CN208690025U - 一种全绝缘防护针式绝缘子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全绝缘防护针式绝缘子，包括芯体、绝缘护套和螺杆，绝缘护套覆设在芯体的外部，在绝缘护套上设有伞裙，伞裙与绝缘护套为一体成型结构；在芯体的下部中心位置开设有装配孔，在装配孔内固定套装有带内螺纹的管状连接件，在螺杆的外壁上设有与内螺纹相匹配的外螺纹，螺杆的上部与管状连接件通过螺纹配合安装；在螺杆的底部固定设置有限位端头；在螺杆上套装有用于将螺杆固定于横担上的螺母。本实用新型全绝缘防护针式绝缘子绝缘性能好，安装方便、牢固，结构稳定，抗弯强度高，成本低、更加安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及绝缘子设备技术领域，具体涉及一种全绝缘防护针式绝缘子。
背景技术
绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件，能够耐受电压和机械应力作用。它是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。按照材质分类，绝缘子包括瓷绝缘子、钢化玻璃绝缘子、硅橡胶合成绝缘子等，瓷绝缘子应用时间最早，但是在污秽和潮湿条件下性能会迅速下降，容易发生线路污闪事故；钢化玻璃绝缘子的主要优势是机械强度高、零值自暴减少了运行工作量、耐电弧性能较好、老化过程较瓷质更慢。其不足之处在于自暴率较高、易受外力打击破坏和散落的玻璃碎片影响耕作。
硅橡胶合成绝缘子通常是由芯棒和以硅橡胶为基本绝缘体构成的，具有较高的抗弯曲性、抗冲击性、抗震性和防爆性，还具有污闪性能好、重量轻、尺寸小、价格便宜、运行基本免维护、电晕小、电磁干扰小等优点，是传统钢化玻璃绝缘子的理想换代产品。目前国内外大量使用的都是带针脚针帽的针式绝缘子，针式瓷瓶易碎、易出现绝缘失效，带金属材质针脚针帽的针式绝缘子成本高，特别是高抗弯要求的复合针式绝缘子成本更高。
现在使用的针式绝缘子在安装时上下各使用一个螺母固定在角钢上，下螺母在长时间运行会发生振动脱落，导致绝缘子掉串事故。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种抗弯强度、绝缘性能好、安装更加牢固全绝缘防护针式绝缘子。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
设计一种全绝缘防护针式绝缘子，包括芯体、绝缘护套和螺杆，所述绝缘护套覆设在所述芯体的外部，在所述绝缘护套上设有伞裙，所述伞裙与绝缘护套为一体成型结构；
在所述芯体的下部中心位置开设有装配孔，在所述装配孔内固定套装有带内螺纹的管状连接件，在所述螺杆的外壁上设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述螺杆的上部与所述管状连接件通过螺纹配合安装；在所述螺杆的底部固定设置有限位端头，在所述螺杆上套装有用于将螺杆固定于横担上的螺母。
在上述技术方案中，采用芯体外套装绝缘护套的结构，减少了金属件的使用，既可以降低成本，又可增加导线与横担的放电间隙，有效降低恶劣天气下高压导线放电的可能。螺杆和芯体之间通过内嵌的管状连接件螺纹连接，内嵌的管状连接件，可以大幅度提高绝缘子的抗弯强度，且安装方便。内嵌的管状连接件与螺杆的上下端均设为钝化端头，可以有效防止导线对尖端放电。螺杆（下金具）内嵌连接于芯体中，能有效地增加绝缘性能，提高机械强度，并且降低产品成本。螺杆下端部设有一个限位端头，代替下螺母，确保绝缘子不会因下部螺母松动造成掉落。
优选的，所述限位端头与所述螺杆为一体成型结构。
优选的，所述限位端头的宽度大于所述螺杆的直径，且大于绝缘子安装的横担上的安装孔的直径。
优选的，所述芯体为DMC材料整体浇注而成。DMC材料Dough molding compounds，即团状模塑料，是由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，既可满足各种产品对性能的要求，又适应各种成型工艺。本实用新型中的芯体采用DMC材料整体浇注而成，省去了上金具（针帽）的使用，能够有效提高绝缘间隙和抗弯强度。
优选的，所述伞裙的倾斜角度≥5度。倾斜设置的伞裙，能够减少积尘，自然风容易将其上的积污清掉，自洁能力强。
优选的，所述伞裙为竖向平行设置的三个，其中，中间的伞裙直径小于上下两个伞裙的直径，可以增大电压桥接间隙，提高绝缘性能。
优选的，所述绝缘护套为硅橡胶材质。外绝缘采用硅橡胶材料，能够确保绝缘子的全绝缘性能。
优选的，所述绝缘护套的厚度≥5mm。
上述全绝缘防护针式绝缘子的装配方法，包括下列步骤：
（1）将螺杆上端穿过横担上的安装孔，螺母由螺杆上端旋转套装在螺杆上，使螺杆初步固定在横担上；
（2）将带有绝缘护套的芯体安装在螺杆上部，螺杆上部与芯体上的管状连接件通过螺纹紧固安装在一起；
（3）调整绝缘子的角度至合适位置后，紧固螺母，即完成安装。
本实用新型全绝缘防护针式绝缘子安装后，即使经过长期的导线微风振动影响，也不会导致绝缘子脱落，而只会越来越紧固，实现了绝缘子的紧固、稳定安装。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型全绝缘防护针式绝缘子，芯体外套装绝缘护套，芯体内设有内嵌的管状连接件，螺杆与管状连接件螺纹连接，可以大幅度提高绝缘子的抗弯强度；内嵌的管状连接件与螺杆的上下端均设为钝化端头，可以有效防止导线对尖端放电；减少金属件的使用，既可以降低成本，又可增加导线与横担的放电间隙，有效降低恶劣天气下高压导线放电的可能；螺杆下端设置限位端头，能够避免下端采用螺母连接的方式容易造成绝缘子从横担上脱落的问题，使绝缘子安装更加牢固。芯体采用DMC材料整体浇注而成，省去了上金具（针帽）的使用，满足抗弯强度。外绝缘护套采用硅橡胶材质实现全绝缘防护，既可以避免内部芯体受潮，又使绝缘子通体具备了硅橡胶防污、自洁、憎水等特性，确保产品的长期可靠运行。
本实用新型全绝缘防护针式绝缘子绝缘性能好，安装方便、牢固，结构稳定，抗弯强度高，成本低、更加安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型全绝缘防护针式绝缘子的结构示意图；
图2是本实用新型全绝缘防护针式绝缘子安装后的结构示意图；
图中标号：1为芯体，2为绝缘护套，3为螺杆，4为伞裙，5为管状连接件，6为限位端头，7为螺母，8为横担。
具体实施方式
下面结合实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。在以下实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件；所涉及的工业原料如无特别说明，均为市售常规工业原料。
实施例1：一种全绝缘防护针式绝缘子，参见图1，包括芯体1、绝缘护套2和螺杆3，芯体1为DMC材料整体浇注而成，绝缘护套2覆设在芯体1的外部，在绝缘护套2上设有伞裙4，伞裙4与绝缘护套2为一体成型结构，伞裙4的倾斜角度≥5度，绝缘护套2为硅橡胶材质，且绝缘护套2的厚度≥5mm。在本实施例中，伞裙4为竖向平行设置的三个，其中，中间的伞裙直径小于上下两个伞裙的直径。
在芯体1的下部中心位置开设有装配孔，在装配孔内固定套装有带内螺纹的管状连接件5，在螺杆3的外壁上设有与内螺纹相匹配的外螺纹，螺杆3的上部与管状连接件5通过螺纹配合安装；在螺杆3的底部固定设置有限位端头6；限位端头6与螺杆3为一体成型结构，限位端头6的宽度大于螺杆3的直径，且大于绝缘子安装的横担8上的安装孔的直径；在螺杆3上套装有用于将螺杆3固定于横担上的螺母7。
实施例1中的全绝缘防护针式绝缘子的装配方法，参见图2，包括下列步骤：
（1）将螺杆3上端穿过横担8上的安装孔，螺母7由螺杆3上端旋转套装在螺杆3上，使螺杆3初步固定在横担8上；
（2）将带有绝缘护套2的芯体1安装在螺杆3上部，螺杆3上部与芯体1上的管状连接件5通过螺纹紧固安装在一起；
（3）调整绝缘子的角度至合适位置后，紧固螺母7，即完成安装。
本实用新型全绝缘防护针式绝缘子能够很好的满足10-22kV 线路运行需求，破坏抗弯强度大于8kN，还可通过增加芯体直径，实现更高的破坏抗弯负荷，远高过目前国内5kN的要求。
上面结合实施例对本实用新型作了详细的说明，但是所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。
Claims (8)
1.一种全绝缘防护针式绝缘子，其特征在于，包括芯体、绝缘护套和螺杆，所述绝缘护套覆设在所述芯体的外部，在所述绝缘护套上设有伞裙，所述伞裙与绝缘护套为一体成型结构；
在所述芯体的下部中心位置开设有装配孔，在所述装配孔内固定套装有带内螺纹的管状连接件，在所述螺杆的外壁上设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述螺杆的上部与所述管状连接件通过螺纹配合安装；在所述螺杆的底部固定设置有限位端头；在所述螺杆上套装有用于将螺杆固定于横担上的螺母。
2.根据权利要求1所述的全绝缘防护针式绝缘子，其特征在于，所述限位端头与所述螺杆为一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的全绝缘防护针式绝缘子，其特征在于，所述限位端头的宽度大于所述螺杆的直径，且大于绝缘子安装的横担上的安装孔的直径。
4.根据权利要求1所述的全绝缘防护针式绝缘子，其特征在于，所述芯体为DMC材料整体浇注而成。
5.根据权利要求1所述的全绝缘防护针式绝缘子，其特征在于，所述伞裙的倾斜角度≥5度。
6.根据权利要求1所述的全绝缘防护针式绝缘子，其特征在于，所述绝缘护套为硅橡胶材质。
7.根据权利要求1所述的全绝缘防护针式绝缘子，其特征在于，所述绝缘护套的厚度≥5mm。
8.根据权利要求1所述的全绝缘防护针式绝缘子，其特征在于，所述伞裙为竖向平行设置的三个，其中，中间的伞裙直径小于上下两个伞裙的直径。
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