CN208688734U - 一种用于振动轴的动平衡测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于振动轴的动平衡测试装置，包括底座，底座上固定有第一固定底杆和第二固定底杆，底座上还设置有滑轨，滑轨上通过滑块设置有移动底杆，且第一固定底杆、第二固定底杆和移动底杆位于同一直线上，第一固定底杆顶部穿插设置有调高滑杆，调高滑杆的顶部固定有支撑平板，支撑平板上设置有槽轮机构和扭矩传感器，且槽轮机构输出轴和扭矩传感器输入轴通过第一联轴器连接，第二固定底杆和移动底杆顶部均穿插设置有竖直滑杆，竖直滑杆的顶部通过重力传感器连接有用于支撑振动轴的支撑块，使用时，振动轴设置在支撑块上，且振动轴与扭矩传感器的输出端通过第二联轴器连接。本实用新型结构简单，性能可靠，操作方便。

Description

一种用于振动轴的动平衡测试装置

技术领域

本实用新型属于筑路机械技术领域，具体涉及一种用于振动轴的动平衡测试装置。

背景技术

振动钢轮是振动压路机的主要工作装置，其性能好坏直接影响振动压路机的压实质量。目前，大中型振动压路机的振动钢轮一般具有两个独立的激振室，安装在激振室内的振动轴总成通过联轴器相联接。在振动马达的驱动下，振动轴产生激振力，使得振动钢轮产生持续的圆周振动。如果在制造过程中，两个振动轴总成的静偏心矩和质量不相等，必将产生大小不一的激振力，通过振动轴承传递到振动钢轮上，使得振动钢轮的振幅均匀性变差(即振动钢轮左右侧振幅偏差变大)，使得被压实介质沿轮宽方向压实度差异较大，从而严重影响压实质量的均匀性。为此，提出一种振动轴的动平衡测试装置，用以检测两根振动轴总成的静偏心矩、重心位置和总成质量误差，确保两根振动轴总成产生的激振力大小相等，其合力作用线位置通过振动钢轮质心，从而提高振动钢轮的振幅均匀性，提升振动钢轮的技术水平。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于振动轴的动平衡测试装置，以解决现有安装在振动钢轮内两根振动轴总成产生激振力大小不等的技术问题，本实用新型结构简单，性能可靠，操作方便，可作为振动轴总成的质量控制手段。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于振动轴的动平衡测试装置，包括底座，底座上固定有第一固定底杆和第二固定底杆，底座上还设置有滑轨，滑轨上通过滑块设置有移动底杆，且第一固定底杆、第二固定底杆和移动底杆位于同一直线上，第一固定底杆顶部穿插设置有调高滑杆，调高滑杆的顶部固定有支撑平板，支撑平板上设置有槽轮机构和扭矩传感器，且槽轮机构输出轴和扭矩传感器输入轴通过第一联轴器连接，第二固定底杆和移动底杆顶部均穿插设置有竖直滑杆，竖直滑杆的顶部通过重力传感器连接有用于支撑振动轴的支撑块，使用时，振动轴设置在支撑块上，且振动轴与扭矩传感器的输出端通过第二联轴器连接。

进一步地，第一固定底杆的下部设置有第一安装槽，第一安装槽中设置有能够调节调高滑杆位置的第一调高机构。

进一步地，第二固定底杆和移动底杆的顶部均设置有支撑杆，竖直滑杆穿插设置在支撑杆的顶部，支撑杆的下部设置有第二安装槽，第二安装槽中设置有能够调节竖直滑杆位置的第二调高机构。

进一步地，支撑块上设置有V型槽。

进一步地，底座上设置有丝杠支架，丝杠支架上连接有用于调节移动底杆位置的丝杠。

进一步地，底座的底部设置有轮子。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型在使用时，根据振动轴的长短和偏块的大小调节移动底杆的位置，实现水平间距的调节。通过调节调高滑杆和竖直滑杆在竖直方向上的位置。然后，将带有偏心块的振动轴放到支撑块上，并且将振动轴和扭矩传感器通过联轴器连接。之后，记录各个重力传感器的数据，再将槽轮机构旋转一周，记录扭矩传感器的数据，利用两组数据即可计算出该物体的质心和偏心距，从而了解物体的动平衡，本实用新型结构简单，性能可靠，操作方便，可作为振动轴总成的质量控制手段。

附图说明

图1是动平衡测试装置结构图；

图2是动平衡测试装置主视图；

图3是动平衡测试装置局部放大图；

图4是动平衡测试装置槽轮机构图。

其中：1.支撑块，2.重力传感器，3.竖直滑杆，4.支撑杆，5.第二调高机构，6.移动底杆，7.丝杠手柄，8.丝杠支架，9.滑轨，10.滑块，11.底座，12.轮子，13.第二固定底杆，14.第一固定底杆，15.调高滑杆，16.支撑平板，17，槽轮支架，18.手柄，19.槽轮机构，20.第一联轴器，21.扭矩传感器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行详细描述：

参见图1至图4，一种用于振动轴的动平衡测试装置，包括底座11，底座11的底部设置有轮子12，底座11上固定有第一固定底杆14和第二固定底杆13，底座11上还设置有滑轨9，滑轨9上通过滑块10设置有移动底杆6，且第一固定底杆14、第二固定底杆13和移动底杆6位于同一直线上，底座11上设置有丝杠支架8，丝杠支架8上连接有用于调节移动底杆6位置的丝杠7，第一固定底杆14顶部穿插设置有调高滑杆15，调高滑杆15的顶部固定有支撑平板16，支撑平板16上设置有槽轮机构19和扭矩传感器21，且槽轮机构19输出轴和扭矩传感器21输入轴通过第一联轴器20连接，第二固定底杆13和移动底杆6的顶部均设置有支撑杆4，竖直滑杆3穿插设置在支撑杆4的顶部，竖直滑杆3的顶部通过重力传感器2连接有用于支撑振动轴的支撑块1，支撑块1上设置有V型槽，使用时，振动轴设置在V型槽上，且振动轴与扭矩传感器21的输出端通过第二联轴器连接，第一固定底杆14的下部设置有第一安装槽，第一安装槽中设置有能够调节调高滑杆15位置的第一调高机构，支撑杆4的下部设置有第二安装槽，第二安装槽中设置有能够调节竖直滑杆3位置的第二调高机构5，第一调高机构和第二调高机构5均为液压缸或千斤顶。

本实用新型用以检测两根振动轴总成的静偏心矩、重心位置和总成质量误差，确保两根振动轴总成产生的激振力大小相等，其合力作用线位置通过振动钢轮质心，从而提高振动钢轮的振幅均匀性，提升振动钢轮的技术水平。

下面结合具体实施过程对本实用新型进行详细描述：

本实用新型扭矩传感器21与支撑平板16通过螺栓连接，扭矩传感器21的轴与槽轮机构19轴通过第一联轴器20连接，支撑平板16与调高滑杆15焊接方式连接。槽轮机构19包括槽轮支架17，槽轮支架17上连接槽轮和主动轮，主动轮上设有与槽轮配合的拨动轴，主动轮上还固定有手柄18，重力传感器2分别与支撑块1和竖直滑杆3通过螺栓连接。滑轨9和底座11通过螺栓连接。滑块10和移动底杆6通过螺栓连接。第二调高机构5与支撑杆4通过螺栓连接，第一调高机构和底座11通过螺栓连接。第一固定底杆14、第二固定底杆13、丝杠支架8与底座通过焊接方式连接。

在测试压路机偏心块动平衡时根据振动轴的长短和偏块的大小通过旋转丝杠7从而调节移动底杆6的位置，实现水平间距的调节。通过调节第一调高机构和第二调高机构5改变调高滑杆15和竖直滑杆3在竖直方向上的位置。然后，将带有偏心块的振动轴放到支撑块1的V型槽里，并且将振动轴和扭矩传感器21通过联轴器连接。之后，记录各个重力传感器的数据(标明对应的数据)，再通过手柄18将槽轮机构19中轮子机构旋转一周，此时振动轴会转动90°，记录扭矩传感器21的数据，利用初始位置和转动90°后两位置的两组数据和下面两个公式即可计算出该振动轴纵向的质心和偏心距，从而了解物体的动平衡。

G₁+G₂＝G

T＝G·r

G₁—初始位置左边重力传感器的示数；

G₂—初始位置右边重力传感器的示数；

G—振动轴的重力；

r—振动轴的偏心矩；

T—振动轴转动90°后扭矩传感器的最大示数(质心正好处于水平位置)。

Claims (6)

1.一种用于振动轴的动平衡测试装置，其特征在于，包括底座(11)，底座(11)上固定有第一固定底杆(14)和第二固定底杆(13)，底座(11)上还设置有滑轨(9)，滑轨(9)上通过滑块(10)设置有移动底杆(6)，且第一固定底杆(14)、第二固定底杆(13)和移动底杆(6)位于同一直线上，第一固定底杆(14)顶部穿插设置有调高滑杆(15)，调高滑杆(15)的顶部固定有支撑平板(16)，支撑平板(16)上设置有槽轮机构(19)和扭矩传感器(21)，且槽轮机构(19)输出轴和扭矩传感器(21)输入轴通过第一联轴器(20)连接，第二固定底杆(13)和移动底杆(6)顶部均穿插设置有竖直滑杆(3)，竖直滑杆(3)的顶部通过重力传感器(2)连接有用于支撑振动轴的支撑块(1)，使用时，振动轴设置在支撑块(1)上，且振动轴与扭矩传感器(21)的输出端通过第二联轴器连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于振动轴的动平衡测试装置，其特征在于，第一固定底杆(14)的下部设置有第一安装槽，第一安装槽中设置有能够调节调高滑杆(15)位置的第一调高机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于振动轴的动平衡测试装置，其特征在于，第二固定底杆(13)和移动底杆(6)的顶部均设置有支撑杆(4)，竖直滑杆(3)穿插设置在支撑杆(4)的顶部，支撑杆(4)的下部设置有第二安装槽，第二安装槽中设置有能够调节竖直滑杆(3)位置的第二调高机构(5)。

4.根据权利要求1所述的一种用于振动轴的动平衡测试装置，其特征在于，支撑块(1)上设置有V型槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于振动轴的动平衡测试装置，其特征在于，底座(11)上设置有丝杠支架(8)，丝杠支架(8)上连接有用于调节移动底杆(6)位置的丝杠(7)。

6.根据权利要求1所述的一种用于振动轴的动平衡测试装置，其特征在于，底座(11)的底部设置有轮子(12)。