CN208694761U - 一种韭菜花酱碎料混料一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种韭菜花酱碎料混料一体机，包括进料盖、进料口、混料筒、碎料筒、出料口和多层支撑架，所述进料盖活动设置于所述进料口上端，且该进料盖下表面的四个角上分别固定连接有一开盖机构，所述混料筒内设有混料机构，且该混料筒外侧设有第一驱动电机，所述碎料筒内设有碎料机构，且该碎料筒的两端相对应平行设有第二驱动电机和第三驱动电机，所述第一驱动电机、第二驱动电机与第三驱动电机均放置在所述多层支撑架的对应位置上。提供一种韭菜花酱碎料混料一体机，本实用新型将混料装置与碎料装置制成一体机，从而有效避免在运输物料过程的杂质污染，而且有效节省人工成本，节省能源，最终有效提高工作效率。

Description

一种韭菜花酱碎料混料一体机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其是一种韭菜花酱碎料混料一体机。

背景技术

韭菜花酱是中国北方民间自制的一种调味品，主要制作材料为大朵韭菜花、韭菜、盐、鲜姜、苹果，韭菜花味辛甘性温，可温肾阳、强腰膝，它还有活血散淤、除胃热、解药毒的功效，所以现在已形成产业化生产销售，已得到广大消费者的热爱。

现有的工艺过程是先将原材料放置在混料装置内进行充分混合，然后再人工移动至碎料机内进行粉碎，最后形成韭菜花酱，但目前的生产工艺存在以下的不足:

1.利用人工进行将食品从混料机移至碎料机，由于在运输过程中食物直接与空气接触，从而难免会在移动过程中有杂质进入韭菜花酱内，进而影响韭菜花酱的品质，同时既耗时又耗力，进而大幅度降低作效率，同时两组设备同时使用，有大量耗费能源。

2.由于韭菜花酱是一种食品，所以在生产过程中需要尽量避免污染，而现有的进料方式是通过进料口进行进料，没有进料盖的进行遮挡，会有杂质进入机器内，从而会对韭菜花酱进行污染。

为此，我们提出了一种韭菜花酱碎料混料一体机来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种韭菜花酱碎料混料一体机，提供一种韭菜花酱碎料混料一体机，本实用新型将混料装置与碎料装置制成一体机，从而有效避免在运输物料过程的杂质污染，而且有效节省人工成本，节省能源，最终有效提高工作效率。

实现本实用新型目的所采取的技术方案是：

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种韭菜花酱碎料混料一体机，包括进料盖、进料口、混料筒、碎料筒、出料口和多层支撑架，所述进料盖活动设置于所述进料口上端，且该进料盖下表面的四个角上分别固定连接有一开盖机构，所述进料口、混料筒、碎料筒和出料口依次首尾固定相连，所述混料筒内设有混料机构，且该混料筒外侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与所述混料筒的一端相连接，所述碎料筒内设有碎料机构，且该碎料筒的两端相对应平行设有第二驱动电机和第三驱动电机，所述第二驱动电机和第三驱动电机的输出端均与所述碎料筒的一端相连接，所述第一驱动电机、第二驱动电机与第三驱动电机均放置在所述多层支撑架的对应位置上。

进一步地，所述进料口上固定连接有一支撑框。

进一步地，四组所述开盖机构均设置为包括移动架和气缸，所述移动架的一端与所述进料盖固定连接，且该移动架的另一端铰接于支撑框上，所述气缸的一端固定连接于所述移动架上，且该气缸的另一端铰接于所述支撑框上。

进一步地，所述进料盖设置为两个部分，每个部分均与两组所述开盖机构连接。

进一步地，所述混料机构设置为包括搅拌轴，所述搅拌轴穿设于所述混料筒内，且该搅拌轴的一端与所述第一驱动电机的输出端相连接，所述搅拌轴上设有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片分为两组，两组所述搅拌叶片相向设置。

进一步地，所述碎料机构设置为包括转轴，所述转轴设置为包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的一端与所述第二驱动电机的输出端相连接，所述第二转轴的一端与所述第三驱动电机的输出端相连接。

进一步地，所述第一转轴上设有若干组第一切刀，所述第二转轴上设有若干组第二切刀，所述第一切刀与所述第二切刀设置为交错分布。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

1.本实用新型将混料装置与碎料装置制成一体机，从而有效避免在运输物料过程的杂质污染，而且有效节省人工成本，节省能源，最终有效提高工作效率。

2.本实用新型在进料口上设有进料盖，从而利用进料盖将进料口进行遮盖，有效减少杂质的进入，同时设有开盖机构，实现进料盖能自动开关，使用方便，而进料盖分为两部分，可以实现进料盖的对开，使进料盖的开关最大限度的节省空间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌叶片的结构示意图；

图3是本实用新型的切刀的结构示意图；

图4是本实用新型的进料盖的结构示意图；

图5是本实用新型的进料盖闭合状态的结构示意图；

图6是本实用新型的进料盖开启状态的结构示意图。

图中：1、进料盖；2、进料口；3、混料筒；4、碎料筒；5、出料口；6、多层支撑架；7、开盖机构；8、混料机构；9、第一驱动电机；10、碎料机构；11、第二驱动电机；12、第三驱动电机；13、支撑框；14、移动架；15、气缸；16、搅拌轴；17、搅拌叶片；18、第一转轴；19、第二转轴；20、第一切刀；21、第二切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种韭菜花酱碎料混料一体机，包括进料盖1、进料口2、混料筒3、碎料筒4、出料口5和多层支撑架6，所述进料盖1活动设置于所述进料口2上端，从而利用进料盖将进料口进行遮盖，有效减少杂质的进入，且该进料盖1下表面的四个角上分别固定连接有一开盖机构7，实现进料盖能自动开关，使用方便，所述进料口2、混料筒3、碎料筒4和出料口5依次首尾固定相连，所述混料筒3内设有混料机构8，且该混料筒3外侧设有第一驱动电机9，所述第一驱动电机9的输出端与所述混料筒3的一端相连接，所述碎料筒4内设有碎料机构10，且该碎料筒4的两端相对应平行设有第二驱动电机11和第三驱动电机12，所述第二驱动电机11和第三驱动电机 12的输出端均与所述碎料筒4的一端相连接，所述第一驱动电机9、第二驱动电机11与第三驱动电机12均放置在所述多层支撑架6的对应位置上，从而利用多层支撑架6实现对电机的固定，保证电机的稳定工作，进而有效避免在运输过程的杂质污染，而且有效节省人工成本，节省能源，最终有效提高工作效率。

进一步地，如图4所示，所述进料口2上固定连接有一支撑框13，支撑框13的中心为镂空结构，从而保证开盖机构稳定固定在其上的同时，保证原材料可以通过镂空结构顺利进入进料口内。

进一步地，如图5或如图6所示，四组所述开盖机构7均设置为包括移动架14和气缸15，所述移动架14的一端与所述进料盖1固定连接，且该移动架14的另一端通过铰接绕支撑框13转动，所述气缸15的一端固定连接于所述移动架14上，且该气缸15的另一端通过铰接绕所述支撑框13转动，实现通过气缸15的伸长或缩短，从而推动移动架14通过铰接绕支撑框13 转动。

进一步地，如图6所示，所述进料盖1设置为两个部分，每个部分均与两组所述开盖机构7连接，可以实现进料盖的对开，使进料盖的开关最大限度的节省空间，通过气缸15的伸长或缩短，从而推动移动架14通过铰接绕支撑框13转动，进而通过移动架14带动进料盖1的对开和闭合，可以通过气缸15的长度从而控制进料盖1的开盖角度。

进一步地，如图1所示，所述混料机构8设置为包括搅拌轴16，所述搅拌轴16穿设于所述混料筒3内，且该搅拌轴16的一端与所述第一驱动电机 9的输出端相连接，所述搅拌轴16上设有若干搅拌叶片17，所述搅拌叶片 17分为两组，两组所述搅拌叶片17相向设置，从而实现对原材料的充分混合，然后直接进入碎料筒进行碎料工艺，同时，可以将原材料集中于混料筒中心位置，以免物料四处散落，从而避免物料浪费。

进一步地，如图1所示，所述碎料机构10设置为包括转轴，所述转轴设置为包括第一转轴18和第二转轴19，所述第一转轴18的一端与所述第二驱动电机11的输出端相连接，所述第二转轴19的一端与所述第三驱动电机 12的输出端相连接。

进一步地，如图1所示，所述第一转轴18上设有若干组第一切刀20，所述第二转轴19上设有若干组第二切刀21，所述第一切刀20与所述第二切刀21设置为交错分布，交错分布提高了原材料的破碎程度，从而提高工作效率，省时，省力。

进一步地，如图1所示，所述混料筒与所述搅拌轴间、所述碎料筒与所述第一转轴间、所述碎料筒与第二转轴间均设有滚珠轴承，从而减少了转轴在转动时的磨损，减少了噪音，延长了转轴的实用寿命。

提供一种韭菜花酱碎料混料一体机，本实用新型将混料装置与碎料装置制成一体机，从而有效避免在运输物料过程的杂质污染，而且有效节省人工成本，节省能源，最终有效提高工作效率；本实用新型在进料口上设有进料盖，从而利用进料盖将进料口进行遮盖，有效减少杂质的进入，同时设有开盖机构，实现进料盖能自动开关，使用方便，而进料盖分为两部分，可以实现进料盖的对开，使进料盖的开关最大限度的节省空间。

下面对本实用新型的装配过程以及工作过程进行说明：

本实用新型的工作过程：

首先需要开启进料盖1，由于进料盖1分为两个部分，每个部分与其所在一侧的两组开盖机构7相连，故通过气泵对气缸15进行减压，由于外界的气压大于气缸15内的气压，从而促使活塞杆缩回气缸15内，从而拉动移动架14通过铰接绕支撑框13进行向左转动，由于移动架14的一端与进料盖1固定连接，则进料盖1会与移动架14一起向左运动，从而实现进料盖1 的开启，然后将原材料倒入进料口2内，由于支撑框13中心为镂空结构，从而保证原材料顺利通过进料口2进入混料筒3内，

之后利用YL8024第一驱动电机9驱动搅拌轴16带动设置其上的搅拌叶片17进行旋转运动，进而实现对原材料的充分混合，同时利用搅拌叶片17 对原材料进行初步切削，由于混料筒3与碎料筒4为相连通的，则随着混料的同时，原材料会实时进入到碎料筒4内进行粉碎，粉碎过程如下：YL8024 第二驱动电机11驱动第一转轴18带动设置其上的第一切刀20顺时针转动， YL8024第三驱动电机12驱动第二转轴19带动设置其上的第二切刀21逆时针转动，同时由于第一切刀20与第二切刀21为交错分布的，则当第一切刀 20与第二切刀21依次交叉转动时，实现对原材料进行进一步粉碎，而随着第一切刀20与第二切刀21相反转动，第一切刀20与第二切刀21会发生部分分离，则被切碎的原材料会从切刀间隙内掉落，最终经由出料口5被收集，

最后通过气泵对气缸15进行加压，然后由于气缸15内的气压大于外界大气压，从而促使气缸15内的活塞杆从气缸15内伸出，从而推动移动架14 通过铰接绕支撑框13进行向右转动，由于移动架14的一端与进料盖1固定连接，则进料盖1会与移动架14一起向右运动，从而实现进料盖1的关闭，为下次工作做准备。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种韭菜花酱碎料混料一体机，其特征在于：包括进料盖(1)、进料口(2)、混料筒(3)、碎料筒(4)、出料口(5)和多层支撑架(6)，所述进料盖(1)活动设置于所述进料口(2)上端，且该进料盖(1)下表面的四个角上分别固定连接有一开盖机构(7)，所述进料口(2)、混料筒(3)、碎料筒(4)和出料口(5)依次首尾固定相连，所述混料筒(3)内设有混料机构(8)，且该混料筒(3)外侧设有第一驱动电机(9)，所述第一驱动电机(9)的输出端与所述混料筒(3)的一端相连接，所述碎料筒(4)内设有碎料机构(10)，且该碎料筒(4)的两端相对应平行设有第二驱动电机(11)和第三驱动电机(12)，所述第二驱动电机(11)和第三驱动电机(12)的输出端均与所述碎料筒(4)的一端相连接，所述第一驱动电机(9)、第二驱动电机(11)与第三驱动电机(12)均放置在所述多层支撑架(6)的对应位置上。

2.根据权利要求1所述的一种韭菜花酱碎料混料一体机，其特征在于：所述进料口(2)上固定连接有一支撑框(13)。

3.根据权利要求1所述的一种韭菜花酱碎料混料一体机，其特征在于：四组所述开盖机构(7)均设置为包括移动架(14)和气缸(15)，所述移动架(14)的一端与所述进料盖(1)固定连接，且该移动架(14)的另一端铰接于支撑框(13)上，所述气缸(15)的一端固定连接于所述移动架(14)上，且该气缸(15)的另一端铰接于所述支撑框(13)上。

4.根据权利要求1所述的一种韭菜花酱碎料混料一体机，其特征在于：所述进料盖(1)设置为两个部分，每个部分均与两组所述开盖机构(7)连接。

5.根据权利要求1所述的一种韭菜花酱碎料混料一体机，其特征在于：所述混料机构(8)设置为包括搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)穿设于所述混料筒(3)内，且该搅拌轴(16)的一端与所述第一驱动电机(9)的输出端相连接，所述搅拌轴(16)上设有若干搅拌叶片(17)，所述搅拌叶片(17)分为两组，两组所述搅拌叶片(17)相向设置。

6.根据权利要求1所述的一种韭菜花酱碎料混料一体机，其特征在于：所述碎料机构(10)设置为包括转轴，所述转轴设置为包括第一转轴(18)和第二转轴(19)，所述第一转轴(18)的一端与所述第二驱动电机(11)的输出端相连接，所述第二转轴(19)的一端与所述第三驱动电机(12)的输出端相连接。

7.根据权利要求6所述的一种韭菜花酱碎料混料一体机，其特征在于：所述第一转轴(18)上设有若干组第一切刀(20)，所述第二转轴(19)上设有若干组第二切刀(21)，所述第一切刀(20)与所述第二切刀(21)设置为交错分布。