接电线穿插过固定块一侧支撑杆的中部，且外接电线穿过机体和外界电源连接。

优选的，所述搅拌轴底端的中部插设固定有轴承，轴承的外侧垂直焊接固定有密封板，密封板的底端焊接固定在固定块上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌桨进行转动将原料进行混合搅拌，使得物料能够便够快速的进行混合，且电机直接对搅拌轴进行驱动，减小了动力损耗。

2、本实用新型通过外接电线使得固定块底端的供电块通电，从而使得接触凸点和导电棒旋转接触通电，且接触凸点和导电棒均非常的耐磨，然后导电棒使得电热块工作发热，从而加速了分子的扩散，提高了搅拌混合的效率。

3、本实用新型通过转动出料口，在通过机体底端的倒锥状进行便捷的卸料，从而提高了整体配料的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涂层面料加工用浆料配制装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种涂层面料加工用浆料配制装置的固定块的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种涂层面料加工用浆料配制装置的A的放大图。

图中：1底座、2机体、3电机、4搅拌轴、5进料口、6出料口、7搅拌桨、8导电棒、9支杆、10电热块、11接触凸点、12密封板、13固定块、14外接电线、15轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种涂层面料加工用浆料配制装置，包括底座1，底座1的顶端垂直设置有支杆9，支杆9的顶端设置有机体2，机体2的一侧设置有进料口5，机体2的顶端通过支架设置有电机3，机体2的底部呈倒锥型，且机体2的底部设置有通孔，通孔的外侧通过螺纹连接有出料口6，出料口6的底端焊接固定有转把，电机3的输出端通过键销和转轴的一端固定，转轴的另一端通过键销和搅拌轴4的一端固定，搅拌轴4的中部设置有导电棒8，搅拌轴4的两侧设置有搅拌桨7，搅拌桨7的内部设置有电热块10，导电棒8通过导线和电热块10连接，搅拌轴4的底端插设在固定块13的内部，固定块13的两侧通过支撑杆和机体2的内部固定，且固定块13凹槽底端设置有供电块，供电块的接口和外接电线14连接，外接电线14穿插过固定块13一侧支撑杆的中部，且外接电线14穿过机体2和外界电源连接，固定块13的中部设置有凹槽，凹槽内焊接固定有接触凸点11，且接触凸点11的顶端和导电棒8的底端滑动连接，搅拌轴4底端的中部插设固定有轴承15，轴承15的外侧垂直焊接固定有密封板12，密封板12的底端焊接固定在固定块13上。

本实施例中，在进行浆料配料时，将若干原料和水从进料口5中投入机体2中，然后开启电机3，电机3带动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动搅拌桨7进行转动将原料进行混合搅拌，同时通过外接电线14与电源连通，外接电线14使得固定块13底端的供电块通电，从而使得接触凸点11和导电棒8旋转接触通电，且接触凸点11和导电棒8均非常的耐磨，然后导电棒8使得电热块10工作发热，从而加速了分子的扩散，提高了搅拌混合的效率，从而使得配置的浆料混合更加均匀，搅拌完毕后通过旋转拧开出料口6，将搅拌好的浆料放出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涂层面料加工用浆料配制装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端垂直设置有支杆(9)，支杆(9)的顶端设置有机体(2)，机体(2)的一侧设置有进料口(5)，机体(2)的顶端通过支架设置有电机(3)，电机(3)的输出端和搅拌轴(4)连接固定，搅拌轴(4)的中部设置有导电棒(8)，搅拌轴(4)的两侧设置有搅拌桨(7)，搅拌桨(7)的内部设置有电热块(10)，导电棒(8)通过导线和电热块(10)连接，搅拌轴(4)的底端插设在固定块(13)的内部，固定块(13)的中部设置有凹槽，凹槽内焊接固定有接触凸点(11)，且接触凸点(11)的顶端和导电棒(8)的底端滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种涂层面料加工用浆料配制装置，其特征在于，所述电机(3)的输出端通过键销和转轴的一端固定，转轴的另一端通过键销和搅拌轴(4)的一端固定。

3.根据权利要求1所述的一种涂层面料加工用浆料配制装置，其特征在于，所述机体(2)的底部呈倒锥型，且机体(2)的底部设置有通孔，通孔的外侧通过螺纹连接有出料口(6)，出料口(6)的底端焊接固定有转把。

4.根据权利要求1所述的一种涂层面料加工用浆料配制装置，其特征在于，所述固定块(13)的两侧通过支撑杆和机体(2)的内部固定，且固定块(13)凹槽底端设置有供电块，供电块的接口和外接电线(14)连接。

5.根据权利要求4所述的一种涂层面料加工用浆料配制装置，其特征在于，所述外接电线(14)穿插过固定块(13)一侧支撑杆的中部，且外接电线(14)穿过机体(2)和外界电源连接。

6.根据权利要求1所述的一种涂层面料加工用浆料配制装置，其特征在于，所述搅拌轴(4)底端的中部插设固定有轴承(15)，轴承(15)的底端垂直焊接固定有密封板(12)，密封板(12)的外侧焊接固定在固定块(13)上。