CN208691030U - 一种用于电动绞盘的直流电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电动绞盘的直流电机，属于永磁直流电机领域。其技术方案要点是包括复合机壳，所述复合机壳内设有若干磁瓦，所述复合机壳由S316不锈钢外壳和内部导磁机壳过盈配合组成，前、后端盖均为S316不锈钢材质，线孔设置在后端盖上，前后端盖均配备环形密封圈。内部有两件绝缘材质的定位套，对磁瓦定位的同时，缩小了电机内部空气的含量，达到了减少电机内部冷凝水的产生，外壳防护等级大大提高（可达IP68），使电机运行更安全、更可靠。

Description

一种用于电动绞盘的直流电机

技术领域

本实用新型涉及永磁直流电机领域，特别涉及一种用于电动绞盘的直流电机。

背景技术

用于电动绞盘传动的永磁直流电机常工作于海洋环境中，电机表面需要防腐，S316不锈钢具有良好的防腐性能被广泛使用，因为S316不锈钢材料本身不具备导磁性能，而永磁直流电机又需要导磁的材料作为定子外壳。目前常规做法是在普通永磁直流电机外面再套一个不锈钢壳，此不锈钢壳与导磁机壳不接触，中间相隔6-8mm间隙用于穿安装螺钉，此方案会增大电机的体积；其不锈钢外壳不直接参与前后端盖连接，密封效果差，由于存在6-8mm间隙，间隙内空气隔热，导致整机散热性能差；且直流电机内部也无防冷凝水措施，减短了直流电机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于电动绞盘的直流电机，其具有减少直流电机内部冷凝水的产生，延长直流电机使用寿命的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于电动绞盘的直流电机，包括复合机壳，复合机壳内设有转子，所述复合机壳包括导磁机壳和套设在导磁机壳外的不锈钢外壳，所述导磁机壳内设有若干磁瓦，不锈钢外壳前端设有前端盖，后端设有后端盖，前端盖中心处开设有用于穿过直流电机输出轴的轴孔，后端盖上设有用于穿过导线的线孔，所述磁瓦两端均填充有定位套，所述定位套包括定位环，定位环上均匀设有指向导磁机壳内的定位杆，两个定位环上的定位杆一一对应，且对应的定位杆位于同一条直线上，单个磁瓦位于相邻的两根定位杆之间。

通过采用上述技术方案，定位套填充在复合机壳内，减少了直流电机内的冗余空间，这样可以减少直流电机内的空气，从而减少了冷凝水的产生，减轻对直流电机的损伤，延长直流电机的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述前端盖上至少设有两个均匀排布的安装孔，所述安装孔内设有安装螺杆，所述定位杆上开设有沿其长度方向设置的U形槽，所述U形槽的开口朝向导磁机壳方向设置，所述安装螺杆穿入位于同一直线上的U形槽。

通过采用上述技术方案，安装螺杆穿过U形槽，这样便可通过安装螺杆将复合机壳、前端盖和后端盖安装在一起。

本实用新型进一步设置为：所述后端盖的内侧面设有与安装孔对应的安装螺孔，安装螺杆朝向后端盖一端与安装螺孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，可以将后端盖与机壳稳定连接。

本实用新型进一步设置为：所述导磁机壳与不锈钢外壳过盈配合。

通过采用上述技术方案，消除了导磁机壳与不锈钢外壳之间的空隙，不仅减小了直流电机的体积，而且更利于直流电机散热。

本实用新型进一步设置为：所述导磁机壳与不锈钢外壳的过盈量介于0.05～0.2mm。

通过采用上述技术方案，可以将导磁机壳与不锈钢外壳稳定的连接在一起。

本实用新型进一步设置为：所述不锈钢外壳两端相对于导磁机壳两端延伸有内止口，前端盖和后端盖朝向导磁机壳一侧均设有外止口，所述外止口套设在内止口内。

通过采用上述技术方案，外止口与内止口配合将复合机壳与前端盖和后端盖安装在一起。

本实用新型进一步设置为：所述外止口上环设有一圈凹槽，凹槽内设有环形密封圈。

通过采用上述技术方案，环形密封圈可以增强直流电机的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述前端盖和后端盖的内侧中心处设有用于放置轴承的轴承室。

通过采用上述技术方案，轴承室用于放置轴承。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆截面呈等腰梯形，所述定位杆的两个斜边均与相邻的磁瓦侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，这样可以减少定位杆与磁瓦之间的间隙，保持磁瓦的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述线孔内设有内螺纹。

通过采用上述技术方案，方便固定导线。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、使直流电机的整体更加紧凑、体积更小，防护等级更高；

2、在高低温差工况下，极大减少电机内部冷凝水的产生，使电机运行更安全、更可靠。

附图说明

图1是实施例中直流电机机身的剖视图；

图2是实施例中直流电机机身内部俯视图；

图3是实施例中用于显示定位套与磁瓦位置关系的结构示意图；

图4是实施例中用于显示安装螺杆与前端盖和后端盖的结构示意图；

图5是实施例中后端盖的结构示意图；

图6是实施例中图1的A部分放大图。

图中，1、复合机壳；11、导磁机壳；12、不锈钢外壳；13、内止口；2、轴承室；3、前端盖；31、安装孔；32、轴孔；4、后端盖；41、安装螺孔；42、线孔；5、磁瓦；6、定位套；61、定位环；62、定位杆；63、U形槽；7、安装螺杆；8、外止口；81、凹槽；82、环形密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种用于电动绞盘的直流电机，参照图1，包括复合机壳1，复合机壳1内设有转子，复合机壳1包括导磁机壳11和套设在导磁机壳11外的不锈钢外壳12，复合机壳1的前端设有前端盖3，复合机壳1的后端设有后端盖4。

不锈钢外壳12与导磁机壳11过盈配合，两者的过盈量0.1～0.2mm，优选为0.04～0.06mm。如此设置，消除了导磁机壳11与不锈钢外壳12之间的空隙，不仅减小了直流电机的体积，而且更利于直流电机散热。

参照图1和2，导磁机壳11内设有四个均匀排布的磁瓦5，磁瓦5通过胶水粘贴在导磁机壳11内壁。磁瓦5的两端均填充有定位套6，定位套6位于导磁机壳11内，导磁机壳11的两端面分别与相应的定位套6的端面在同一平面上，定位套6填充了直流电机内部的冗余空间，这样就减少了直流电机内空气的含量，这样当直流电机在高低温差的工况下，减少了冷凝水的产生，使直流电机运行更加安全、更加可靠。

参照图3，定位套6包括定位环61，定位环61上均匀设有指向导磁机壳11内的定位杆62，两个定位套6对称设置，这样两个定位环61上的定位杆62一一对应，且对应的定位杆62位于同一直线上，单个磁瓦5位于由于四根定位杆62构成的空间内，四根定位杆62同时对磁瓦5限位，避免磁瓦5的晃动，此外定位杆62填充了相邻磁瓦5之间的间隙，减少了直流电机内的冗余空间。定位杆62截面呈等腰梯形，定位杆62的两个斜边均与相邻的磁瓦5侧壁贴合，这样可以减少定位杆62与磁瓦5之间的间隙。

参照图3和4，前端盖3上设有两个关于其圆心对称设置的安装孔31，安装孔31内设有安装螺杆7。定位杆62上开设有沿其长度方向设置的U形槽63，U形槽63的开口朝向导磁机壳11方向设置，安装螺杆7穿入两个位于同一直线上的U形槽63。安装螺杆7穿入两个定位套6的U形槽63内，这样将安装螺杆7与定位套6嵌套在一起，并对磁瓦5在导磁机壳11内的位置进行固定。

参照图3-5，后端盖4的内侧面设有与安装孔31对应的安装螺孔41，安装螺杆7穿过两个U形槽63与后端盖4上的安装螺孔41螺纹连接，这样便可将前端盖3和后端盖4与不锈钢外壳12安装在一起。

参照图1和6，不锈钢外壳12两端相对于导磁机壳11两端延伸有内止口13，前端盖3和后端盖4朝向导磁机壳11一侧设有外止口8，外止口8上环设有一圈环形凹槽81，凹槽81内设有环形密封圈82，外止口8套设在内止口13内，从而将复合机壳1与前端盖3和后端盖4安装在一起。环形密封圈82增强了直流电机机身的整体密封性。

参照图4和5，前端盖3中心处设有用于穿过直流电机输出轴的轴孔32，前端盖3和后端盖4的内侧中心处设有用于放置轴承的轴承室2，后端盖4上开设有用于穿过导线的线孔42，线孔42内设有内螺纹，方便固定导线。

具体实施过程：安装时，将不锈钢外壳12与导磁机壳11过盈配合组成复合机壳1，然后压入一端定位套6将磁瓦5定位并且固定，然后压入另一端定位套6，放入转子，用连接安装螺杆7连接前端盖3、后端盖4和复合机壳1，接下来装配直流电机的其他零部件，将直流电机整体装配完毕。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于电动绞盘的直流电机，包括复合机壳（1），复合机壳（1）内设有转子，所述复合机壳（1）包括导磁机壳（11）和套设在导磁机壳（11）外的不锈钢外壳（12），所述导磁机壳（11）内设有若干磁瓦（5），不锈钢外壳（12）前端设有前端盖（3），后端设有后端盖（4），前端盖（3）中心处开设有用于穿过直流电机输出轴的轴孔（32），后端盖（4）上设有用于穿过导线的线孔（42），其特征在于：所述磁瓦（5）两端均填充有用于将磁瓦（5）位置固定的定位套（6），所述定位套（6）包括定位环（61），定位环（61）上均匀设有指向导磁机壳（11）内的定位杆（62），两个定位环（61）上的定位杆（62）一一对应，且对应的定位杆（62）位于同一条直线上，单个磁瓦（5）位于相邻的两根定位杆（62）之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于电动绞盘的直流电机，其特征在于：所述前端盖（3）上至少设有两个均匀排布的安装孔（31），所述安装孔（31）内设有安装螺杆（7），所述定位杆（62）上开设有沿其长度方向设置的U形槽（63），所述U形槽（63）的开口朝向导磁机壳（11）方向设置，所述安装螺杆（7）穿入位于同一直线上的U形槽（63）。

3.根据权利要求2所述的一种用于电动绞盘的直流电机，其特征在于：所述后端盖（4）的内侧面设有与安装孔（31）对应的安装螺孔（41），安装螺杆（7）朝向后端盖（4）一端与安装螺孔（41）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于电动绞盘的直流电机，其特征在于：所述导磁机壳（11）与不锈钢外壳（12）过盈配合。

5.根据权利要求4所述的一种用于电动绞盘的直流电机，其特征在于：所述导磁机壳（11）与不锈钢外壳（12）的过盈量介于0.05～0.2mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于电动绞盘的直流电机，其特征在于：所述不锈钢外壳（12）两端相对于导磁机壳（11）两端延伸有内止口（13），前端盖（3）和后端盖（4）朝向导磁机壳（11）一侧均设有外止口（8），所述外止口（8）套设在内止口（13）内。

7.根据权利要求6所述的一种用于电动绞盘的直流电机，其特征在于：所述外止口（8）上环设有一圈凹槽（81），凹槽（81）内设有环形密封圈（82）。

8.根据权利要求1所述的一种用于电动绞盘的直流电机，其特征在于：所述前端盖（3）和后端盖（4）的内侧中心处设有用于放置轴承的轴承室（2）。

9.根据权利要求3所述的一种用于电动绞盘的直流电机，其特征在于：所述定位杆（62）截面呈等腰梯形，所述定位杆（62）的两个斜边均与相邻的磁瓦（5）侧壁贴合。

10.根据权利要求1所述的一种用于电动绞盘的直流电机，其特征在于：所述线孔（42）内设有内螺纹。