CN208691718U - 一种用于丸粒化谷种播种的播种装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农业设备技术领域，具体涉及一种用于丸粒化谷种播种的播种装置，包括车架、动力源和播种机构，所述动力源设置在车架上，所述播种机构包括第一气缸、横梁和至少一个播种单元，所述车架的一侧侧壁上设置有支出部，所述第一气缸固定在支出部上，所述横梁设置在第一气缸的下方，且第一气缸的气缸轴与横梁顶部连接，所述播种单元包括谷种储槽、第二气缸、运输管和播种管。本实用新型的播种装置，结构简单，使用便捷，播种效率高，播种均匀，可根据实际需要调整植株疏密程度，并且播种丸粒化种子时对种子施加外力较小，种子外壳结构保持良好，符合精准农业要求，为粮食的丰产丰收提供保障。

Description

一种用于丸粒化谷种播种的播种装置

技术领域

本实用新型涉及农业设备技术领域，具体涉及一种用于丸粒化谷种播种的播种装置。

背景技术

谷子(Setariaitalica(L.)P.Beauv)起源于中国，属禾本科黍族狗尾草属，已有8700年以上的栽培历史。谷子抗旱耐瘠、水份利用效率高、适应性广，是干旱和半干旱地区重要的区域性特色粮食作物，对我国干旱和半干旱地区的产业结构调整和粮食安全具有重要意义。谷子营养丰富，不但含有多种人体需要的营养素，而且各种营养素之间比例均衡，特别是粗纤维含量在几种主要粮食作物中最低，因此营养价值较高。随着近年来杂粮热的兴起，谷子市场前景看好，价格日益攀升，成为干旱地区农民增收的重要经济来源作物。

由于谷籽粒径小(1～3mm)，籽粒重量较轻，弱小的谷苗需要发挥群体顶土力才能保证全苗，播种量过小不利于全苗，因此，谷子种植时往往以加大播种量来达到保全苗、不断垄的目的。这种播种模式造成了谷子幼苗密度大，必须实施间苗，费工误时。同时，大的播种量势必造成苗期营养竞争激烈，植株个体间争夺营养而产生瘦弱苗、高脚苗，影响后期植株生长。另外，由于谷子籽粒形状不规则，加之谷子粒径和千粒质量较小，机械播种时流动性能差异较大，很难实现精密播种的农艺要求。这些突出问题成为限制谷子发展的主要问题，严重制约了谷子的产业化发展水平。解决此类问题的常用方法是将谷种丸粒化。种子丸粒化(seedpelleting)加工技术是使用特殊工艺，将药剂、肥料、生长调节剂和对种子无副作用的辅助添加材料均匀包裹在种子表面，形成具有一定形状、强度的表面光滑种子的处理加工技术。丸化后种子不仅可以有效实现播前植保、带肥带药下田，达到保苗壮苗、调节作物生长的目的，也为机械化精密播种创造了有利条件，从而达到大量节约用种、提高产量、节本增效的目的。

为推广丸粒化谷种快速应用于农业生产，本实用新型提供一种结构简单，使用便捷的一用于丸粒化谷种播种的播种装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于丸粒化谷种播种的播种装置，结构简单，使用便捷，播种效率高，播种均匀，可根据实际需要调整植株疏密程度，并且播种丸粒化种子时对种子施加外力较小，种子外壳结构保持良好，符合精准农业要求，为粮食的丰产丰收提供保障。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于丸粒化谷种播种的播种装置，包括车架、动力源和播种机构，所述动力源设置在车架上，所述播种机构包括第一气缸、横梁和至少一个播种单元，所述车架的一侧侧壁上设置有支出部，所述第一气缸固定在支出部上，所述横梁设置在第一气缸的下方，且第一气缸的气缸轴与横梁顶部连接，所述播种单元包括谷种储槽、第二气缸、运输管和播种管，所述第二气缸、播种管分别设置在横梁底部，所述运输管套设在第二气缸的气缸轴上，且运输管的一端与播种管连通，另一端与第二气缸固定连接，所述第二气缸的气缸轴远离第二气缸的端部设置有运输孔，所述谷种储槽设置在横梁顶部，且谷种储槽底部通过连接管与运输管连通；所述车架的一侧侧壁上还设置有推手，所述推手上分别设置有控制器和控制按键，所述控制器分别与动力源、第一气缸、第二气缸、控制按键连接；所述车架底部均匀设置有多个滚轮。

进一步地，所述运输孔的中轴线、连接管的中轴线和播种管的中轴线互相平行设置。

进一步地，所述运输孔的孔径与丸粒化谷种的粒径之比为1.5～4：1。

进一步地，所述第二气缸的气缸轴与运输管内壁之间的间隙小于丸粒化谷种的粒径。

进一步地，所述播种管的管径与运输管道管径比为1.2～3：1。

进一步地，所述动力源为发电机。

进一步地，所述车架与支出部一体化设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的播种装置，结构简单，使用便捷，播种效率高，播种均匀，可根据实际需要调整植株疏密程度，并且播种丸粒化种子时对种子施加外力较小，种子外壳结构保持良好，符合精准农业要求，为粮食的丰产丰收提供保障。

附图说明

图1为本实用新型播种装置的结构示意图；

图2为本实用新型播种单元的结构示意图；

图3为本实用新型播种单元的另一种工作状态结构示意图；

图中，1-车架，2-动力源，3-第一气缸，4-横梁，5-谷种储槽，6-播种管，7-运输管，8-第二气缸，9-连接管，10-推手，11-控制器，12-控制按键，13-支出部，14-运输孔，15-谷种，16-滚轮。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1～3所示，一种用于丸粒化谷种播种的播种装置，包括车架1、动力源2和播种机构，所述动力源2设置在车架1上，所述播种机构包括第一气缸3、横梁4和至少一个播种单元，所述车架1的一侧侧壁上设置有支出部13，所述第一气缸3固定在支出部13上，所述横梁4设置在第一气缸3的下方，且第一气缸3的气缸轴与横梁4顶部连接，所述播种单元包括谷种储槽5、第二气缸8、运输管7和播种管6，所述第二气缸8、播种管6分别设置在横梁4底部，所述运输管7套设在第二气缸8的气缸轴上，且运输管7的一端与播种管6连通，另一端与第二气缸8固定连接，所述第二气缸8的气缸轴远离第二气缸8的端部设置有运输孔14，所述谷种储槽5设置在横梁4顶部，且谷种储槽5底部通过连接管9与运输管7连通；所述车架1的一侧侧壁上还设置有推手10，所述推手10上分别设置有控制器11和控制按键12，所述控制器11分别与动力源2、第一气缸3、第二气缸8、控制按键12连接；所述车架1底部均匀设置有多个滚轮16。

具体地，所述运输孔14的中轴线、连接管9的中轴线和播种管6的中轴线互相平行设置。

具体地，所述运输孔14的孔径与丸粒化谷种15的粒径之比为1.5～4：1。

具体地，所述第二气缸8的气缸轴与运输管7内壁之间的间隙小于丸粒化谷种15的粒径。

具体地，所述播种管6的管径与运输管7道管径比为1.2～3：1。

具体地，所述动力源2为发电机。

具体地，所述车架1与支出部13一体化设置。

使用时，通过推手10上的控制按键12控制播种装置工作，在第一气缸3的作用下，向下推动横梁4，让播种管6与田垄相匹配，而谷种从谷种储槽5通过连接管9落入运输孔14中，然后第二气缸8工作，第二气缸8的气缸轴推动谷种15沿着运输管7进入播种管5，然后谷种从播种管5落下，掉落至田垄上，完成播种；通过并列设置多个播种单元，让播种装置可以同时进行多行播种，提高播种效率；同时可根据实际需要调整植株疏密程度，替换具有不同运输孔孔径的第二气缸的气缸轴，调整谷种播种密度，并且播种谷种时对种子施加外力较小，种子外壳结构保持良好，符合精准农业要求，为粮食的丰产丰收提供保障。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于丸粒化谷种播种的播种装置，其特征在于，包括车架、动力源和播种机构，所述动力源设置在车架上，所述播种机构包括第一气缸、横梁和至少一个播种单元，所述车架的一侧侧壁上设置有支出部，所述第一气缸固定在支出部上，所述横梁设置在第一气缸的下方，且第一气缸的气缸轴与横梁顶部连接，所述播种单元包括谷种储槽、第二气缸、运输管和播种管，所述第二气缸、播种管分别设置在横梁底部，所述运输管套设在第二气缸的气缸轴上，且运输管的一端与播种管连通，另一端与第二气缸固定连接，所述第二气缸的气缸轴远离第二气缸的端部设置有运输孔，所述谷种储槽设置在横梁顶部，且谷种储槽底部通过连接管与运输管连通；所述车架的一侧侧壁上还设置有推手，所述推手上分别设置有控制器和控制按键，所述控制器分别与动力源、第一气缸、第二气缸、控制按键连接；所述车架底部均匀设置有多个滚轮。

2.根据权利要求1所述的一种用于丸粒化谷种播种的播种装置，其特征在于，所述运输孔的中轴线、连接管的中轴线和播种管的中轴线互相平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于丸粒化谷种播种的播种装置，其特征在于，所述运输孔的孔径与丸粒化谷种的粒径之比为1.5～4：1。

4.根据权利要求1所述的一种用于丸粒化谷种播种的播种装置，其特征在于，所述第二气缸的气缸轴与运输管内壁之间的间隙小于丸粒化谷种的粒径。

5.根据权利要求1所述的一种用于丸粒化谷种播种的播种装置，其特征在于，所述播种管的管径与运输管道管径比为1.2～3：1。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种用于丸粒化谷种播种的播种装置，其特征在于，所述动力源为发电机。

7.根据权利要求1～5任意一项所述的一种用于丸粒化谷种播种的播种装置，其特征在于，所述车架与支出部一体化设置。