CN208688256U - 一种岩棉生产用固化炉 - Google Patents
一种岩棉生产用固化炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208688256U CN208688256U CN201821388238.6U CN201821388238U CN208688256U CN 208688256 U CN208688256 U CN 208688256U CN 201821388238 U CN201821388238 U CN 201821388238U CN 208688256 U CN208688256 U CN 208688256U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rock wool
- diversion cavity
- combustion chamber
- air circulation
- heated air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 33
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 14
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 abstract description 11
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000007323 disproportionation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种岩棉生产用固化炉，涉及岩棉生产设备技术领域，包括岩棉输送线、炉体、燃烧器和PLC控制器，还包括热风循环装置和受控于PLC控制器的混气装置，混气装置的出口和燃烧器的入口连接，炉体内腔分为燃烧腔和导流腔，燃烧器位于燃烧腔内，导流腔的入口与燃烧腔连接，导流腔的出口与热风循环装置的入口连接，热风循环装置的出口与燃烧腔连接，炉体内的热风可在热风循环装置的驱动下依次经过燃烧腔、导流腔和热风循环装置，岩棉输送线位于导流腔内，燃烧腔和导流腔由多个隔板分隔形成，导流腔内正对岩棉输送线的两块隔板设有导流孔，本实用新型提供的一种岩棉生产用固化炉，炉内的岩棉半成品受热均匀，固化质量高。
Description
技术领域
本实用新型属于岩棉生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种岩棉生产用固化炉。
背景技术
岩棉产品生产过程中需要对岩棉纤维喷吹粘结剂和防尘油，再经加温固化、切割等工序最终形成成品。固化时通常采用固化炉对岩棉半成品进行加热。现有的固化炉炉内温度分布不均，导致炉内低温区域的岩棉半成品固化不充分，影响整体产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种岩棉生产用固化炉，旨在使炉内的岩棉半成品受热均匀，提高固化质量。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种岩棉生产用固化炉，包括岩棉输送线、炉体、燃烧器和PLC控制器，还包括热风循环装置和受控于所述PLC控制器的混气装置，所述混气装置的出口和所述燃烧器的入口连接，所述炉体内腔分为燃烧腔和导流腔，所述燃烧器位于所述燃烧腔内，所述导流腔的入口与所述燃烧腔连接，所述导流腔的出口与所述热风循环装置的入口连接，所述热风循环装置的出口与所述燃烧腔连接，所述炉体内的热风可在所述热风循环装置的驱动下依次经过燃烧腔、导流腔和热风循环装置，所述岩棉输送线位于所述导流腔内，所述燃烧腔和导流腔由多个隔板分隔形成，所述导流腔内正对所述岩棉输送线的两块隔板设有导流孔。
进一步地，所述混气装置包括空气支路和天然气支路，所述空气支路包括调节阀和流量传感器，所述天然气支路包括调压阀和燃气比例阀，所述流量传感器与所述PLC控制器的信号输入端连接，所述燃气比例阀与所述PLC控制器的信号输出端连接。
进一步地，所述导流腔内设有温度传感器，所述温度传感器与所述PLC控制器的信号输入端连接，所述调节阀与所述PLC控制器的信号输出端连接。
进一步地，所述热风循环装置包括风机和管道，所述管道的两端分别与所述燃烧腔和导流腔的出口相连接。
进一步地，所述管道与所述燃烧腔相连接的一端设有止回阀。
进一步地，沿所述炉体的长度方向设有多个所述燃烧器，每个燃烧器配套设有混气装置和热风循环装置。
本实用新型提供的一种岩棉生产用固化炉的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的一种岩棉生产用固化炉设有导流腔，可使吹向岩棉半成品的热风温度均匀，保证固化质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种岩棉生产用固化炉的剖面结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的燃烧腔和导流腔结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的混气装置原理示意图；
图4为本实用新型实施例提供的多个热风循环装置设置于炉体长度方向的俯视示意图。
图中：1、炉体，2、热风循环装置，3、混气装置，4、燃烧器，5、岩棉输送线，11、燃烧腔，12、导流腔，21、风机，22、管道，23、止回阀，51、岩棉半成品，61、第一隔板，62、第二隔板，63、第三隔板，64、第四隔板，65、第五隔板，66、第六隔板，631、导流孔。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种岩棉生产用固化炉进行说明。所述岩棉生产用固化炉，包括岩棉输送线5、炉体1、燃烧器4和PLC控制器，还包括热风循环装置2和受控于PLC控制器的混气装置3，混气装置3的出口和燃烧器4的入口连接，炉体内腔分为燃烧腔11和导流腔12，燃烧器4位于燃烧腔11内，导流腔12的入口与燃烧腔11连接，导流腔12的出口与热风循环装置2的入口连接，热风循环装置2的出口与燃烧腔11连接，炉体1内的热风可在热风循环装置2的驱动下依次经过燃烧腔11、导流腔12和热风循环装置2，岩棉输送线5位于导流腔12内，燃烧腔11和导流腔12由多个隔板分隔形成，导流腔12内正对岩棉输送线5的两块隔板设有导流孔631。炉体1包括内侧的保温层和外侧的机壳，保温层可将热量锁在炉内减少热量损失。一般的，混气装置3的输入气体为空气和天然气，混气装置3可将两种气体按比例混合，以使天然气燃烧充分，最大化的产出热量。混气装置3的输出口与燃烧器4的输入口连接，经混合的气体进入燃烧器4进行燃烧。一般的，燃烧器4包含有电子打火器，可在PLC控制器的控制下自动打火。混合气体的燃烧使燃烧腔11内温度升高，为岩棉的固化提供热量。炉体内腔被多个隔板分隔为燃烧腔11和导流腔12，如图2所示，隔板包括第一隔板61、第二隔板62、第三隔板63、第四隔板64、第五隔板65和第六隔板66，其中第一隔板61和第六隔板66将炉体内腔大致分为燃烧腔11和导流腔12两部分，导流腔12又由第二隔板62、第五隔板65、第三隔板63、第四隔板64分隔形成热风通道。正对岩棉输送线5的第三隔板63和第四隔板64上开有均布的导流孔631。图中箭头所示为热风循环的流向，热风循环从燃烧腔11开始，从导流腔12的入口进入第一隔板61和第二隔板62形成的通道，然后从开有导流孔631的第三隔板63吹向岩棉输送线5，岩棉输送线5上有岩棉半成品51，到达岩棉半成品51处的热风温度在上游导流腔12内已趋于一致，可保证岩棉半成品51各处受热温度均匀，经过岩棉半成品51的热风从第四隔板64的导流孔631中流出导流腔12进入热风循环装置2中。
本实用新型提供的一种岩棉生产用固化炉，与现有技术相比，设有导流腔12，可使吹向岩棉半成品51的热风温度均匀，保证固化质量。
进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的一种岩棉生产用固化炉的一种具体实施方式，混气装置3包括空气支路和天然气支路，空气支路包括调节阀和流量传感器，天然气支路包括调压阀和燃气比例阀，流量传感器与PLC控制器的信号输入端连接，燃气比例阀与PLC控制器的信号输出端连接。图中带箭头的实线表示气体的流向，带箭头的虚线表示电信号的流向。调节阀调节空气的流量大小，流量传感器将流量信号传递给PLC控制器，PLC控制器依据流量信号计算应混入的天然气计算流量并输出信号控制燃气比例阀使天然气支路中的天然气流量达到上述天然气计算流量，从而保证混合气体中天然气和空气的比例能够使天然气得到充分燃烧产生最多的热量，提高能源效率。天然气支路的调压阀可保证天然气支路压力大小合适。
进一步地，作为本实用新型提供的一种岩棉生产用固化炉的一种具体实施方式，导流腔12内设有温度传感器，温度传感器与PLC控制器的信号输入端连接，调节阀与PLC控制器的信号输出端连接。通过温度传感器将导流腔12内的温度反馈给PLC控制器，当导流腔12内的温度比预设值低时，PLC控制器控制调节阀增大空气流量，从而混合气体流量增加，燃烧强度增加，从而提高燃烧腔11内的温度。燃烧腔11内的温度提升带动导流腔12内的温度提升，保证位于导流腔12内的岩棉半成品15受热充分。当导流腔12内温度过高时调节过程相反，PLC控制器控制调节阀减小进气量，降低燃烧强度，从而使温度降低。
进一步地，参阅图1，作为本实用新型提供的一种岩棉生产用固化炉的一种具体实施方式，热风循环装置2包括风机21和管道22，管道的两端分别与燃烧腔11和导流腔12的出口相连接。风机21为炉内的热风循环提供驱动力。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的一种岩棉生产用固化炉的一种具体实施方式，管道22与燃烧腔12相连接的一端设有止回阀23。止回阀23可防止燃烧腔11内的热风逆向进入管道22中。
进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的一种岩棉生产用固化炉的一种具体实施方式，沿所述炉体1的长度方向设有多个所述燃烧器4，每个燃烧器4配套设有混气装置3和热风循环装置2。图3中未示出燃烧器4和混气装置3，图中箭头所示方向为岩棉输送线5的行进方向。单个燃烧器4的燃烧热量有限，多个燃烧器4分段向炉体1内提供热量可保证炉内热量充足，使导流腔12内的温度保持在岩棉固化所需温度之上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种岩棉生产用固化炉，包括岩棉输送线、炉体、燃烧器和PLC控制器，其特征在于：还包括热风循环装置和受控于所述PLC控制器的混气装置，所述混气装置的出口和所述燃烧器的入口连接，所述炉体内腔分为燃烧腔和导流腔，所述燃烧器位于所述燃烧腔内，所述导流腔的入口与所述燃烧腔连接，所述导流腔的出口与所述热风循环装置的入口连接，所述热风循环装置的出口与所述燃烧腔连接，所述炉体内的热风可在所述热风循环装置的驱动下依次经过燃烧腔、导流腔和热风循环装置，所述岩棉输送线位于所述导流腔内，所述燃烧腔和导流腔由多个隔板分隔形成，所述导流腔内正对所述岩棉输送线的两块隔板设有导流孔。
2.如权利要求1所述的一种岩棉生产用固化炉，其特征在于：所述混气装置包括空气支路和天然气支路，所述空气支路包括调节阀和流量传感器，所述天然气支路包括调压阀和燃气比例阀，所述流量传感器与所述PLC控制器的信号输入端连接，所述燃气比例阀与所述PLC控制器的信号输出端连接。
3.如权利要求2所述的一种岩棉生产用固化炉，其特征在于：所述导流腔内设有温度传感器，所述温度传感器与所述PLC控制器的信号输入端连接，所述调节阀与所述PLC控制器的信号输出端连接。
4.如权利要求1所述的一种岩棉生产用固化炉，其特征在于：所述热风循环装置包括风机和管道，所述管道的两端分别与所述燃烧腔和导流腔的出口相连接。
5.如权利要求4所述的一种岩棉生产用固化炉，其特征在于：所述管道与所述燃烧腔相连接的一端设有止回阀。
6.如权利要求1所述的一种岩棉生产用固化炉，其特征在于：沿所述炉体的长度方向设有多个所述燃烧器，每个燃烧器配套设有混气装置和热风循环装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821388238.6U CN208688256U (zh) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | 一种岩棉生产用固化炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821388238.6U CN208688256U (zh) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | 一种岩棉生产用固化炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208688256U true CN208688256U (zh) | 2019-04-02 |
Family
ID=65886939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821388238.6U Active CN208688256U (zh) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | 一种岩棉生产用固化炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208688256U (zh) |
-
2018
- 2018-08-27 CN CN201821388238.6U patent/CN208688256U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1916494B (zh) | 用于燃烧燃料的燃烧器和方法 | |
| CN106440811B (zh) | 一种烧结点火装置及点火方法 | |
| CN105202912A (zh) | 燃气辊道窑炉 | |
| CN106918227A (zh) | 采用蓄热式烧嘴的端部加热炉 | |
| CN108025944A (zh) | 用于制造交联的玻璃纤维材料的方法和设施 | |
| CN208688256U (zh) | 一种岩棉生产用固化炉 | |
| CN206014993U (zh) | 一种高炉热风炉设备及其冷风智能调节系统 | |
| WO2019042155A1 (zh) | 基于等离子体加热的高炉热风系统温度调控方法与设备 | |
| CN201000168Y (zh) | 一种环保恒温燃气热水器 | |
| US2413586A (en) | Apparatus for producing carbon black | |
| CN104100381B (zh) | 具有燃料调节系统的简单循环燃气涡轮机械系统 | |
| CN203216232U (zh) | 一种快速恒温烘烤炉 | |
| CN214032565U (zh) | 高炉鼓风加湿装置 | |
| CN105236709A (zh) | 熔窑出口端冷却部用玻璃液调温装置 | |
| CN205580177U (zh) | 一种生产铝复合板用的燃气烘箱 | |
| CN206347720U (zh) | 一种新型自调节预混燃气加热系统 | |
| CN103922561A (zh) | 节能燃气玻璃熔窑 | |
| CN205192225U (zh) | 燃气辊道窑炉 | |
| CN204434657U (zh) | 一种热处理炉的快速降温装置 | |
| CN206051831U (zh) | 一种燃发生炉煤气玻璃熔窑的助燃风供给系统 | |
| CN203489270U (zh) | 一种新型燃烧器 | |
| CN207797009U (zh) | 一种燃煤耦合生物质燃烧喷燃装置 | |
| CN206223415U (zh) | 侧喷加能式热流系统 | |
| CN106316075B (zh) | 一种发生炉煤气与焦炉煤气互换的玻璃熔窑燃烧系统 | |
| US3150865A (en) | Fluid heating process and apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240221 Address after: 062450 Migezhuang Industrial Park, Hejian City, Cangzhou City, Hebei Province Patentee after: Zhongwei Refractories Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 062454 Migezhuang Industrial Park, Hejian City, Cangzhou City, Hebei Province Patentee before: HEBEI HUANENG REFRACTORY MATERIALS Co.,Ltd. Country or region before: China |